CN210308175U - 一种硅胶限位胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶限位胶生产线，具体涉及硅胶限位胶生产设备技术领域，包括贴合机机架，所述贴合机机架的顶部安装有滚动贴合机构，且贴合机机架的内部设置有加热箱，所述贴合机机架的一侧设置有模切机机架，且贴合机机架的底端安装有万向轮，所述模切机机架的底端安装有支撑腿。本实用新型设置了滚动贴合机构，经过第二电机可实现贴合产品的传动，实现贴合产品的自动化生产加工过程，由于模切机机架与贴合机机架水平共线设置，贴合产品可顺利到达模切机机架的位置处，方便贴合产品进行模切加工，设置了驱动机构以及加热箱，由喷头喷射出热风对贴合产品进行预热干燥，并实现对贴合产品的不同位置进行预热工作。

Description

一种硅胶限位胶生产线

技术领域

本实用新型涉及硅胶限位胶生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种硅胶限位胶生产线。

背景技术

液体硅橡胶的生产通常需要经过以下步骤，搅拌升温，然后进行聚合反应，接着进行平衡分散，最后出料完成硅胶线的制备，在常规的硅胶生产线中，每个步骤完成后，都需要人工使用叉车来将相应步骤的产物转移到下一个反应装置内进行下一步反应。

专利申请公布号CN 205182699 U的实用新型专利公开了一种硅胶生产线，该实用新型包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜；该一种硅胶生产线通过物料自身的重力便可以进入下层的反应釜内，无需额外施加压力，节约了能源，且无需人工转移物料，节约了人力物力，提高了生产的效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能实现对贴合产品的自动传动，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种硅胶限位胶生产线，通过设置了滚动贴合机构，贴合产品经过上辊与下辊的转动，可在贴合机机架的顶端表面移动，经过第二电机可实现贴合产品的传动，实现贴合产品的自动化生产加工过程，由于模切机机架与贴合机机架水平共线设置，贴合产品可顺利到达模切机机架的位置处，方便贴合产品进行模切加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶限位胶生产线，包括贴合机机架，所述贴合机机架的顶部安装有滚动贴合机构，且贴合机机架的内部设置有加热箱，所述贴合机机架的一侧设置有模切机机架，且贴合机机架的底端安装有万向轮，所述模切机机架的底端安装有支撑腿，且模切机机架与贴合机机架水平共线设置；

所述滚动贴合机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有下辊，且第二电机的输出轴周向侧外壁套设有第二主动轮，所述第二电机的输出轴周向侧外壁靠近第二主动轮的一侧安装有第一齿轮，且第二电机的输出轴周向侧外壁靠近第二主动轮的另一侧套设有第一主动轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置一侧靠近下辊的顶端安装有上辊，且第二齿轮的中心位置另一侧端部套设有第一从动轮，所述第二主动轮的表面安装有第二皮带。

在一个优选地实施方式中，所述第一从动轮的表面安装有第一皮带，所述第一皮带的一端安装有组合轮，所述组合轮的表面安装有第三皮带，所述第三皮带的一端安装有第二从动轮。

在一个优选地实施方式中，所述下辊的顶端与上辊的底端表面相贴合，且下辊与上辊通过第一齿轮以及第二齿轮转动连接，所述下辊与上辊之间设置有贴合产品。

在一个优选地实施方式中，所述贴合机机架的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位柱。

在一个优选地实施方式中，所述贴合机机架的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承活动连接有固定板，所述固定板的顶端与贴合机机架之间固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述丝杠的周向侧外壁套设有滑座，所述滑座与限位柱固定连接，且滑座与丝杠之间螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述贴合机机架的内部设置有加热箱，所述加热箱的一侧开设有进气口，且加热箱的内腔底端固定安装有加热管，所述加热箱的内腔顶端靠近加热管的一侧安装有耐高温风机，且加热箱的一侧连接有连接管。

在一个优选地实施方式中，所述限位柱的顶端表面安装有喷头，且限位柱的内部设置有空腔，所述空腔与连接管相连，所述喷头的表面开设有喷孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了滚动贴合机构，贴合产品经过上辊与下辊的转动，可在贴合机机架的顶端表面移动，经过第二电机可实现贴合产品的传动，实现贴合产品的自动化生产加工过程，由于模切机机架与贴合机机架水平共线设置，贴合产品可顺利到达模切机机架的位置处，方便贴合产品进行模切加工；

