CN212552999U - 一种陶瓷辊棒磨料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷辊棒磨料设备，包括固定架，固定架的表面分别固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板以固定架的轴线为中心呈对称分布，第一安装板的表面固定安装有固定轴承，固定轴承的内圈固定连接有磨料装置，磨料装置包括功能管，功能管的表面与固定轴承的内圈固定连接。该陶瓷辊棒磨料设备，设置磨料装置，在使用时，通过液压杆从液压缸内伸出，推动陶瓷棍棒进料进入功能管内，通过伺服电机带动功能管转动，带动打磨块运动，对陶瓷辊棒的表面进行打磨磨料，从而解决通过人工手动打磨效率低和劳动强度大的问题。

Description

一种陶瓷辊棒磨料设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷辊棒磨料设备，尤其涉及磨料设备技术领域。

背景技术

在玻璃、陶瓷等工业领域中，辊道窑是最常用的烧制加热设备,在这种辊道窑中对陶瓷辊棒的要求也越来越高。目前的陶瓷辊棒一般都是空心陶瓷圆筒，在该圆简的两端固定轴承，通过轴承固定陶瓷辊棒的两端，然后通过皮带或链条传动的形式，带动陶瓷辊棒转动。

陶瓷辊棒在制作过程中，在泥坯塑制成型后，需要对其进行打磨磨料，以保证后期赋釉及煅烧后表面的光滑度，但是目前大多数对泥坯塑制成型后，打磨时都是通过人工手动打磨，这种打磨方式存在劳动强度大和打磨效率较低的问题，所以需要一种陶瓷辊棒磨料设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷辊棒磨料设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷辊棒磨料设备，包括固定架，所述固定架的表面分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板以固定架的轴线为中心呈对称分布，所述第一安装板的表面固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有磨料装置，所述磨料装置包括功能管，所述功能管的表面与固定轴承的内圈固定连接；

所述第二安装板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸包括液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有固定锥，所述固定锥的表面插接有待磨料陶瓷辊棒。

优选地，所述功能管的内壁固定开设有安装槽，三个所述安装槽以功能管的轴心为中心呈环形阵列分布，所述安装槽的内壁固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有滑块。

优选地，所述滑块的表面与支撑管的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至支撑管的下表面，所述支撑杆的一端固定安装有支撑轮。

优选地，所述功能管的内壁固定开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有中空功能环，所述功能环的表面固定连接有控制管，三个所述控制管以中空功能环的轴心为中心呈环形阵列分布，所述控制管的内壁固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至中空功能环的内壁。

优选地，所述控制管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的表面固定连接有控制杆，所述控制杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一活塞的表面和控制管的内壁固定连接。

优选地，所述控制杆的一端贯穿并延伸至控制管的表面，所述控制杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面通过螺栓固定连接有打磨块，所述打磨块的表面呈圆弧形状。

优选地，所述中空功能环的内壁固定连通有进油管，所述进油管的一端贯穿并延伸至功能管的表面，所述功能管的表面固定连接有加压管，所述加压管、进油管、中空功能环和控制管的内部均设置有液压油，所述加压管的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的表面固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至加压管的表面，所述螺杆的表面与加压管的表面螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。

优选地，所述固定架的表面固定连接有电机底板，所述电机底板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动带轮，所述功能管的一端表面固定套接有从动带轮，所述主动带轮通过带皮和从动带轮通过皮带传动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该陶瓷辊棒磨料设备，设置磨料装置，在使用时，通过液压杆从液压缸内伸出，推动陶瓷棍棒进料进入功能管内，通过伺服电机带动功能管转动，带动打磨块运动，对陶瓷辊棒的表面进行打磨磨料，从而解决通过人工手动打磨效率低和劳动强度大的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的功能管结构剖视图；

