CN206406244U - 陶瓷注浆成形生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷注浆成形生产线，包括用于向石膏模内注浆的注浆工作台，用于将石膏模内多余的泥浆倒出的倒浆工作台，用于干燥带有坯泥层石膏模的第一干燥室，用于干燥石膏模的第二干燥室和用于干燥坯体的第三干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室中均设有带有多个传送工位的传送装置，所述第一干燥室的输入端靠近倒浆台，第二干燥室和第三干燥室的输入端连接或靠第一干燥室的输出端，第二干燥室的输出端靠近注浆工作台。通过在设置三个干燥室及传送装置，使注浆、倒浆、干燥、脱模等工序可以同时进行，大大节约了时间，同时，石膏模在整个过程中被不断地循环利用，无需大量空间放置闲置的石膏模，节约石膏模数量和占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷注浆成形生产线。
背景技术
注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。凡是形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
现有注浆成形工艺流程，一般先向一批的烘干后的石膏模内注浆，放置几分钟后，再将多余的浆倒出，然后将带有坯泥层的石膏模放入到干燥室烘干，待脱模后取出坯体，再将石膏模放入到干燥室内干燥。生产过程需要大量的空间放置注浆或脱模后的石膏模、干燥石膏模，而且生产效率低，劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以同时进行注浆、倒浆、干燥、脱模的陶瓷注浆成形生产线。
本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷注浆成形生产线，其中，包括用于向石膏模内注浆的注浆工作台，用于将石膏模内多余的泥浆倒出的倒浆工作台，用于干燥带有坯泥层石膏模的第一干燥室，用于干燥石膏模的第二干燥室和用于干燥坯体的第三干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室中均设有带有多个传送工位的传送装置，所述第一干燥室的输入端靠近倒浆台，第二干燥室和第三干燥室的输入端连接或靠第一干燥室的输出端，第二干燥室的输出端靠近注浆工作台。
上述陶瓷注浆成形生产线，其中，所述注浆工作台包括设有多个注浆工位的旋转台，驱动旋转台旋转的驱动装置，设置在旋转台上方、与注浆工位相对应的注浆机构和中央控制器，旋转台中心设有第一探测头，所述驱动装置、第一探测头和注浆机构均与中央控制器连接，所述第一探测头用于检测旋转至注浆机构正下方的注浆工位中是否有石膏模，并向中央控制器发送信号。
上述陶瓷注浆成形生产线，其中，所述旋转台上的注浆工位沿着旋转台半径方向成排分布，所述注浆机构包括设有多个与中央控制器连接的升降装置，和分别与多个升降装置连接的多个注浆枪，所述注浆枪与旋转台上每排中的多个注浆工位的位置相对应。
上述陶瓷注浆成形生产线，其中，所述每个注浆枪的底端均设有第二探测头，用于探测本注浆枪对应的注浆工位上是否有石膏模，并向中央控制器发送信号。
上述陶瓷注浆成形生产线，其中，所述注浆枪与中央控制器连接，所述中央控制器根据第二探测头反馈的信号，获取注浆枪对应注浆工位上石膏模的高度，并根据石膏模的高度自动控制注浆枪的注浆量。
本发明的有益效果为：通过在设置三个干燥室及传送装置，整个注浆成形过程连续进行，使注浆、倒浆、干燥、脱模等工序可以同时进行，大大节约了时间，提高生产效率。同时，石膏模在整个过程中被不断地循环利用，无需大量空间放置闲置的石膏模，节约石膏模数量和占用空间。
附图说明
图1为本实用新型所述注浆成形生产线的结构示意图。
图2为实用新型中所述注浆工作台的结构示意图。
其中，1-注浆工作台，11-旋转台，12-驱动装置，13-注浆机构，131-升降装置，132-注浆枪，14-中央控制器，15-第一探测头，16-第二探测头，2-倒浆工作台，3-第一干燥室，4-第二干燥室，5-第三干燥室，6-传送装置，61-传送工位。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种陶瓷注浆成形生产线，包括用于向石膏模内注浆的注浆工作台1，用于将石膏模内多余的泥浆倒出的倒浆工作台2，用于干燥带有坯泥层石膏模的第一干燥室3，用于干燥石膏模的第二干燥室4和用于干燥坯体的第三干燥5，所述干第一干燥室3、第二干燥室4和第三干燥室5中均设有带多个传送工位61的传送装置6，所述第一干燥室3的输入端靠近倒浆台2，第二干燥室4和第三干燥室5的输入端连接或靠近第一干燥室输出端，第二干燥室5的输出端靠近注浆工作台1。
在利用本实施例所述的陶瓷注浆成形生产线生产陶瓷产品时，干燥后的石膏模通过传送装置6，从第二干燥室4的输出端输出，转移至注浆工作台1上，并于注浆工作台1上完成注浆过程；然后利用人工或机械手将注浆后的石膏模转移至倒浆工作台2上，将石膏模中多余的泥浆倒出，并将倒浆后带有坯泥层石膏模转移至第一干燥室3输入端的传送工位61上，被传送至第一干燥室3内进行干燥，使得坯泥层缩水与石膏模脱离后从第一干燥室3输出端输出，利用人工或机械手取出坯体，并放置在第三干燥室5输入端的传送工位61上，同时将石膏模清理干净，放置在第二干燥室4输入端的传送工位61上。经第三干燥室5干燥后的坯体即为成品，经第二干燥室4干燥后的石膏模从第二干燥室4输出端输出后，用于下一注浆循环工序中。
整个注浆成形过程连续进行，使注浆、倒浆、干燥、脱模等工序可以同时进行，大大节约了时间，同时，石膏模在整个过程中被不断地循环利用，无需大量空间放置闲置的石膏模，节约石膏模数量和占用空间，极大地提高了生产效率。
