CN218699874U - 坭兴陶滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了坭兴陶滚压成型机，包括空心座和驱动单元；空心座：其上表面右侧通过轴承转动连接有承载台，空心座的上表面左侧设有支架，支架的前后侧面右端均设有竖向滑口，两个竖向滑口之间滑动连接有升降架，升降架的右侧面设有空心梁，空心梁的底面右端通过轴承转动连接有转动销，转动销的底端安装有滚压头；驱动单元：设置于空心座、支架、升降架和空心梁所组成整体的内部；其中：所述空心座的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源；该坭兴陶滚压成型机，可以快速且自动的完成坭兴陶滚压成型工作，且能够在不增设驱动设备的前提下确保坭兴陶的成型效率和质量，投入成本较低，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及坭兴陶加工技术领域，具体为坭兴陶滚压成型机。
背景技术
坭兴陶是中国四大名陶之一，它以钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，东泥软为肉，西泥硬为骨，按软六硬四混合，骨肉得以相互支撑方为上品，具有天然洁净、泥质细腻、绿色环保的特点，且含有铁、锌、钙、锶等十几种对人体有益的丰富矿物质。
在坭兴陶的加工过程中，常常会采用滚压成型机对坭兴陶胚料进行滚压，促使坭兴陶胚料发生形变而最终形成所需形式的坭兴陶工艺品。
而现有的坭兴陶滚压成型机，在进行滚压成型工作时往往要通过至少两个驱动电机的配合才能够使滚压头和盛放有胚料的坭兴陶成型模具同时旋转，投入成本较高，为此，我们提出坭兴陶滚压成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供坭兴陶滚压成型机，可以快速且自动的完成坭兴陶滚压成型工作，且能够在不增设驱动设备的前提下确保坭兴陶的成型效率和质量，投入成本较低，实用性较好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：坭兴陶滚压成型机，包括空心座和驱动单元；
空心座：其上表面右侧通过轴承转动连接有承载台，空心座的上表面左侧设有支架，支架的前后侧面右端均设有竖向滑口，两个竖向滑口之间滑动连接有升降架，升降架的右侧面设有空心梁，空心梁的底面右端通过轴承转动连接有转动销，转动销的底端安装有滚压头；
驱动单元：设置于空心座、支架、升降架和空心梁所组成整体的内部，可以快速且自动的完成坭兴陶滚压成型工作，且能够在不增设驱动设备的前提下确保坭兴陶的成型效率和质量，投入成本较低，实用性较好。
进一步的，所述空心座的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
进一步的，所述支架上表面的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端与升降架固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以使升降架的所处高度发生变化。
进一步的，所述驱动单元包括空心座的内部左端设有伺服电机，伺服电机的输出轴上端设有转杆，转杆的上端通过轴承与支架的内部顶壁转动连接，转杆与升降架左端的竖向滑孔滑动连接，伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，可以为升降架提供进一步的导向支撑作用。
进一步的，所述驱动单元包括还包括转筒、竖向滑条、联动杆、第一锥齿环和第二锥齿环，所述转筒通过轴承转动连接于升降架的内部左端，转筒内弧壁左右对称设置的竖向滑条与转杆外弧面对应设置的竖向滑槽滑动连接，联动杆通过轴承转动连接于升降架和空心梁所组成整体的内部中心处，联动杆的左端以及转筒的外弧面下端均固定套设有第一锥齿环，两个第一锥齿环彼此啮合连接，联动杆的右端以及转动销的外弧面上端均固定套设有第二锥齿环，两个第二锥齿环彼此啮合连接，可以带动转动销旋转。
进一步的，所述驱动单元包括还包括皮带，所述皮带传动连接于转杆和承载台外弧面底端对应设置的皮带槽之间，可以带动承载台旋转。
进一步的，所述升降架的上表面中部设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以判定升降架是否移动至指定位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本坭兴陶滚压成型机，具有以下好处：