图3是本实用新型的中空功能环结构剖视图。

如图：1、固定架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、固定轴承；5、功能管；51、安装槽；52、支撑管；53、第一弹簧；54、滑块；55、支撑杆；56、支撑轮；57、环形槽；58、中空功能环；59、控制管；510、连接管；511、第一活塞；512、控制杆；513、第二弹簧；514、固定板；515、打磨块；516、进油管；517、加压管；518、第二活塞；519、转动轴承；520、螺杆；521、旋钮；522、电机底板；523、伺服电机；524、转轴；525、主动带轮；526、从动带轮；6、液压缸；61、液压杆；7、固定盘；8、固定锥；9、待磨料陶瓷辊棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种陶瓷辊棒磨料设备，包括固定架1，固定架1的表面分别固定连接有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3以固定架1的轴线为中心呈对称分布，第一安装板2的表面固定安装有固定轴承4，固定轴承4的内圈固定连接有磨料装置，磨料装置包括功能管5，功能管5的表面与固定轴承4的内圈固定连接；

第二安装板3的表面固定安装有液压缸6，液压缸6包括液压杆61，液压杆61的一端固定连接有固定盘7，固定盘7的表面固定连接有固定锥8，固定锥8的表面插接有待磨料陶瓷辊棒9；

功能管5的内壁固定开设有安装槽51，三个安装槽51以功能管5的轴心为中心呈环形阵列分布，安装槽51的内壁固定连接有支撑管52，支撑管52的内壁固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53的一端固定连接有滑块54，滑块54的表面与支撑管52的内壁滑动连接，滑块54的表面固定连接支撑杆55，支撑杆55的一端贯穿并延伸至支撑管52的下表面，支撑杆55的一端固定安装有支撑轮56，功能管5的内壁固定开设有环形槽57，环形槽57的内壁固定连接有中空功能环58，功能环的表面固定连接有控制管59，三个控制管59以中空功能环58的轴心为中心呈环形阵列分布，控制管59的内壁固定连通有连接管510，连接管510的一端贯穿并延伸至中空功能环58的内壁，控制管59的内壁滑动连接有第一活塞511，第一活塞511的表面固定连接有控制杆512，控制杆512的表面套接有第二弹簧513，第二弹簧513的两端分别与第一活塞511的表面和控制管59的内壁固定连接，控制杆512的一端贯穿并延伸至控制管59的表面，控制杆512的一端固定连接有固定板514，固定板514的表面通过螺栓固定连接有打磨块515，打磨块515的表面呈圆弧形状；

中空功能环58的内壁固定连通有进油管516，进油管516的一端贯穿并延伸至功能管5的表面，功能管5的表面固定连接有加压管517，加压管517、进油管516、中空功能环58和控制管59的内部均设置有液压油，加压管517的内壁滑动连接有第二活塞518，第二活塞518的表面固定安装有转动轴承519，转动轴承519的内圈固定连接有螺杆520，螺杆520的一端延伸至加压管517的表面，螺杆520的表面与加压管517的表面螺纹连接，螺杆520的一端固定连接有旋钮521；

进一步地，通过设置加压管517、第二活塞518、螺杆520和旋钮521，在使用时，通过旋钮521带动螺杆520转动，带动第二活塞518挤压推动加压管517内的液压油进入控制管59内，推动第一活塞511运动，带动打磨块515运动，调节三个打磨块515之间的距离，调节打磨直径，以便适用对不同直径大小的陶瓷辊棒进行打磨磨料，且在打磨块515工作一段时间后，便于调节校准。

固定架1的表面固定连接有电机底板522，电机底板522的上表面固定安装有伺服电机523，伺服电机523的输出轴通过联轴器固定连接有转轴524，转轴524的一端固定连接有主动带轮525，功能管5的一端表面固定套接有从动带轮526，主动带轮525通过带皮和从动带轮526通过皮带传动连接；

该陶瓷辊棒磨料设备，设置磨料装置，在使用时，通过液压杆61从液压缸6内伸出，推动陶瓷棍棒进料进入功能管5内，通过伺服电机523带动功能管5转动，带动打磨块515运动，对陶瓷辊棒的表面进行打磨磨料，从而解决通过人工手动打磨效率低和劳动强度大的问题。