2、本实用新型通过设置了驱动机构以及加热箱，热风经过耐高温风机的输送，可通过连接管到达限位柱形成的空腔中，进而到达喷头中，由喷头喷射出热风对贴合产品进行预热干燥，第一电机的输出轴驱动着丝杠发生自转，此时滑座可在丝杠的表面滑动，可实现对贴合产品的不同位置进行预热工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二电机安装结构示意图。

图3为本实用新型的上辊立体安装结构示意图。

图4为图1中A部分的结构放大示意图。

图5为本实用新型的限位柱立体结构示意图。

附图标记为：1贴合机机架、2万向轮、3加热箱、4加热管、5进气口、6耐高温风机、7固定板、8第一电机、9下辊、10模切机机架、11支撑腿、12第二电机、13第一主动轮、14第二主动轮、15第一齿轮、16第二齿轮、17第一从动轮、18上辊、19第一皮带、20第二皮带、21组合轮、22第三皮带、23第二从动轮、24限位柱、25喷头、26连接管、27滑槽、28丝杠、29滑座、30空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的硅胶限位胶生产线，包括贴合机机架1，所述贴合机机架1的顶部安装有滚动贴合机构，且贴合机机架1的内部设置有加热箱3，所述贴合机机架1的一侧设置有模切机机架10，且贴合机机架1的底端安装有万向轮2，所述模切机机架10的底端安装有支撑腿11，且模切机机架10与贴合机机架1水平共线设置。

参照说明书附图1-3，该实施例的硅胶限位胶生产线的滚动贴合机构包括第二电机12，所述第二电机12的输出轴端部固定连接有下辊9，且第二电机12的输出轴周向侧外壁套设有第二主动轮14，所述第二电机12的输出轴周向侧外壁靠近第二主动轮14的一侧安装有第一齿轮15，且第二电机12的输出轴周向侧外壁靠近第二主动轮14的另一侧套设有第一主动轮13，所述第一齿轮15的一端啮合有第二齿轮16，所述第二齿轮16的中心位置一侧靠近下辊9的顶端安装有上辊18，且第二齿轮16的中心位置另一侧端部套设有第一从动轮17，所述第二主动轮14的表面安装有第二皮带20。

进一步的，所述第一从动轮17的表面安装有第一皮带19，所述第一皮带19的一端安装有组合轮21，所述组合轮21的表面安装有第三皮带22，所述第三皮带22的一端安装有第二从动轮23。

进一步的，所述下辊9的顶端与上辊18的底端表面相贴合，且下辊9与上辊18通过第一齿轮15以及第二齿轮16转动连接，所述下辊9与上辊18之间设置有贴合产品。

实施场景具体为：在实际使用过程中，可将贴合产品穿过上辊18以及下辊9，将产品放入到上辊18与下辊9的中间，此时对第二电机12通电，第二电机12的输出轴驱动着下辊9转动，此时第一主动轮13、第二主动轮14以及第一齿轮15实现转动，由于第一齿轮15与第二齿轮16之间啮合，可使得上辊18实现转动，第一从动轮17跟随着上辊18转动，这时第一皮带19、第三皮带22可在组合轮21以及第二从动轮23的作用下实现传动，此时贴合产品经过上辊18与下辊9的转动，可在贴合机机架1的顶端表面移动，经过第二电机12可实现贴合产品的传动，实现贴合产品的自动化生产加工过程，由于模切机机架10与贴合机机架1水平共线设置，贴合产品可顺利到达模切机机架10的位置处，方便贴合产品进行模切加工，省时省力，便携高效。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的硅胶限位胶生产线的贴合机机架1的顶端表面开设有滑槽27，所述滑槽27的内部设置有限位柱24，所述贴合机机架1的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机8，所述第一电机8的输出轴端部固定连接有丝杠28，所述丝杠28的一端通过轴承活动连接有固定板7，所述固定板7的顶端与贴合机机架1之间固定连接，所述丝杠28的周向侧外壁套设有滑座29，所述滑座29与限位柱24固定连接，且滑座29与丝杠28之间螺纹连接。

