CN110919839A - 一种瓷坯加工工艺及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷坯加工工艺及其加工设备,包括防护壳和支撑杆,所述支撑杆位于防护壳,所述支撑杆底部安装有带动支撑杆转动的驱动组件,所述驱动组件上安装有具有瓷坯内壁清洗的洗坯装置,本发明通过驱动组件带动支撑杆自转的同时,还能带动具有瓷坯内壁清洗的洗坯装置转动,从而对倒扣在支撑杆上的瓷坯内壁进行有效的清洗,并同时人员压住瓷坯底部表面(轻压,不影响瓷坯自转),同时借助沾水的海绵对瓷坯外侧进行清洗,从而可以有效的对瓷坯内壁和外表面同步一起清洗,不再需要人工取下拿捏擦拭内壁,从而避免了摔碎瓷坯的现象发生,也增加了洗坯效率。

Description

一种瓷坯加工工艺及其加工设备
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种瓷坯加工工艺及其加工设备。
背景技术
用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
在对陶瓷进行坯料成型步骤时,主要的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型等三种,通过三种成型方法可以制备市场上绝大部分所需的产品,在坯料成型后,紧接着还需要对其进行烘干、修坯和洗坯,从而保证瓷坯表面光滑平整,便于后续上釉操作。
现有的洗坯(针对碗和盘状瓷坯)技术中,都是将烘干修坯后的瓷坯倒扣在一个自转的支撑杆上,通过设备自转带动瓷坯转动,人工再用海绵或者湿布对其背面进行清洗,洗完后再取下手动继续洗瓷坯内部,主要对修坯后的碎屑杂质去除,保证瓷坯的表面光滑,在对背面清洗时,由于借助设备自转清洗效率较快,而在对瓷坯内部进行清洗时,由于手动清洗则会慢很多,而且在清洗一些盘子等面积大的瓷坯时,拿捏不方便,易出现摔碎瓷坯的现象,为此,我们提出一种瓷坯加工工艺及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效清洗防意外摔碎的瓷坯加工工艺及其加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种瓷坯加工设备,包括防护壳和支撑杆,所述支撑杆位于防护壳,所述支撑杆底部安装有带动支撑杆转动的驱动组件,所述驱动组件上安装有具有瓷坯内壁清洗的洗坯装置,通过驱动组件和瓷坯装置的配合使用,从而实现对瓷坯内壁的清洗,从而提高清洗效率。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机、支撑环板、支撑盘和转动电机,所述支撑环板固定在防护壳内,且驱动电机安装在防护壳内,所述驱动电机输出端与支撑杆固定,且支撑杆外侧通过轴承与支撑盘转动连接,所述支撑盘底部开有滑动槽,且通过滑动槽与支撑环板顶部滑动连接,所述支撑环板底部固定有转动齿环,所述转动电机安装固定在支撑环板内,且转动电机输出端固定有传动齿轮,所述传动齿轮与转动齿环啮合,所述洗坯装置设有两个,且分别安装在支撑盘顶部两端,通过驱动组件提供动力,从而带动支撑杆和瓷坯组件的转动。
优选的,所述支撑盘顶部开有两个轨道槽,且两个洗坯装置分别安装在两个轨道槽内,所述洗坯装置包括调节板和清洗板,所述调节板位于轨道槽内,并与轨道槽内壁滑动连接,所述调节板顶部固定有伸缩套,且伸缩套顶部穿设有伸缩杆,所述伸缩杆顶部设有连接件,并通过连接件与清洗板连接,所述伸缩套外侧安装有限位件,通过洗坯装置实现对瓷坯内壁的清洗。
优选的,所述调节板两端均安装有调节件,所述调节件包括U形壳和限位杆,所述U形壳固定在调节板一端顶部,且轨道槽内等距开有多个限位孔,所述限位杆一端滑动贯穿U形壳和调节板,并与限位孔卡接,且另一端固定有拉帽,所述限位杆外侧套有弹簧,且顶端外侧固定有限位板,所述弹簧位于U形壳内,且弹簧两端分别与限位板和U形壳顶部内壁固定,通过调节件实现对调节板位置的限定。
