CN113878698B - 一种陶瓷卫浴制品制作加工方法 - Google Patents

一种陶瓷卫浴制品制作加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，该智能打磨设备包括机架，沿机架长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内用于的执行加工机构，所述机架上沿加工槽的周向方向均匀设置有按压机构，所述执行加工机构之间设置有驱动控制机构。本发明可以解决现有陶瓷卫浴制品在生产制作过程中存在的如下问题，需要人工对陶瓷脸盆进行打磨，人工打磨陶瓷脸盆时需要使用夹具对其进行固定，而且人工打磨陶瓷脸盆无法同时针对多个同步进行加工，耗费时间长，劳动强度大，人工使用工具打磨陶瓷脸盆无法保证打磨位置摩擦度统一，导致陶瓷脸盆内部打磨的不均匀，影响陶瓷脸盆表面上釉的效果。

Description

一种陶瓷卫浴制品制作加工方法
技术领域
本发明涉及卫浴制品制作技术领域，特别涉及一种陶瓷卫浴制品制作加工方法。
背景技术
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具，陶瓷脸盆是卫陶瓷制品中比较常见的用于，陶瓷脸盆上开设出水口，便于使用后的水源的流通，陶瓷制品在制作过程中需要经过原料加工、成型作业、内部打磨、上釉处理以及烧制成型等多个步骤，陶瓷制品表面喷涂有釉料，在陶瓷制品上釉之前需要对陶瓷脸盆内壁进行打磨，用于确保陶瓷脸盆上釉的效果。
然而，现有陶瓷卫浴制品在生产制作过程中存在的如下问题，需要人工对陶瓷脸盆进行打磨，人工打磨陶瓷脸盆时需要使用夹具对其进行固定，而且人工打磨陶瓷脸盆无法同时针对多个同步进行加工，耗费时间长，劳动强度大，人工使用工具打磨陶瓷脸盆无法保证打磨位置摩擦度统一，导致陶瓷脸盆内部打磨的不均匀，影响陶瓷脸盆表面上釉的效果。
发明内容
为了解决上述中提到的难题本发明提供了一种陶瓷卫浴制品制作加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，该智能打磨设备包括机架，沿机架长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内用于对陶瓷脸盆进行支撑打磨的执行加工机构，所述机架上沿加工槽的周向方向均匀设置有用于对陶瓷脸盆进行抵紧的按压机构，所述执行加工机构之间设置有驱动控制机构；
所述执行加工机构包括通过轴承设置在加工槽内的旋转管，且所述旋转管贯穿所述机架延伸至所述机架的下侧，所述旋转管的上端设置有抵紧支链，所述加工槽内通过滑动配合方式设置有旋转板，所述旋转板上设置有呈环形结构的打磨块，所述旋转板上沿其周向均匀设置有执行打磨支链，所述旋转管的上侧套设有支撑座；
所述执行打磨支链包括设置在所述旋转板上的弧形支撑架，所述弧形支撑架的上端与所述支撑座相连，所述旋转板上开设有贯穿孔，所述支撑座上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设置有贯穿杆，所述贯穿杆与所述支撑座之间设置有复位弹簧，所述旋转板上设置有弹性带，所述弹性带与打磨带的一端相连，所述打磨带的另一端连接在贯穿杆上；
使用上述智能打磨设备对陶瓷卫浴制品进行制作的工艺包括如下步骤；
步骤一、原料加工，将用于制作陶瓷脸盆的原料进行研磨，筛除掉经过研磨陶瓷原料中的杂质并且对筛分后的原料进行除铁作业，得到陶瓷粉末，将陶瓷粉末与准备好的制作陶瓷脸盆的原料进行均匀混合搅拌，得到浆料；
步骤二、成型作业，将步骤一中得到的浆料注入到准备好的成型模具内，而后将装有浆料的模具放置到通风处进行晾晒，使得成型模具内的浆料自然凝固成型，将成型后的陶瓷脸盆从模具内取出，得到陶瓷脸盆胚体；
