CN113618613A - 一种铸造铝合金材质的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造铝合金材质的抛光装置，包括固定组件，其包括固定盘、与所述固定盘一端面连接的固定环，所述固定环内部设置有沿径向延伸的滑动槽，所述滑动槽向圆心处贯穿形成第一通孔，所述滑动槽内设置有活塞盘，所述活塞盘连接有固定销，所述固定销穿过所述第一通孔；抛光组件，包括与所述固定盘同轴设置的抛光筒，所述抛光筒由电机驱动旋转；对管材进行打磨抛光，有效地代替传统的人工手动操作，极大地提高了管材在打磨抛光时的安全系数、精度和生产效率，减少人力成本和出错率，降低生产成本，同时还能避免工人在打磨抛光时发生的危险问题。

Description

一种铸造铝合金材质的抛光装置

技术领域

本发明涉及金属抛光领域，尤其是一种铸造铝合金材质的抛光装置。

背景技术

目前现有金属管材的抛光打磨加工工艺，大多数仍然采用的是传统的人力固定方法，然而该方法由于管材的打磨抛光全程是由人力手动固定，使得该类打磨抛光工艺存在着一定的安全隐患，另外人员手动固定的稳定性较差，在管材打磨抛光的过程中容易滑动，同时由于管材尺寸问题，壁厚较薄，打磨抛光力度因人而异，打磨抛光时容易出现塌边问题，打磨效果差且不统一，影响管材打磨抛光的质量和生产效率，而且工人生产的环境恶劣，无法满足生产加工需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸造铝合金材质的抛光装置，包括，固定组件，包括固定盘、与所述固定盘一端面连接的固定环，所述固定环内部设置有沿径向延伸的滑动槽，所述滑动槽向圆心处贯穿形成第一通孔，所述滑动槽内设置有活塞盘，所述活塞盘连接有固定销，所述固定销穿过所述第一通孔；

抛光组件，包括与所述固定盘同轴设置的抛光筒，所述抛光筒由电机驱动旋转。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述抛光筒侧面设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有连接杆，所述连接杆位于抛光筒内的一端连接有摩擦块，所述摩擦块与所述抛光筒内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述连接杆上。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述活塞盘将所述滑动槽区分为第一空间和第二空间，所述固定销位于第一空间内，所述固定盘远离固定环的一端面的中心位置设置有安装孔，所述安装孔侧面与第二空间之间设置有贯穿的第一通路，所述安装孔底部与第一空间之间设置有第二通路，所述滑动槽、第一通路、第二通路均设置有3个。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述安装孔开口处向圆心方向延伸形成第一限位凸台，所述安装孔内设置有阀块，所述阀块与安装孔底部设置有第二弹簧。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述安装孔底部设置有与所述第二通路连接的延伸管，所述阀块设置有第二通孔，所述延伸管穿过所述第二通孔，所述延伸管为空心管，所述延伸管远离第二通路的一端向圆心方向延伸形成第二限位凸台，所述延伸管内设置有第三限位凸台，所述第二限位凸台与第三限位凸台之间设置有球体，所述球体与所述第二限位凸台之间设置有第三弹簧。

