CN205760679U - 一种旋转式陶瓷膜元件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，涉及陶瓷膜元件成型技术领域，包括机架装置，协调装置，注浆装置和模管装置，协调装置包括主杆，连杆，注浆升降杆和模管升降杆，模管装置包括模管盘，注浆孔和模管，注浆装置包括注浆仓，注浆头和注浆管，模管包括模管转机，注浆接头，管体和管孔；本实用新型通过协调装置协调注浆装置和模管装置的运动，注浆装置配合模管装置完成陶瓷膜元件的毛坯成型工作，成型过程中，通过模管上交错密布的管孔实现注浆，也可配合注浆转机缓慢转动，保证注浆成型均匀，毛坯烘干过程中注浆转机保持缓慢转动，确保成型内壁光滑并利于后期脱模，产品成型均匀，脱模便捷，符合现代化生产的需要。

Description

一种旋转式陶瓷膜元件加工装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜元件成型设备技术领域，具体涉及一种旋转式陶瓷膜元件加工装置。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、等众多优点，广泛应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域；在陶瓷膜的生产过程中，需要先制造成型陶瓷坯，再对陶瓷坯进行烧制，毛坯成型的过程虽可以通过机械化实现，但通常采用整体模具浇注的成型方式，易导致成型不均匀、脱模困难等问题，次品率较高，不符合现代化生产的要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，以克服在陶瓷膜的生产过程中，需要先制造成型陶瓷坯，再对陶瓷坯进行烧制，毛坯成型的过程虽可以通过机械化实现，但通常采用整体模具浇注的成型方式，易导致成型不均匀、脱模困难等问题，次品率较高，不符合现代化生产的要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，包括机架装置(1)，协调装置(2)，注浆装置(3)和模管装置(4)，所述机架装置(1)连接有协调装置(2)，所述协调装置(2)连接有注浆装置(3)和模管装置(4)；所述机架装置(1)包括底座(101)，限位槽(102)，烘干风板(103)，底模板(104)和底模(105)，所述底座(101)上设有限位槽(102)，所述底座(101)对称连接有两个烘干风板(103)，所述限位槽(102)内连接有底模板(104)，所述底模板(104)连接有底模(105)；所述协调装置(2)包括主杆(201)，连杆(202)，注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述底座(101)连接有主杆(201)，所述主杆(201)连接有连杆(202)，所述连杆(202)连接有注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆装置(3)，所述模管升降杆(204)连接有模管装置(4)。

进一步的，所述模管装置(4)包括模管盘(401)，注浆孔(402)和模管(403)，所述模管升降杆(204)连接有模管盘(401)，所述模管盘(401)上设有注浆孔(402)，所述模管盘(401)下表面连接有模管(403)。

进一步的，所述注浆装置(3)包括注浆仓(301)，注浆头(302)和注浆管(303)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆仓(301)，所述注浆仓(301)通过注浆管(303)连接有浆液仓库，所述注浆仓(301)上设有注浆头(302)。

进一步的，所述模管(403)包括模管转机(4031)，注浆接头(4032)，管体(4033)和管孔(4034)，所述模管盘(401)下表面连接有模管转机(4031)，所述模管转机(4031)通过注浆接头(4032)连接有管体(4033)，所述管体(4033)上交错密布设有管孔(4034)。

进一步的，所述模管盘(401)下表面连接有至少两个模管(403)，所述注浆仓(301)上对应模管(403)位置和数量设有至少两个注浆头(302)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，通过协调装置协调注浆装置和模管装置的运动，注浆装置配合模管装置完成陶瓷膜元件的毛坯成型工作，成型过程中，通过模管上交错密布的管孔实现注浆，也可配合注浆转机缓慢转动，保证注浆成型均匀，毛坯烘干过程中注浆转机保持缓慢转动，确保成型内壁光滑并利于后期脱模，产品成型均匀，脱模便捷，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架装置的结构示意图；