步骤三、内部打磨，将陶瓷脸盆的胚体倒扣在执行加工机构上，使得陶瓷脸盆的出水口嵌入到抵紧支链内，使得陶瓷脸盆的内壁与打磨带贴合，而后通过抵紧支链对陶瓷脸盆的出水口内壁进行抵紧同时控制按压机构对陶瓷脸盆的外壁进行按压，启动驱动控制机构带动执行打磨支链上的打磨块与打磨带进行转动对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，清除掉打磨过程中产生的碎屑，将陶瓷脸盆从智能打磨设备取下得到打磨后的陶瓷脸盆；
步骤四、上釉处理，对经过打磨后的陶瓷脸盆进行上釉处理，清除掉陶瓷脸盆上多余的釉料；
步骤五、烧制成型，将经过步骤四上釉后的陶瓷脸盆进行烧制成型，对经过烧制的陶瓷脸盆进行统一收集码放，对烧制成型的陶瓷脸盆进行检测，挑选出不符合规定的陶瓷脸盆得到成品的陶瓷脸盆。
优选的，所述驱动控制机构包括设置在所述旋转管外壁上的链轮，所述链轮之间通过链条相连，位于所述机架中部的旋转管上套设有从动齿轮，所述从动齿轮位于链轮的下侧，所述机架上通过电机架设置有电机，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
优选的，所述抵紧支链包括通过轴承设置在所述旋转管上的固定管，所述固定管上沿其周向均匀开设有抵紧执行槽，所述抵紧执行槽内通过滑动配合方式设置有抵紧执行架，所述抵紧执行架与所述固定管的内壁之间设置有抵紧弹簧杆，所述机架下端内壁上安装有气缸，所述气缸上安装有升降板，所述升降板上设置有圆板，所述圆板上设置有升降杆，所述升降杆延伸至固定管的内部，且所述升降杆上安装有圆台块，所述抵紧执行架上设置有抵靠杆，所述抵靠杆抵靠在所述圆台块的外壁上。
优选的，所述贯穿杆穿过所述贯穿孔，所述加工槽的内壁上沿旋转管周向均匀设置有凸起部，所述贯穿杆抵靠在所述凸起部上。
优选的，所述按压机构包括开设在所述机架上的安装槽，所述安装槽上开设有贯穿所述机架的穿线孔，所述安装槽内通过销轴设置有按压执行架，所述按压执行架与所述安装槽的内壁之间设置有按压弹簧，所述按压执行架的侧壁与拉绳的一端相连，所述拉绳的另一端贯穿穿线孔连接在所述圆板上。
优选的，所述按压执行架上包裹有橡胶罩。
有益效果
1.本发明解决了现有陶瓷卫浴制品在生产制作过程中存在的如下问题，需要人工对陶瓷脸盆进行打磨，人工打磨陶瓷脸盆时需要使用夹具对其进行固定，而且人工打磨陶瓷脸盆无法同时针对多个同步进行加工，耗费时间长，劳动强度大，人工使用工具打磨陶瓷脸盆无法保证打磨位置摩擦度统一，导致陶瓷脸盆内部打磨的不均匀，影响陶瓷脸盆表面上釉的效果。
2.本发明在作业中将陶瓷脸盆倒扣放置通过执行加工机构上的抵紧支链和按压机构之间的配合对陶瓷脸盆进行固定，执行加工机构上的打磨带不但可以对陶瓷脸盆的内壁进行周向旋转打磨，而且能够使得打磨带在周向转动的过程中进行往复调节，从而提高打磨带对陶瓷脸盆打磨的质量，确保陶瓷脸盆内壁打磨的均匀度，保证陶瓷脸盆上釉的效果，而且无需人工对使用夹具对陶瓷脸盆进行固定。
3.本发明在作业中通过驱动控制机构带动多个旋转管同步进行旋转，可以对多个陶瓷脸盆同时进行打磨处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明机架、执行加工机构、按压机构与驱动控制机构之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明图3的A向局部放大图；
图5是本发明加工陶瓷脸盆时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，该智能打磨设备包括机架1，沿机架1长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内用于对陶瓷脸盆进行支撑打磨的执行加工机构2，所述机架1上沿加工槽的周向方向均匀设置有用于对陶瓷脸盆进行抵紧的按压机构3，所述执行加工机构2之间设置有驱动控制机构4；