所述第一空间的端面与第二空间的端面之间通过第三通路连接，所述第三通路中设置有球形槽，所述球形槽内设置有球阀，所述球阀设置有第五通孔，所述球形槽向固定环端面方向设置有转孔，所述球阀表面连接有调节销，调节销穿过转孔并连接有从动齿，所述固定环外设置有主动轮，所述主动齿轮与从动齿啮合。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述固定盘远离固定环的一端面连接有偏心筒，所述安装孔位于偏心筒内，所述偏心筒的圆心与安装孔的圆心不重合，所述偏心筒圆心处设置有转轴，所述转轴转动连接有摆动件，所述摆动件包括套筒，所述套筒一侧连接有摆动板，另一侧连接有连接板，所述套筒套设在转轴上，所述套筒高度为转轴的二分之一，所述摆动板高度与偏心筒高度一致，所述转轴上套设有两个摆动件，所述安装孔位于两个摆动板之间，所述偏心筒还设置有密封盖，两个所述摆动板以及密封盖之间形成第三空间。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述连接板上设置有沿径向延伸的柱形槽，且柱形槽贯穿连接板的两个侧面，所述柱形槽内设置有连接球，所述柱形槽侧面设置有限位槽，所述连接球上设置有限位杆，所述限位杆嵌入限位槽内；所述连接球设置有第四通孔，所述第四通孔的轴线与限位杆的轴线垂直，所述偏心筒上设置有转动孔，所述转动孔内设置有转动轴，所述转动轴穿过所述第四通孔。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述转动轴上设置有两个对称的环形槽，所述环形槽包括第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽均为二分之一圈，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反，第一螺旋槽与第二螺旋槽的端部相连通，所述四通孔内设置有凸起，所述凸起嵌入所述环形槽内。

作为本发明所述铸造铝合金材质的抛光装置的一种优选方案，其中：所述转动轴由电动机驱动。

本发明的有益效果：对管材进行打磨抛光，有效地代替传统的人工手动操作，极大地提高了管材在打磨抛光时的安全系数、精度和生产效率，减少人力成本和出错率，降低生产成本，同时还能避免工人在打磨抛光时发生的危险问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中抛光组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中固定组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中固定组件的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中图3中局部放大结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置的剖面远离结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中图6的局部放大结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中偏心筒的结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中偏心筒的剖面结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中摆动件的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的铸造铝合金材质的抛光装置中转动轴的结构示意图。

图中：固定组件100；固定盘101；安装孔101a；第一通路101b；第二通路101c；第一限位凸台101d；球形槽101f；固定环102；滑动槽102a；第一通孔102b；活塞盘103；固定销103a；第四弹簧103b；阀块104；第二弹簧105；延伸管106；第二限位凸台106a；球体106c；第三弹簧106d；球阀107；第五通孔107a；调节销107b；从动齿轮108；主动齿轮109；抛光组件200；抛光筒201；滑动孔201a；连接杆202；摩擦块203；第一弹簧204；第一空间A；第二空间B；偏心筒300；转轴301；摆动件302；套筒302a；摆动板302b；连接板302c；柱形槽302d；限位槽302e；密封盖303；连接球304；第四通孔304b；凸起304c；转动孔305；转动轴306；环形槽306a；第一螺旋槽306b；第二螺旋槽306c。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参照图1~图11，本实施例提供了一种铸造铝合金材质的抛光装置，包括固定组件100，主要用于固定合金管材，其包括固定盘101、与固定盘101一端面连接的固定环102，固定盘101为圆形，固定环102为圆环形，固定环102内部设置有沿径向延伸的滑动槽102a，滑动槽102a设置有3个且均匀分布，且滑动槽102a的轴线位于固定环102的径向上，滑动槽102a向圆心处贯穿形成第一通孔102b，第一通孔102b的直径小于滑动槽102a的直径，滑动槽102a内设置有活塞盘103，活塞盘103能够在滑动槽102a内移动，活塞盘103连接有固定销103a，固定销103a穿过第一通孔102b；固定销103a设置3个对合金管材进行夹持。还包括抛光组件200，其包括与固定盘101同轴设置的抛光筒201，抛光筒201由电机驱动旋转。抛光筒201为圆筒形，能够旋转，且抛光筒201固定方式为常规手段不再赘述。

参照图2，抛光筒201侧面设置有滑动孔201a，滑动孔201a内设置有连接杆202，连接杆202能够在滑动孔201a内移动，连接杆202位于抛光筒201内的一端连接有摩擦块203，摩擦块203为在抛光工艺中金属用固体油膏或研磨石。