进一步的，所述贴合机机架1的内部设置有加热箱3，所述加热箱3的一侧开设有进气口5，且加热箱3的内腔底端固定安装有加热管4，所述加热箱3的内腔顶端靠近加热管4的一侧安装有耐高温风机6，且加热箱3的一侧连接有连接管26。

进一步的，所述限位柱24的顶端表面安装有喷头25，且限位柱24的内部设置有空腔30，所述空腔30与连接管26相连，所述喷头25的表面开设有喷孔。

实施场景具体为：在使用时，贴合产品贯穿通过上辊18与下辊9，这时可对加热管4以及耐高温风机6通电，此时外界的空气可通过进气口5进入到加热箱3中，经过加热管4的加热，形成热风，热风经过耐高温风机6的输送，可通过连接管26到达限位柱24形成的空腔30中，进而可到达喷头25中，喷头25喷射出热风对贴合产品进行预热干燥，此时对第一电机8通电，第一电机8的输出轴驱动着丝杠28发生自转，此时滑座29可在丝杠28的表面滑动，可实现对贴合产品的不同位置进行预热工作。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了滚动贴合机构，贴合产品经过上辊18与下辊9的转动，可在贴合机机架1的顶端表面移动，经过第二电机12可实现贴合产品的传动，实现贴合产品的自动化生产加工过程，由于模切机机架10与贴合机机架1水平共线设置，贴合产品可顺利到达模切机机架10的位置处，方便贴合产品进行模切加工。

参照说明书附图1、图4和图5，设置了驱动机构以及加热箱3，热风经过耐高温风机6的输送，可通过连接管26到达限位柱24形成的空腔30中，进而到达喷头25中，由喷头25喷射出热风对贴合产品进行预热干燥，第一电机8的输出轴驱动着丝杠28发生自转，此时滑座29可在丝杠28的表面滑动，可实现对贴合产品的不同位置进行预热工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶限位胶生产线，包括贴合机机架(1)，其特征在于：所述贴合机机架(1)的顶部安装有滚动贴合机构，且贴合机机架(1)的内部设置有加热箱(3)，所述贴合机机架(1)的一侧设置有模切机机架(10)，且贴合机机架(1)的底端安装有万向轮(2)，所述模切机机架(10)的底端安装有支撑腿(11)，且模切机机架(10)与贴合机机架(1)水平共线设置；

所述滚动贴合机构包括第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴端部固定连接有下辊(9)，且第二电机(12)的输出轴周向侧外壁套设有第二主动轮(14)，所述第二电机(12)的输出轴周向侧外壁靠近第二主动轮(14)的一侧安装有第一齿轮(15)，且第二电机(12)的输出轴周向侧外壁靠近第二主动轮(14)的另一侧套设有第一主动轮(13)，所述第一齿轮(15)的一端啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的中心位置一侧靠近下辊(9)的顶端安装有上辊(18)，且第二齿轮(16)的中心位置另一侧端部套设有第一从动轮(17)，所述第二主动轮(14)的表面安装有第二皮带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述第一从动轮(17)的表面安装有第一皮带(19)，所述第一皮带(19)的一端安装有组合轮(21)，所述组合轮(21)的表面安装有第三皮带(22)，所述第三皮带(22)的一端安装有第二从动轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述下辊(9)的顶端与上辊(18)的底端表面相贴合，且下辊(9)与上辊(18)通过第一齿轮(15)以及第二齿轮(16)转动连接，所述下辊(9)与上辊(18)之间设置有贴合产品。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述贴合机机架(1)的顶端表面开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部设置有限位柱(24)。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述贴合机机架(1)的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端部固定连接有丝杠(28)，所述丝杠(28)的一端通过轴承活动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶端与贴合机机架(1)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述丝杠(28)的周向侧外壁套设有滑座(29)，所述滑座(29)与限位柱(24)固定连接，且滑座(29)与丝杠(28)之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述贴合机机架(1)的内部设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)的一侧开设有进气口(5)，且加热箱(3)的内腔底端固定安装有加热管(4)，所述加热箱(3)的内腔顶端靠近加热管(4)的一侧安装有耐高温风机(6)，且加热箱(3)的一侧连接有连接管(26)。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶限位胶生产线，其特征在于：所述限位柱(24)的顶端表面安装有喷头(25)，且限位柱(24)的内部设置有空腔(30)，所述空腔(30)与连接管(26)相连，所述喷头(25)的表面开设有喷孔。

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