人员借助外部固定装置将坭兴陶成型模具固定在承载台的上方，然后再将坭兴陶胚料放入坭兴陶成型模具的内部，通过单片机的调控，电动推杆向下伸展推动升降架下移，直至滚压头进入坭兴陶成型模具的内部，此过程中转杆可以为升降架提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性，测距传感器则能够对升降架的移动距离进行实时监测，以便判定升降架是否移动至指定位置，之后伺服电机运转带动转杆旋转，转筒因竖向滑条的限制会处于径向持力状态而随着转杆一同旋转，受两个第一锥齿环之间的啮合连接关系以及两个第二锥齿环之间的啮合连接关系影响，联动杆和转动销也会发生相应旋转，从而使滚压头发生转动对坭兴陶成型模具内部的坭兴陶胚料进行滚压，此过程中承载台因皮带的带动也会发生旋转，且承载台和滚压头的旋转方向相反，令滚压头与坭兴陶成型模具相配合使坭兴陶胚料受到更加匀称的滚压，从而在不增设驱动设备的前提下确保坭兴陶的成型效率和质量，投入成本较低，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1空心座、2承载台、3支架、4竖向滑口、5升降架、6空心梁、7转动销、8滚压头、9驱动单元、91伺服电机、92转杆、93转筒、94竖向滑条、95联动杆、96第一锥齿环、97第二锥齿环、98皮带、10单片机、11电动推杆、12测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：坭兴陶滚压成型机，包括空心座1和驱动单元9；
空心座1：其上表面右侧通过轴承转动连接有承载台2，空心座1的上表面左侧设有支架3，支架3的前后侧面右端均设有竖向滑口4，两个竖向滑口4之间滑动连接有升降架5，升降架5的右侧面设有空心梁6，空心梁6的底面右端通过轴承转动连接有转动销7，转动销7的底端安装有滚压头8，人员借助外部固定装置将坭兴陶成型模具固定在承载台2的上方，然后再将坭兴陶胚料放入坭兴陶成型模具的内部即可等待滚压工作的开展；
驱动单元9：设置于空心座1、支架3、升降架5和空心梁6所组成整体的内部，驱动单元9包括空心座1的内部左端设有伺服电机91，伺服电机91的输出轴上端设有转杆92，转杆92的上端通过轴承与支架3的内部顶壁转动连接，转杆92与升降架5左端的竖向滑孔滑动连接，伺服电机91的输入端电连接单片机10的输出端，驱动单元9包括还包括转筒93、竖向滑条94、联动杆95、第一锥齿环96和第二锥齿环97，转筒93通过轴承转动连接于升降架5的内部左端，转筒93内弧壁左右对称设置的竖向滑条94与转杆92外弧面对应设置的竖向滑槽滑动连接，联动杆95通过轴承转动连接于升降架5和空心梁6所组成整体的内部中心处，联动杆95的左端以及转筒93的外弧面下端均固定套设有第一锥齿环96，两个第一锥齿环96彼此啮合连接，联动杆95的右端以及转动销7的外弧面上端均固定套设有第二锥齿环97，两个第二锥齿环97彼此啮合连接，驱动单元9包括还包括皮带98，皮带98传动连接于转杆92和承载台2外弧面底端对应设置的皮带槽之间，转杆92可以为升降架5提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性，之后伺服电机91运转带动转杆92旋转，转筒93因竖向滑条94的限制会处于径向持力状态而随着转杆92一同旋转，受两个第一锥齿环96之间的啮合连接关系以及两个第二锥齿环97之间的啮合连接关系影响，联动杆95和转动销7也会发生相应旋转，从而使滚压头8发生转动对坭兴陶成型模具内部的坭兴陶胚料进行滚压，此过程中承载台2因皮带98的带动也会发生旋转，且承载台2和滚压头8的旋转方向相反，令滚压头8与坭兴陶成型模具相配合使坭兴陶胚料受到更加匀称的滚压，从而在不增设驱动设备的前提下确保坭兴陶的成型效率和质量，实用性较好。
其中：空心座1的前侧面设有单片机10，单片机10的输入端电连接外部电源。
其中：支架3上表面的安装口内设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端下端与升降架5固定连接，电动推杆11的输入端电连接单片机10的输出端，通过单片机10的调控，电动推杆11向下伸展推动升降架5下移，直至滚压头8进入坭兴陶成型模具的内部。
其中：升降架5的上表面中部设有测距传感器12，测距传感器12的输出端电连接单片机10的输入端，测距传感器12则能够对升降架5的移动距离进行实时监测，以便判定升降架5是否移动至指定位置。