摩擦块203与抛光筒201内壁之间设置有第一弹簧204，第一弹簧204套设在连接杆202上。第一弹簧204推动摩擦块203使其贴合在待抛光的管材表面。

参照图4，活塞盘103将滑动槽102a区分为第一空间A和第二空间B，第一空间A与第二空间B的大小根据活塞盘103的移动而改变，其中固定销103a位于第一空间A内，固定盘101远离固定环102的一端面的中心位置设置有安装孔101a，安装孔101a侧面与第二空间B之间设置有贯穿的第一通路101b，安装孔101a底部与第一空间A之间设置有第二通路101c，滑动槽102a、第一通路101b、第二通路101c均设置有3个，三个第一通路101b的一端分别连接至第二空间B，三个第一通路101b的另一端均连接至安装孔101a，三个第二通路101c的末端也均连接至安装孔101a。

参照图5，安装孔101a开口处向圆心方向延伸形成第一限位凸台101d，第一限位凸台101d的内径小于安装孔101a的内径，安装孔101a内设置有阀块104，阀块104的直径小于安装孔101a的内径，大于限位凸台101d的内径，阀块104与安装孔101a底部设置有第二弹簧105，因此第二弹簧105、阀块104、安装孔101a形成一个单向阀的结构。

参照图5，安装孔101a底部设置有与第二通路101c连接的延伸管106，阀块104设置有第二通孔104a，延伸管106穿过第二通孔104a，延伸管106为空心管，延伸管106远离第二通路101c的一端向圆心方向延伸形成第二限位凸台106a，延伸管106内设置有第三限位凸台106b，第二限位凸台106a与第三限位凸台106b的直径一致，且小于延伸管106的内径，第二限位凸台106a与第三限位凸台106b之间设置有球体106c，球体106c与第二限位凸台106a之间设置有第三弹簧106d。球体106c直径大于第二限位凸台106a内径并小于延伸管106的内径，因此形成第二个单向阀。其中活塞盘103与第一空间A之间设置有第四弹簧103b。

应当说明的是，第二空间B内充满液压油，第一空间A内具有部分液压油。

进一步的，第一空间A的端面与第二空间B的端面之间通过第三通路101e连接，第三通路101e能够将第二空间B内的油液流通到第一空间A内；具体的，第三通路101e中设置有球形槽101f，球形槽101f内设置有球阀107，球阀107设置有第五通孔107a，因此通过操作球阀107的转动方位即可断开或打开第三通路101e内油液的流通。球形槽101f向固定环102端面方向设置有转孔102c，球阀107表面连接有调节销107b，调节销107b穿过转孔102c并连接有从动齿轮108，固定环102外设置有主动齿轮109，主动齿轮109与从动齿轮108啮合。因此可以通过操作主动齿轮109来控制从动齿轮108，进而控制第三通路101e。

进一步的，固定盘101远离固定环102的一端面连接有偏心筒300，偏心筒300为圆柱形筒，其相对于固定盘101偏心设置，安装孔101a位于偏心筒300内，偏心筒300的圆心与安装孔101a的圆心不重合，偏心筒300圆心处设置有转轴301，转轴301转动连接有摆动件302，摆动件302包括套筒302a，套筒302a一侧连接有摆动板302b，另一侧连接有连接板302c，套筒302a套设在转轴301上，且能够转动，其中套筒302a高度为转轴301的二分之一，因此设置两个摆动件302互相咬合，摆动板302b高度与偏心筒300高度一致，转轴301上套设有两个摆动件302，安装孔101a位于两个摆动板302b之间，两个摆动板302b对称设置，其中对称面为安装孔101a轴线、偏心筒300轴线的所在平面，偏心筒300还设置有密封盖303，两个摆动板302b以及密封盖303之间形成第三空间C。第三空间C为密封空间，第三空间C内容纳液压油。