所述执行加工机构2包括通过轴承设置在加工槽内的旋转管21，且所述旋转管21贯穿所述机架1延伸至所述机架1的下侧，所述旋转管21的上端设置有抵紧支链22，所述加工槽内通过滑动配合方式设置有旋转板23，所述旋转板23上设置有呈环形结构的打磨块24，所述旋转板23上沿其周向均匀设置有执行打磨支链25，所述旋转管21的上侧套设有支撑座26；将准备加工的陶瓷脸盆倒扣在机架1上，使得抵紧支链22插入到陶瓷脸盆的出水口处，此时的执行打磨支链25抵靠在陶瓷脸盆的内壁上，倒扣的陶瓷脸盆下端抵靠在打磨块24上，其上端内壁抵靠在支撑座上端的打磨带255上，抵紧支链22工作对陶瓷脸盆出水口的内壁进行抵紧并且同步带动按压机构3将陶瓷脸盆压合在打磨块24上。
所述抵紧支链22包括通过轴承设置在所述旋转管21上的固定管221，所述固定管221上沿其周向均匀开设有抵紧执行槽，所述抵紧执行槽内通过滑动配合方式设置有抵紧执行架222，所述抵紧执行架222与所述固定管221的内壁之间设置有抵紧弹簧杆223，所述机架1下端内壁上安装有气缸224，所述气缸224上安装有升降板225，所述升降板225上设置有圆板226，所述圆板226上设置有升降杆227，所述升降杆227延伸至固定管221的内部，且所述升降杆227上安装有圆台块228，所述抵紧执行架222上设置有抵靠杆229，所述抵靠杆229抵靠在所述圆台块228的外壁上。
待陶瓷脸盆放置好之后，启动气缸224带动升降板225向下运动，升降板225在向下运动的过程中带动升降杆227向下运动，升降杆227同步带动圆台块228向下运动，圆台块228在向下运动的过程中对抵靠杆229进行挤压，抵靠杆229在向下运动的过程中使得抵紧执行架222向固定管221的外部伸出，使得抵紧执行架222抵靠在陶瓷脸盆出水口的内壁上。
所述按压机构3包括开设在所述机架1上的安装槽，所述安装槽上开设有贯穿所述机架1的穿线孔，所述安装槽内通过销轴设置有按压执行架31，所述按压执行架31与所述安装槽的内壁之间设置有按压弹簧32，所述按压执行架31的侧壁与拉绳33的一端相连，所述拉绳33的另一端贯穿穿线孔连接在所述圆板226上。
所述按压执行架31上包裹有橡胶罩。
升降板225在向下运动的过程中同步带动圆板226向下运动，圆板226在向下运动的过程中通过拉绳33拽动按压执行架31进行旋转，按压执行架31在转动的过程中电动橡胶罩对倒扣的陶瓷脸盆下端进行按压，使其抵靠在打磨块24的上端面上。
所述执行打磨支链25包括设置在所述旋转板23上的弧形支撑架251，所述弧形支撑架251的上端与所述支撑座26相连，所述旋转板23上开设有贯穿孔，所述支撑座26上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设置有贯穿杆252，所述贯穿杆252与所述支撑座26之间设置有复位弹簧253，所述旋转板23上设置有弹性带254，所述弹性带254与打磨带255的一端相连，所述打磨带255的另一端连接在贯穿杆252上；
所述贯穿杆252穿过所述贯穿孔，所述加工槽的内壁上沿旋转管21周向均匀设置有凸起部11，所述贯穿杆252抵靠在所述凸起部11上。
所述驱动控制机构4包括设置在所述旋转管21外壁上的链轮41，所述链轮41之间通过链条42相连，位于所述机架1中部的旋转管21上套设有从动齿轮43，所述从动齿轮43位于链轮41的下侧，所述机架1上通过电机架设置有电机44，所述电机44的输出轴上设置有主动齿轮45，所述主动齿轮45与所述从动齿轮43相互啮合。
启动电机44，电机44控制主动齿轮45进行转动，主动齿轮45在转动的过程中通过与从动齿轮43的配合带动旋转管21进行转动，其在旋转管21转动的过程中通过链轮41与链条42之间的配合带动多个旋转管21同步进行旋转，可以对多个陶瓷脸盆同时进行打磨处理。