优选的,所述限位件包括转动帽和螺纹杆,所述转动帽固定在螺纹杆一端外侧,且螺纹杆另一端与伸缩套螺纹连接,并与伸缩杆外壁接触,通过限位件实现对伸缩套长度的限位。
优选的,所述连接件包括电动推杆、连接板和U形板,所述U形板设有三个,且分别固定在伸缩套顶部、外侧和连接板一端,所述连接板一端通过销轴与伸缩套顶部的U形板转动连接,所述电动推杆两端均通过销轴分别与连接板底部和伸缩套侧壁上的U形板转动连接,且连接板外侧与清洗板固定,通过连接件实现对连接板的角度进行调节,从而满足不同弧度瓷坯的清洗,使用更加灵活。
优选的,所述支撑杆顶部固定有支撑台,且支撑台表面套有橡胶垫圈,通过支撑台与瓷坯内壁接触,并利用橡胶垫圈增大摩擦力,从而带动瓷坯转动。
优选的,所述轨道槽内固定有滑动杆,且滑动杆滑动贯穿调节板,通过滑动杆实现对调节板的限位,避免调节板脱离轨道槽。
一种瓷坯加工工艺,包括以下步骤;
步骤1;原土成型,将原土安装器型大小分成小团,并通过将原土放入模具内压制形成瓷坯;
步骤2;瓷坯烘干修整,将压制好的瓷坯进行烘干,然后再对其表面进行修整,使其表面光滑;
步骤3;洗坯,将修整好的瓷坯倒扣在支撑杆顶部,并通过洗坯装置对瓷坯内部进行清洗,在清洗过程中,通过人员压住瓷坯底部表面,并借助沾水的海绵对瓷坯外侧进行清洗;
步骤4;上釉烧制,将清洗好的瓷坯风干后,进行上釉处理,并对上釉后的瓷坯进行烧制,制成白胚;
步骤5;贴花、二次烧制,通过对白胚外壁进行贴花,使其美观,然后再二次烧制制成成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过驱动组件带动支撑杆自转的同时,还能带动具有瓷坯内壁清洗的洗坯装置转动,从而对倒扣在支撑杆上的瓷坯内壁进行有效的清洗,并同时人员压住瓷坯底部表面(轻压,不影响瓷坯自转),同时借助沾水的海绵对瓷坯外侧进行清洗,从而可以有效的对瓷坯内壁和外表面同步一起清洗,不再需要人工取下拿捏擦拭内壁,从而避免了摔碎瓷坯的现象发生,也增加了洗坯效率。
附图说明
图1为本发明主视剖视内部结构示意图;
图2为本发明搅拌圆盘俯视结构示意图;
图3为驱动组件中支撑盘的放大图;
图4为图1中A处放大图;
图5为图1中C处放大图;
图6为图1中B处放大图;
图中:1-防护壳;2-支撑杆;3-驱动组件;4-洗坯装置;5-驱动电机;6- 支撑环板;7-支撑盘;8-滑动槽;9-转动齿环;10-转动电机;11-传动齿轮; 12-轨道槽;13-调节板;14-清洗板;15-伸缩套;16-伸缩杆;17-连接件; 18-限位件;19-调节件;20-U形壳;21-限位杆;22-限位孔;23-拉帽;24-弹簧;25-限位板;26-转动帽;27-螺纹杆;28-电动推杆;29-连接板;30-U形板;31-支撑台;32-滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,图示中的一种瓷坯加工设备,包括防护壳1和支撑杆2,所述支撑杆2位于防护壳1,所述支撑杆2底部安装有带动支撑杆2转动的驱动组件3,通过驱动组件3实现带动支撑杆2的转动。
驱动组件3包括驱动电机5、支撑环板6、支撑盘7和转动电机10,所述支撑环板6固定在防护壳1内,通过支撑环板6对支撑盘7起一个支撑作用,并通过驱动电机5实现对支撑杆2的驱动,所述支撑盘7底部开有滑动槽8,且通过滑动槽8与支撑环板6顶部滑动连接,滑动槽8与支撑环板6滑动限位,从而使支撑盘7能够在支撑环板6上转动,满足对两个洗坯装置4的转动,所述支撑环板6底部固定有转动齿环9,所述转动电机10安装固定在支撑环板6内,且转动电机10输出端固定有传动齿轮11,所述传动齿轮11与转动齿环9啮合,通过齿轮连接的方式实现对支撑盘7的转动,连接方式还包括皮带传动等等,所述洗坯装置4设有两个,且分别安装在支撑盘7顶部两端,通过两个洗坯装置4实现对瓷坯底部的清洗。