如图2所示，上述陶瓷注浆成形生产线中，所述注浆工作台1包括设有多个注浆工位111的旋转台11，驱动旋转台旋转的驱动装置12，设置在旋转台11上方、与注浆工位111相对应的注浆机构13和中央控制器14，旋转台11中心设有第一探测头15，所述驱动装置12、第一探测头15和注浆机构13均与中央控制器14连接，所述第一探测头15用于检测旋转至注浆机构13正下方的注浆工位111中是否有石膏模，并向中央控制器14发送信号。在进行注浆时，干燥后的石膏模被转移至旋转台11上的注浆工位111中，并随旋转台11转动，第一探测头15对旋转至注浆机构13正下方的注浆工位111进行检测，当检测到注浆机构13正下方的注浆工位13上有石膏模时，向中央控制器14发送信号，通过驱动装置12使旋转台11停止转动，此时，启动注浆机构13，对石膏模进行注浆，注浆完成后，再次启动驱动装置12，旋转台继续转动，第一探测头15对下一注浆工位111进行检测。利用转动的旋转台11，使得待注浆的石膏模随旋转台11不断转动，当经过注浆机构13下方时被检测到并进行自动注浆，无需对位于注浆工作台1上不同位置的石膏模进行人工移动注浆，进一步提高本生产线的自动化程度。
作为优选的实施方式，如图1所示，所述旋转台11上的注浆工位111沿着旋转台11半径方向成排分布，所述注浆机构13包括设有多个与中央控制器14连接的升降装置131，和分别与多个升降装置131连接的多个注浆枪132，所述注浆枪132与旋转台11上每排中多个注浆工位111的位置相对应。当一排注浆工位111转动至注浆机构13正下方时，如上所述，第一探测头15对其进行检测，并向中央控制器14发送信号，如果此排注浆工位111上一个以上的石膏模，则旋转台11停止转动，通过升降装置131控制与该排注浆工位中各个石膏模相对应的注浆枪132降落，对其对应的石膏模进行注浆，实现多个石膏模同时注浆，进一步提高生产效率。
进一步优选的，如图2，所述每个注浆枪132的底端均设有第二探测头16，用于探测注浆枪对应的注浆工位111上是否有石膏模，并发送信号给中央控制器14，如果注浆枪132对应的注浆工位111上有石膏模，则中央控制器14发出命令，利用升降装置131使该注浆枪132下降并对其下方的石膏模进行注浆。可以自动判断停留于注浆机构13正下方的一排注浆工位111中，哪些工位放置有石膏模，然后自动选择启动对应的注浆枪132，无需人工选择启动哪个注浆枪。
本实施例中，所述注浆枪132与中央控制器14连接，中央控制器14根据第二探测头16反馈的信号，获取注浆枪132对应固定工位上石膏模的高度，并根据石膏模的高度自动控制注浆枪132的注浆量。提高效率的同时，确保注浆量的准确性。
以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种陶瓷注浆成形生产线，包括用于向石膏模内注浆的注浆工作台，用于将石膏模内多余的泥浆倒出的倒浆工作台，其特征在于，还包括用于干燥带有坯泥层石膏模的第一干燥室，用于干燥石膏模的第二干燥室和用于干燥坯体的第三干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室中均设有带有多个传送工位的传送装置，所述第一干燥室的输入端靠近倒浆台，第二干燥室和第三干燥室的输入端连接或靠第一干燥室的输出端，第二干燥室的输出端靠近注浆工作台。
2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成形生产线，其特征在于，所述注浆工作台包括设有多个注浆工位的旋转台，驱动旋转台旋转的驱动装置，设置在旋转台上方、与注浆工位相对应的注浆机构和中央控制器，旋转台中心设有第一探测头，所述驱动装置、第一探测头和注浆机构均与中央控制器连接，所述第一探测头用于检测旋转至注浆机构正下方的注浆工位中是否有石膏模，并向中央控制器发送信号。
3.根据权利要求2所述的陶瓷注浆成形生产线，其特征在于，所述旋转台上的注浆工位沿着旋转台半径方向成排分布，所述注浆机构包括设有多个与中央控制器连接的升降装置，和分别与多个升降装置连接的多个注浆枪，所述注浆枪与旋转台上每排中的多个注浆工位的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的陶瓷注浆成形生产线，其特征在于，所述每个注浆枪的底端均设有第二探测头，用于探测本注浆枪对应的注浆工位上是否有石膏模，并向中央控制器发送信号。
5.根据权利要求4所述的陶瓷注浆成形生产线，其特征在于，所述注浆枪与中央控制器连接，所述中央控制器根据第二探测头反馈的信号，获取注浆枪对应注浆工位上石膏模的高度，并根据石膏模的高度自动控制注浆枪的注浆量。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106493850A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 | 陶瓷注浆成形生产线及生产工艺 |
| CN108044778A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-18 | 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 | 一种杯把注浆机 |
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- 2016-12-23 CN CN201621426143.XU patent/CN206406244U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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