旋转管21在转动的过程中同步带动旋转板23进行转动，由于固定管221与旋转管21采用轴承连接，而且此时的抵紧支链22对陶瓷脸盆出水口的内壁进行抵紧，而且倒扣的陶瓷脸盆在按压执行架31的作用下与打磨块24的上端面接触，经过按压执行架31压紧后的陶瓷脸盆能够避免固定管221跟随旋转管21进行转动，当打磨块24跟随旋转管21转动时能够对倒扣的陶瓷脸盆下端面进行打磨，当旋转板23跟随旋转管21进行转动时同步带动打磨带225对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，旋转板23在转动的过程中同步带动贯穿杆252进行转动，贯穿杆252在转动的过程中改变与凸起部11之间的接触关系，贯穿杆252与凸起部11之间位置发生变化时贯穿杆进行升降，贯穿杆252在升降的过程中与弹性带254之间配合带动打磨带255进行调节，能够保证打磨带255不但可以跟随旋转板23对陶瓷脸盆的内壁进行周向旋转打磨，而且能够使得打磨带255在周向转动的过程中进行往复调节，从而提高打磨带255对陶瓷脸盆打磨的质量。
使用上述智能打磨设备对陶瓷卫浴制品进行制作的工艺包括如下步骤；
步骤一、原料加工，将用于制作陶瓷脸盆的原料进行研磨，筛除掉经过研磨陶瓷原料中的杂质并且对筛分后的原料进行除铁作业，得到陶瓷粉末，将陶瓷粉末与准备好的制作陶瓷脸盆的原料进行均匀混合搅拌，得到浆料；
步骤二、成型作业，将步骤一中得到的浆料注入到准备好的成型模具内，而后将装有浆料的模具放置到通风处进行晾晒，使得成型模具内的浆料自然凝固成型，将成型后的陶瓷脸盆从模具内取出，得到陶瓷脸盆胚体；
步骤三、内部打磨，将陶瓷脸盆的胚体倒扣在执行加工机构2上，使得陶瓷脸盆的出水口嵌入到抵紧支链22内，使得陶瓷脸盆的内壁与打磨带255贴合，而后通过抵紧支链22对陶瓷脸盆的出水口内壁进行抵紧同时控制按压机构3对陶瓷脸盆的外壁进行按压，启动驱动控制机构4带动执行打磨支链25上的打磨块24与打磨带255进行转动对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，清除掉打磨过程中产生的碎屑，将陶瓷脸盆从智能打磨设备取下得到打磨后的陶瓷脸盆；
步骤四、上釉处理，对经过打磨后的陶瓷脸盆进行上釉处理，清除掉陶瓷脸盆上多余的釉料；
步骤五、烧制成型，将经过步骤四上釉后的陶瓷脸盆进行烧制成型，对经过烧制的陶瓷脸盆进行统一收集码放，对烧制成型的陶瓷脸盆进行检测，挑选出不符合规定的陶瓷脸盆得到成品的陶瓷脸盆。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，其特征在于，该智能打磨设备包括机架(1)，沿机架(1)长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内的执行加工机构(2)，所述机架(1)上沿加工槽的周向方向均匀设置有按压机构(3)，所述执行加工机构(2)之间设置有驱动控制机构(4)；
所述执行加工机构(2)包括通过轴承设置在加工槽内的旋转管(21)，且所述旋转管(21)贯穿所述机架(1)延伸至所述机架(1)的下侧，所述旋转管(21)的上端设置有抵紧支链(22)，所述加工槽内通过滑动配合方式设置有旋转板(23)，所述旋转板(23)上设置有呈环形结构的打磨块(24)，所述旋转板(23)上沿其周向均匀设置有执行打磨支链(25)，所述旋转管(21)的上侧套设有支撑座(26)；
所述执行打磨支链(25)包括设置在所述旋转板(23)上的弧形支撑架(251)，所述弧形支撑架(251)的上端与所述支撑座(26)相连，所述旋转板(23)上开设有贯穿孔，所述支撑座(26)上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设置有贯穿杆(252)，所述贯穿杆(252)与所述支撑座(26)之间设置有复位弹簧(253)，所述旋转板(23)上设置有弹性带(254)，所述弹性带(254)与打磨带(255)的一端相连，所述打磨带(255)的另一端连接在贯穿杆(252)上；