图3为本实用新型协调装置的结构示意图；

图4为本实用新型注浆装置的结构示意图；

图5为本实用新型模管装置的结构示意图；

图6为本实用新型模管的结构示意图。

图中：

1、机架装置；101、底座；102、限位槽；103、烘干风板；104、底模板；105、底模；

2、协调装置；201、主杆；202、连杆；203、注浆升降杆；204、模管升降杆；

3、注浆装置；301、注浆仓；302、注浆头；303、注浆管；

4、模管装置；401、模管盘；402、注浆孔；403、模管；4031、模管转机；4032、注浆接头；4033、管体；4034、管孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，其结构关系为：包括机架装置1，协调装置2，注浆装置3和模管装置4，所述机架装置1连接有协调装置2，所述协调装置2连接有注浆装置3和模管装置4；所述机架装置1包括底座101，限位槽102，烘干风板103，底模板104和底模105，所述底座101上设有限位槽102，所述底座101对称连接有两个烘干风板103，所述限位槽102内连接有底模板104，所述底模板104连接有底模105；所述协调装置2包括主杆201，连杆202，注浆升降杆203和模管升降杆204，所述底座101连接有主杆201，所述主杆201连接有连杆202，所述连杆202连接有注浆升降杆203和模管升降杆204，所述注浆升降杆203连接有注浆装置3，所述模管升降杆204连接有模管装置4。

优选的，所述模管装置4包括模管盘401，注浆孔402和模管403，所述模管升降杆204连接有模管盘401，所述模管盘401上设有注浆孔402，所述模管盘401下表面连接有模管403。

优选的，所述注浆装置3包括注浆仓301，注浆头302和注浆管303，所述注浆升降杆203连接有注浆仓301，所述注浆仓301通过注浆管303连接有浆液仓库，所述注浆仓301上设有注浆头302。

优选的，所述模管403包括模管转机4031，注浆接头4032，管体4033和管孔4034，所述模管盘401下表面连接有模管转机4031，所述模管转机4031通过注浆接头4032连接有管体4033，所述管体4033上交错密布设有管孔4034。

优选的，所述模管盘401下表面连接有至少两个模管403，所述注浆仓301上对应模管403位置和数量设有至少两个注浆头302。

具体使用时，将底模板104和底模105固定于限位槽102中，注浆升降杆203向下移动，使模管403下端与底模板104接触，模管升降杆204向下移动，使注浆头302和注浆孔402配合连接，浆液由注浆管303从浆液仓库流入注浆仓301，并经过注浆头302和注浆接头4032流入管体4033，再由多个管孔4034灌入底模105内，注浆完毕后，注浆升降杆203向上移动，带动注浆头302脱离于注浆孔402的连接，注浆转机4031带动管体4033快速转动确保成型内壁光滑；注浆过程中，也可通过注浆转机4031缓慢转动实现间歇式均匀注浆，进一步确保注浆均匀；烘干风板103工作，对注浆完毕的毛坯进行烘干，烘干过程中，注浆转机4031缓慢转动，避免粘连以利于后期脱模。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过协调装置协调注浆装置和模管装置的运动，注浆装置配合模管装置完成陶瓷膜元件的毛坯成型工作，成型过程中，通过模管上交错密布的管孔实现注浆，也可配合注浆转机缓慢转动，保证注浆成型均匀，毛坯烘干过程中注浆转机保持缓慢转动，确保成型内壁光滑并利于后期脱模，产品成型均匀，脱模便捷，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还包括协调装置(2)，注浆装置(3)和模管装置(4)，所述机架装置(1)连接有协调装置(2)，所述协调装置(2)连接有注浆装置(3)和模管装置(4)；所述机架装置(1)包括底座(101)，限位槽(102)，烘干风板(103)，底模板(104)和底模(105)，所述底座(101)上设有限位槽(102)，所述底座(101)对称连接有两个烘干风板(103)，所述限位槽(102)内连接有底模板(104)，所述底模板(104)连接有底模(105)；所述协调装置(2)包括主杆(201)，连杆(202)，注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述底座(101)连接有主杆(201)，所述主杆(201)连接有连杆(202)，所述连杆(202)连接有注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆装置(3)，所述模管升降杆(204)连接有模管装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，其特征在于：所述模管装置(4)包括模管盘(401)，注浆孔(402)和模管(403)，所述模管升降杆(204)连接有模管盘(401)，所述模管盘(401)上设有注浆孔(402)，所述模管盘(401)下表面连接有模管(403)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，其特征在于：所述注浆装置(3)包括注浆仓(301)，注浆头(302)和注浆管(303)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆仓(301)，所述注浆仓(301)通过注浆管(303)连接有浆液仓库，所述注浆仓(301)上设有注浆头(302)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，其特征在于：所述模管(403)包括模管转机(4031)，注浆接头(4032)，管体(4033)和管孔(4034)，所述模管盘(401)下表面连接有模管转机(4031)，所述模管转机(4031)通过注浆接头(4032)连接有管体(4033)，所述管体(4033)上交错密布设有管孔(4034)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜元件加工装置，其特征在于：所述模管盘(401)下表面连接有至少两个模管(403)，所述注浆仓(301)上对应模管(403)位置和数量设有至少两个注浆头(302)。