支撑盘7顶部开有两个轨道槽12,且两个洗坯装置4分别安装在两个轨道槽12内,两个轨道槽12主要是适配两个洗坯装置4,所述洗坯装置4包括调节板13和清洗板14,所述调节板13位于轨道槽12内,并与轨道槽12内壁滑动连接,所述调节板13顶部固定有伸缩套15,且伸缩套15顶部穿设有伸缩杆 16,所述伸缩杆16顶部设有连接件17,并通过连接件17与清洗板14连接,通过调节连接件17,能够改变清洗板14的角度,从而适合不同弧度的瓷坯清洗,利用伸缩套15外侧安装有限位件18,可以实现对伸缩套15与伸缩杆16 位置的限定。
调节板13两端均安装有调节件19,调节件19也可以设置一个,两个主要起到对称限位,使调节板13不晃动,所述调节件19包括U形壳20和限位杆 21,所述U形壳20固定在调节板13一端顶部,且轨道槽12内等距开有多个限位孔22,所述限位杆21一端滑动贯穿U形壳20和调节板13,并与限位孔 22卡接,且另一端固定有拉帽23,所述限位杆21外侧套有弹簧24,且顶端外侧固定有限位板25,在使用时,通过拉动拉帽23,实现抽出限位杆21,不与限位孔22卡接,同时在移动调节板13实现对伸缩套15位置的改变,使清洗范围更广,适应性更大。
限位件18包括转动帽26和螺纹杆27,通过转动转动帽26,带动螺纹杆 27的转动,从而使螺纹杆27一端挤压伸缩杆16,实现限位。
连接件17包括电动推杆28、连接板29和U形板30,所述U形板30设有三个,且分别固定在伸缩套15顶部、外侧和连接板29一端,所述连接板29 一端通过销轴与伸缩套15顶部的U形板30转动连接,所述电动推杆28两端均通过销轴分别与连接板29底部和伸缩套15侧壁上的U形板30转动连接,且连接板29外侧固定套有海绵刷,除了通过电动推杆28伸缩进行连接板29 的调节,还可以利用可伸缩的调节杆代替电动推杆28进行调节,不过这样调节精度得不到保证,固优选电动推杆28进行调节。
支撑杆2顶部固定有支撑台31,且支撑台31表面套有橡胶垫圈,通过橡胶垫圈实现增大摩擦力,有效带动瓷坯转动,除了橡胶垫圈还可以采用其他增大摩擦力的材质。
轨道槽12内固定有滑动杆32,且滑动杆32滑动贯穿调节板13,实现对调节板13的限位。
一种瓷坯加工工艺,包括以下步骤;
步骤1;原土成型,将原土安装器型大小分成小团,并通过将原土放入模具内压制形成瓷坯;
步骤2;瓷坯烘干修整,将压制好的瓷坯进行烘干,然后再对其表面进行修整,使其表面光滑;
步骤3;洗坯,将修整好的瓷坯倒扣在支撑杆2顶部,并通过洗坯装置4 对瓷坯内部进行清洗,在清洗过程中,通过人员压住瓷坯底部表面,并借助沾水的海绵对瓷坯外侧进行清洗;
步骤4;上釉烧制,将清洗好的瓷坯风干后,进行上釉处理,并对上釉后的瓷坯进行烧制,制成白胚;
步骤5;贴花、二次烧制,通过对白胚外壁进行贴花,使其美观,然后再二次烧制制成成品。
本方案中,在对瓷坯进行清洗时,先通过观察瓷坯形状大小,通过电动推杆28伸缩,拉伸拉帽23,再调节板13位置,从而实现对连接板29角度和位置的调节,使连接板29适配贴合瓷坯内壁,然后将瓷坯倒扣在支撑杆2顶部的支撑台31上,再通过驱动电机5和转动电机10的转动,带的支撑杆2和支撑盘7的转动,其中支撑杆2和支撑盘7转向相同,但转速不同(有效的带的瓷坯本体的转动,同时还能对瓷坯内壁的清洗),从而实现利用清洗板14对瓷坯内壁的清洗,再瓷坯转动的同时,人员压住瓷坯底部表面(轻压,不影响瓷坯自转),同时借助沾水的海绵对瓷坯外侧进行清洗,从而可以有效的对瓷坯内壁和外表面同步一起清洗,不再需要人工取下拿捏擦拭内壁,从而避免了摔碎瓷坯的现象发生,也增加了洗坯效率。
本方案中,驱动电机5优选Y80M1-2型号,转动电机10优选Y80M2-2型号,电动推杆28优选ANT-26型号,本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种瓷坯加工设备,包括防护壳(1)和支撑杆(2),所述支撑杆(2)位于防护壳(1),其特征在于:所述支撑杆(2)底部安装有带动支撑杆(2)转动的驱动组件(3),所述驱动组件(3)上安装有具有瓷坯内壁清洗的洗坯装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述驱动组件(3)包括驱动电机(5)、支撑环板(6)、支撑盘(7)和转动电机(10),所述支撑环板(6)固定在防护壳(1)内,且驱动电机(5)安装在防护壳(1)内,所述驱动电机(5)输出端与支撑杆(2)固定,且支撑杆(2)外侧通过轴承与支撑盘(7)转动连接,所述支撑盘(7)底部开有滑动槽(8),且通过滑动槽(8)与支撑环板(6)顶部滑动连接,所述支撑环板(6)底部固定有转动齿环(9),所述转动电机(10)安装固定在支撑环板(6)内,且转动电机(10)输出端固定有传动齿轮(11),所述传动齿轮(11)与转动齿环(9)啮合,所述洗坯装置(4)设有两个,且分别安装在支撑盘(7)顶部两端。