本实用新型提供的坭兴陶滚压成型机的工作原理如下：人员借助外部固定装置将坭兴陶成型模具固定在承载台2的上方，然后再将坭兴陶胚料放入坭兴陶成型模具的内部，通过单片机10的调控，电动推杆11向下伸展推动升降架5下移，直至滚压头8进入坭兴陶成型模具的内部，此过程中转杆92可以为升降架5提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性，测距传感器12则能够对升降架5的移动距离进行实时监测，以便判定升降架5是否移动至指定位置，之后伺服电机91运转带动转杆92旋转，转筒93因竖向滑条94的限制会处于径向持力状态而随着转杆92一同旋转，受两个第一锥齿环96之间的啮合连接关系以及两个第二锥齿环97之间的啮合连接关系影响，联动杆95和转动销7也会发生相应旋转，从而使滚压头8发生转动对坭兴陶成型模具内部的坭兴陶胚料进行滚压，此过程中承载台2因皮带98的带动也会发生旋转，且承载台2和滚压头8的旋转方向相反，令滚压头8与坭兴陶成型模具相配合使坭兴陶胚料受到更加匀称的滚压，从而在不增设驱动设备的前提下确保坭兴陶的成型效率和质量，实用性较好。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10选用的是Intel-8051单片机，伺服电机91选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，电动推杆11选用的是SY-A04A电动推杆，测距传感器12选用的是LDM301红外测距传感器，单片机10控制伺服电机91、电动推杆11和测距传感器12工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.坭兴陶滚压成型机，其特征在于：包括空心座(1)和驱动单元(9)；
空心座(1)：其上表面右侧通过轴承转动连接有承载台(2)，空心座(1)的上表面左侧设有支架(3)，支架(3)的前后侧面右端均设有竖向滑口(4)，两个竖向滑口(4)之间滑动连接有升降架(5)，升降架(5)的右侧面设有空心梁(6)，空心梁(6)的底面右端通过轴承转动连接有转动销(7)，转动销(7)的底端安装有滚压头(8)；
驱动单元(9)：设置于空心座(1)、支架(3)、升降架(5)和空心梁(6)所组成整体的内部。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶滚压成型机，其特征在于：所述空心座(1)的前侧面设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶滚压成型机，其特征在于：所述支架(3)上表面的安装口内设有电动推杆(11)，电动推杆(11)的伸缩端下端与升降架(5)固定连接，电动推杆(11)的输入端电连接单片机(10)的输出端。
4.根据权利要求2所述的坭兴陶滚压成型机，其特征在于：所述驱动单元(9)包括空心座(1)的内部左端设有伺服电机(91)，伺服电机(91)的输出轴上端设有转杆(92)，转杆(92)的上端通过轴承与支架(3)的内部顶壁转动连接，转杆(92)与升降架(5)左端的竖向滑孔滑动连接，伺服电机(91)的输入端电连接单片机(10)的输出端。
5.根据权利要求4所述的坭兴陶滚压成型机，其特征在于：所述驱动单元(9)包括还包括转筒(93)、竖向滑条(94)、联动杆(95)、第一锥齿环(96)和第二锥齿环(97)，所述转筒(93)通过轴承转动连接于升降架(5)的内部左端，转筒(93)内弧壁左右对称设置的竖向滑条(94)与转杆(92)外弧面对应设置的竖向滑槽滑动连接，联动杆(95)通过轴承转动连接于升降架(5)和空心梁(6)所组成整体的内部中心处，联动杆(95)的左端以及转筒(93)的外弧面下端均固定套设有第一锥齿环(96)，两个第一锥齿环(96)彼此啮合连接，联动杆(95)的右端以及转动销(7)的外弧面上端均固定套设有第二锥齿环(97)，两个第二锥齿环(97)彼此啮合连接。
6.根据权利要求4所述的坭兴陶滚压成型机，其特征在于：所述驱动单元(9)包括还包括皮带(98)，所述皮带(98)传动连接于转杆(92)和承载台(2)外弧面底端对应设置的皮带槽之间。
7.根据权利要求2所述的坭兴陶滚压成型机，其特征在于：所述升降架(5)的上表面中部设有测距传感器(12)，测距传感器(12)的输出端电连接单片机(10)的输入端。
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