进一步的，连接板302c上设置有沿径向延伸的柱形槽302d，且柱形槽302d贯穿连接板302c的两个侧面，即柱形槽302d的直径大于连接板302c的厚度，柱形槽302d内设置有连接球304，连接球304为球形，柱形槽302d侧面设置有限位槽302e，连接球304上设置有限位杆304a，限位杆304a嵌入限位槽302e内，限位槽302e与限位杆304a的配合防止连接球304旋转。连接球304设置有第四通孔304b，第四通孔304b的轴线与限位杆304a的轴线垂直，偏心筒300上设置有转动孔305，转动孔305设置有两个，转动孔305内设置有转动轴306，转动轴306穿过第四通孔304b。转动孔305用于支撑转动轴306，使转动轴306仅能够旋转，而不能沿轴向偏移。

其中，转动轴306上设置有两个对称的环形槽306a，即环形槽306a围绕转动轴306一圈，但不是圆形，环形槽306a包括第一螺旋槽306b和第二螺旋槽306c，第一螺旋槽306b和第二螺旋槽306c均为二分之一圈，即第一螺旋槽306b与第二螺旋槽306c所占的角度为180°，其中第一螺旋槽306b与第二螺旋槽306c的旋向相反，第一螺旋槽306b与第二螺旋槽306c的端部相连通，连接处进行圆弧过渡，第四通孔304b内设置有凸起304c，凸起304c嵌入环形槽306a内；转动轴306由电动机驱动。

本实施例中，当驱动转动轴306旋转时，凸起304c在环形槽306a内移动，因为环形槽306a为螺旋线槽，因此使得连接球304沿转动轴306的轴向移动，也即两个连接球304进行相向或相反移动，于是使得两个摆动件302的夹角跟着变化，当两个连接球304靠近时，两个摆动件302的夹角变小，第三空间C的容纳空间变小，两个连接球304远离时，两个摆动件302的夹角边大，第三空间C的容纳空间变大，在这个过程中，第一空间A内的液压油通过延伸管106进入到第三空间C内，然后在第三空间C的空间到达最大后，接着两个摆动板302b将会靠近使第三空间C的容纳空间变小，在这个过程中，第三空间C内的液压油被挤压通过第一通路101b进入至第二空间B内，然后在第二空间B内推动活塞盘103使其向圆心方向移动，即对待抛光管材进行夹持和紧固；紧固后，通过电机驱动抛光筒201，使其内部的摩擦块203在待抛光管材表面进行摩擦并抛光，在抛光完成后，使抛光筒201停转，此时，拨动主动齿轮109使其驱动从动齿轮108，进而使球阀107的第五通孔107a与第三通路101e相贯，此时在第四弹簧103b的作用下，第一空间A的液压油通过第三通路101e进入到第二空间B内，便可以使活塞盘103与固定销103a进入到滑动槽102a内，此时可将已经抛光的管材取下。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：包括，

固定组件（100），包括固定盘（101）、与所述固定盘（101）一端面连接的固定环（102），所述固定环（102）内部设置有沿径向延伸的滑动槽（102a），所述滑动槽（102a）向圆心处贯穿形成第一通孔（102b），所述滑动槽（102a）内设置有活塞盘（103），所述活塞盘（103）连接有固定销（103a），所述固定销（103a）穿过所述第一通孔（102b）；

抛光组件（200），包括与所述固定盘（101）同轴设置的抛光筒（201），所述抛光筒（201）由电机驱动旋转；所述抛光筒（201）侧面设置有滑动孔（201a），所述滑动孔（201a）内设置有连接杆（202），所述连接杆（202）位于抛光筒（201）内的一端连接有摩擦块（203），所述摩擦块（203）与所述抛光筒（201）内壁之间设置有第一弹簧（204），所述第一弹簧（204）套设在所述连接杆（202）上；所述活塞盘（103）将所述滑动槽（102a）区分为第一空间（A）和第二空间（B），所述固定销（103a）位于第一空间（A）内，所述固定盘（101）远离固定环（102）的一端面的中心位置设置有安装孔（101a），所述安装孔（101a）侧面与第二空间（B）之间设置有贯穿的第一通路（101b），所述安装孔（101a）底部与第一空间（A）之间设置有第二通路（101c），所述滑动槽（102a）、第一通路（101b）、第二通路（101c）均设置有3个。