工作原理：在使用时，通过转动旋钮521转动螺杆520，螺杆520转动带动第二活塞518运动，第二活塞518挤压推动加压管517内的液压油通过进油管516进入中空功能环58内后，通过连接管510进入控制管59内挤压推动第一活塞511运动，第一活塞511运动带动控制杆512和固定板514运动，带动打磨块515的表面与待磨料陶瓷辊棒9的表面插接后，取下待打磨陶瓷棍棒，完成打磨前校准，然后将待打磨的陶瓷辊棒一端内壁与固定锥8的表面插接，然后将待打磨的陶瓷辊棒的另一端表面与支撑轮56的表面插接后，同时启动伺服电机523和液压缸6工作，伺服电机523的输出轴通过联轴器带动转轴524和主动带轮525转动，主动带轮525通过带皮带动从动带轮526和功能管5运动，从而带动打磨块515转动，液压缸6启动后，液压杆61伸出，推动固定盘7、固定锥8和待打磨陶瓷棍棒运动，陶瓷棍棒运动进入功能管5内与打磨块515的表面接触后，通过打磨块515转动对陶瓷棍棒的表面进行打磨磨料，通过液压杆61伸出，推动陶瓷棍棒进料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷辊棒磨料设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的表面分别固定连接有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)以固定架(1)的轴线为中心呈对称分布，所述第一安装板(2)的表面固定安装有固定轴承(4)，所述固定轴承(4)的内圈固定连接有磨料装置，所述磨料装置包括功能管(5)，所述功能管(5)的表面与固定轴承(4)的内圈固定连接；

所述第二安装板(3)的表面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)包括液压杆(61)，所述液压杆(61)的一端固定连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)的表面固定连接有固定锥(8)，所述固定锥(8)的表面插接有待磨料陶瓷辊棒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述功能管(5)的内壁固定开设有安装槽(51)，三个所述安装槽(51)以功能管(5)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述安装槽(51)的内壁固定连接有支撑管(52)，所述支撑管(52)的内壁固定连接有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)的一端固定连接有滑块(54)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述滑块(54)的表面与支撑管(52)的内壁滑动连接，所述滑块(54)的表面固定连接支撑杆(55)，所述支撑杆(55)的一端贯穿并延伸至支撑管(52)的下表面，所述支撑杆(55)的一端固定安装有支撑轮(56)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述功能管(5)的内壁固定开设有环形槽(57)，所述环形槽(57)的内壁固定连接有中空功能环(58)，所述功能环的表面固定连接有控制管(59)，三个所述控制管(59)以中空功能环(58)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述控制管(59)的内壁固定连通有连接管(510)，所述连接管(510)的一端贯穿并延伸至中空功能环(58)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述控制管(59)的内壁滑动连接有第一活塞(511)，所述第一活塞(511)的表面固定连接有控制杆(512)，所述控制杆(512)的表面套接有第二弹簧(513)，所述第二弹簧(513)的两端分别与第一活塞(511)的表面和控制管(59)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述控制杆(512)的一端贯穿并延伸至控制管(59)的表面，所述控制杆(512)的一端固定连接有固定板(514)，所述固定板(514)的表面通过螺栓固定连接有打磨块(515)，所述打磨块(515)的表面呈圆弧形状。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述中空功能环(58)的内壁固定连通有进油管(516)，所述进油管(516)的一端贯穿并延伸至功能管(5)的表面，所述功能管(5)的表面固定连接有加压管(517)，所述加压管(517)、进油管(516)、中空功能环(58)和控制管(59)的内部均设置有液压油，所述加压管(517)的内壁滑动连接有第二活塞(518)，所述第二活塞(518)的表面固定安装有转动轴承(519)，所述转动轴承(519)的内圈固定连接有螺杆(520)，所述螺杆(520)的一端延伸至加压管(517)的表面，所述螺杆(520)的表面与加压管(517)的表面螺纹连接，所述螺杆(520)的一端固定连接有旋钮(521)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷辊棒磨料设备，其特征在于：所述固定架(1)的表面固定连接有电机底板(522)，所述电机底板(522)的上表面固定安装有伺服电机(523)，所述伺服电机(523)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(524)，所述转轴(524)的一端固定连接有主动带轮(525)，所述功能管(5)的一端表面固定套接有从动带轮(526)，所述主动带轮(525)通过带皮和从动带轮(526)通过皮带传动连接。

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