所述驱动控制机构(4)包括设置在所述旋转管(21)外壁上的链轮(41)，所述链轮(41)之间通过链条(42)相连，位于所述机架(1)中部的旋转管(21)上套设有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)位于链轮(41)的下侧，所述机架(1)上通过电机(44)架设置有电机(44)，所述电机(44)的输出轴上设置有主动齿轮(45)，所述主动齿轮(45)与所述从动齿轮(43)相互啮合；
使用上述智能打磨设备对陶瓷卫浴制品进行制作的工艺包括如下步骤；
步骤一、原料加工，将用于制作陶瓷脸盆的原料进行研磨，筛除掉经过研磨陶瓷原料中的杂质并且对筛分后的原料进行除铁作业，得到陶瓷粉末，将陶瓷粉末与准备好的制作陶瓷脸盆的原料进行均匀混合搅拌，得到浆料；
步骤二、成型作业，将步骤一中得到的浆料注入到准备好的成型模具内，而后将装有浆料的模具放置到通风处进行晾晒，使得成型模具内的浆料自然凝固成型，将成型后的陶瓷脸盆从模具内取出，得到陶瓷脸盆胚体；
步骤三、内部打磨，将陶瓷脸盆的胚体倒扣在执行加工机构(2)上，使得陶瓷脸盆的出水口嵌入到抵紧支链(22)内，使得陶瓷脸盆的内壁与打磨带(255)贴合，而后通过抵紧支链(22)对陶瓷脸盆的出水口内壁进行抵紧同时控制按压机构(3)对陶瓷脸盆的外壁进行按压，启动驱动控制机构(4)带动执行打磨支链(25)上的打磨块(24)与打磨带(255)进行转动对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，清除掉打磨过程中产生的碎屑，将陶瓷脸盆从智能打磨设备取下得到打磨后的陶瓷脸盆；
步骤四、上釉处理，对经过打磨后的陶瓷脸盆进行上釉处理，清除掉陶瓷脸盆上多余的釉料；
步骤五、烧制成型，将经过步骤四上釉后的陶瓷脸盆进行烧制成型，对经过烧制的陶瓷脸盆进行统一收集码放，对烧制成型的陶瓷脸盆进行检测，挑选出不符合规定的陶瓷脸盆得到成品的陶瓷脸盆。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其特征在于， 所述抵紧支链(22)包括通过轴承设置在所述旋转管(21)上的固定管(221)，所述固定管(221)上沿其周向均匀开设有抵紧执行槽，所述抵紧执行槽内通过滑动配合方式设置有抵紧执行架(222)，所述抵紧执行架(222)与所述固定管(221)的内壁之间设置有抵紧弹簧杆(223)，所述机架(1)下端内壁上安装有气缸(224)，所述气缸(224)上安装有升降板(225)，所述升降板(225)上设置有圆板(226)，所述圆板(226)上设置有升降杆(227)，所述升降杆(227)延伸至固定管(221)的内部，且所述升降杆(227)上安装有圆台块(228)，所述抵紧执行架(222)上设置有抵靠杆(229)，所述抵靠杆(229)抵靠在所述圆台块(228)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其特征在于，所述贯穿杆(252)穿过所述贯穿孔，所述加工槽的内壁上沿旋转管(21)周向均匀设置有凸起部(11)，所述贯穿杆(252)抵靠在所述凸起部(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其特征在于，所述按压机构(3)包括开设在所述机架(1)上的安装槽，所述安装槽上开设有贯穿所述机架(1)的穿线孔，所述安装槽内通过销轴设置有按压执行架(31)，所述按压执行架(31)与所述安装槽的内壁之间设置有按压弹簧(32)，所述按压执行架(31)的侧壁与拉绳(33)的一端相连，所述拉绳(33)的另一端贯穿穿线孔连接在所述圆板(226)上。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其特征在于，所述按压执行架(31)上包裹有橡胶罩。
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