2.根据权利要求1所述的铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：所述安装孔（101a）开口处向圆心方向延伸形成第一限位凸台（101d），所述安装孔（101a）内设置有阀块（104），所述阀块（104）与安装孔（101a）底部设置有第二弹簧（105）。

3.根据权利要求2所述的铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：所述安装孔（101a）底部设置有与所述第二通路（101c）连接的延伸管（106），所述阀块（104）设置有第二通孔（104a），所述延伸管（106）穿过所述第二通孔（104a），所述延伸管（106）为空心管，所述延伸管（106）远离第二通路（101c）的一端向圆心方向延伸形成第二限位凸台（106a），所述延伸管（106）内设置有第三限位凸台（106b），所述第二限位凸台（106a）与第三限位凸台（106b）之间设置有球体（106c），所述球体（106c）与所述第二限位凸台（106a）之间设置有第三弹簧（106d）；所述活塞盘（103）与第一空间（A）之间设置有第四弹簧（103b）；所述第一空间（A）的端面与第二空间（B）的端面之间通过第三通路（101e）连接，所述第三通路（101e）中设置有球形槽（101f），所述球形槽（101f）内设置有球阀（107），所述球阀（107）设置有第五通孔（107a），所述球形槽（101f）向固定环（102）端面方向设置有转孔（102c），所述球阀（107）表面连接有调节销（107b），调节销（107b）穿过转孔（102c）并连接有从动齿轮（108），所述固定环（102）外设置有主动齿轮（109），所述主动齿轮（109）与从动齿轮（108）啮合。

4.根据权利要求3所述的铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：所述固定盘（101）远离固定环（102）的一端面连接有偏心筒（300），所述安装孔（101a）位于偏心筒（300）内，所述偏心筒（300）的圆心与安装孔（101a）的圆心不重合，所述偏心筒（300）圆心处设置有转轴（301），所述转轴（301）转动连接有摆动件（302），所述摆动件（302）包括套筒（302a），所述套筒（302a）一侧连接有摆动板（302b），另一侧连接有连接板（302c），所述套筒（302a）套设在转轴（301）上，所述套筒（302a）高度为转轴（301）的二分之一，所述摆动板（302b）高度与偏心筒（300）高度一致，所述转轴（301）上套设有两个摆动件（302），所述安装孔（101a）位于两个摆动板（302b）之间，所述偏心筒（300）还设置有密封盖（303），两个所述摆动板（302b）以及密封盖（303）之间形成第三空间（C）。

5.根据权利要求4所述的铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：所述连接板（302c）上设置有沿径向延伸的柱形槽（302d），且柱形槽（302d）贯穿连接板（302c）的两个侧面，所述柱形槽（302d）内设置有连接球（304），所述柱形槽（302d）侧面设置有限位槽（302e），所述连接球（304）上设置有限位杆（304a），所述限位杆（304a）嵌入限位槽（302e）内；所述连接球（304）设置有第四通孔（304b），所述第四通孔（304b）的轴线与限位杆（304a）的轴线垂直，所述偏心筒（300）上设置有转动孔（305），所述转动孔（305）内设置有转动轴（306），所述转动轴（306）穿过所述第四通孔（304b）。

6.根据权利要求5所述的铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：所述转动轴（306）上设置有两个对称的环形槽（306a），所述环形槽（306a）包括第一螺旋槽（306b）和第二螺旋槽（306c），所述第一螺旋槽（306b）和第二螺旋槽（306c）均为二分之一圈，所述第一螺旋槽（306b）与第二螺旋槽（306c）的旋向相反，第一螺旋槽（306b）与第二螺旋槽（306c）的端部相连通，所述四通孔（304b）内设置有凸起（304c），所述凸起（304c）嵌入所述环形槽（306a）内。

7.根据权利要求6所述的铸造铝合金材质的抛光装置，其特征在于：所述转动轴（306）由电动机驱动。

Images