3.根据权利要求2所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述支撑盘(7)顶部开有两个轨道槽(12),且两个洗坯装置(4)分别安装在两个轨道槽(12)内,所述洗坯装置(4)包括调节板(13)和清洗板(14),所述调节板(13)位于轨道槽(12)内,并与轨道槽(12)内壁滑动连接,所述调节板(13)顶部固定有伸缩套(15),且伸缩套(15)顶部穿设有伸缩杆(16),所述伸缩杆(16)顶部设有连接件(17),并通过连接件(17)与清洗板(14)连接,所述伸缩套(15)外侧安装有限位件(18)。
4.根据权利要求3所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述调节板(13)两端均安装有调节件(19),所述调节件(19)包括U形壳(20)和限位杆(21),所述U形壳(20)固定在调节板(13)一端顶部,且轨道槽(12)内等距开有多个限位孔(22),所述限位杆(21)一端滑动贯穿U形壳(20)和调节板(13),并与限位孔(22)卡接,且另一端固定有拉帽(23),所述限位杆(21)外侧套有弹簧(24),且顶端外侧固定有限位板(25),所述弹簧(24)位于U形壳(20)内,且弹簧(24)两端分别与限位板(25)和U形壳(20)顶部内壁固定。
5.根据权利要求4所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述限位件(18)包括转动帽(26)和螺纹杆(27),所述转动帽(26)固定在螺纹杆(27)一端外侧,且螺纹杆(27)另一端与伸缩套(15)螺纹连接,并与伸缩杆(16)外壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述连接件(17)包括电动推杆(28)、连接板(29)和U形板(30),所述U形板(30)设有三个,且分别固定在伸缩套(15)顶部、外侧和连接板(29)一端,所述连接板(29)一端通过销轴与伸缩套(15)顶部的U形板(30)转动连接,所述电动推杆(28)两端均通过销轴分别与连接板(29)底部和伸缩套(15)侧壁上的U形板(30)转动连接,且连接板(29)外侧与清洗板(14)固定。
7.根据权利要求6所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述支撑杆(2)顶部固定有支撑台(31),且支撑台(31)表面套有橡胶垫圈。
8.根据权利要求7所述的一种瓷坯加工设备,其特征在于:所述轨道槽(12)内固定有滑动杆(32),且滑动杆(32)滑动贯穿调节板(13)。
9.根据权利要求8所述的一种瓷坯加工工艺,其特征在于:包括以下步骤;
步骤1;原土成型,将原土安装器型大小分成小团,并通过将原土放入模具内压制形成瓷坯;
步骤2;瓷坯烘干修整,将压制好的瓷坯进行烘干,然后再对其表面进行修整,使其表面光滑;
步骤3;洗坯,将修整好的瓷坯倒扣在支撑杆顶部,并通过洗坯装置对瓷坯内部进行清洗,在清洗过程中,通过人员压住瓷坯底部表面,并借助沾水的海绵对瓷坯外侧进行清洗;
步骤4;上釉烧制,将清洗好的瓷坯风干后,进行上釉处理,并对上釉后的瓷坯进行烧制,制成白胚;
步骤5;贴花、二次烧制,通过对白胚外壁进行贴花,使其美观,然后再二次烧制制成成品。
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