CN211361794U - 一种钢管表面除锈机械装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管表面除锈机械装置，属于除锈机械设备技术领域，解决了钢管除锈时无法快速去除钢管表面锈迹，打磨力度不均衡的问题，其技术要点是：包括除锈机座、除锈滚筒和除锈机构，除锈滚筒内部安装有除锈机构，除锈机构包括除锈座、除锈板、连杆以及弹簧，连杆连接除锈座，除锈座与除锈滚筒之间的连杆上套设有弹簧，除锈座上安装有除锈板，除锈板内侧设有弧面槽；通过驱动除锈滚筒旋转带动除锈机构对钢管进行除锈，除锈效果好，利于除锈板与钢管表面接触进行除锈操作，并且，除锈板两端焊接有扩撑套，方便将钢管穿入除锈滚筒内，在除锈板随除锈滚筒旋转下进行快速除锈操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈机械设备技术领域，具体是涉及一种钢管表面除锈机械装置。
背景技术
在五金制品加工过程中，比如管体(水管、汽车排气管、暖气管等)表面由于保存不当，易出现其表面生锈的现象，如果不进行处理，会对其性能产生严重的影响，但是为对大量的管件进行打，需要用到专业的除锈设备。
现有的除锈工艺多采用摩擦片、砂布等消耗品进行打磨除锈，对管件这种特殊表面的零件，处理效果差，除锈件与钢管之间会出现打磨死角，除锈不彻底，难以掌控均衡的打磨力度，造成除锈效果不佳。
因此，需要提供一种钢管表面除锈机械装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钢管表面除锈机械装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管表面除锈机械装置，包括除锈机座、除锈滚筒和除锈机构，所述除锈机座上焊接有滚筒支架，滚筒支架上方焊接有两个限位环，除锈滚筒安装在两个限位环之间，除锈滚筒外壁上焊接有齿圈，齿圈啮合连接齿轮，齿轮安装在电机的转轴上；
所述除锈滚筒内部安装有除锈机构，除锈机构包括除锈座、除锈板、连杆以及弹簧，连杆穿设在除锈滚筒侧壁的限位孔内，连杆连接除锈座，除锈座与除锈滚筒之间的连杆上套设有弹簧，除锈座上安装有除锈板，除锈板内侧设有弧面槽。
作为本实用新型进一步的方案，所述除锈滚筒转动设置在限位环内，除锈滚筒两端的限位环上安装有挡圈。
作为本实用新型进一步的方案，所述挡圈通过螺钉固定在限位环上。
作为本实用新型进一步的方案，所述连杆垂直于除锈滚筒侧壁设置，除锈滚筒外部的连杆上螺纹连接有外锁固螺母。
作为本实用新型进一步的方案，所述除锈座上设有连杆穿过的通孔，除锈座外侧的连杆上焊接有挡块，除锈座内侧的连杆上连接有内锁固螺母。
作为本实用新型进一步的方案，所述除锈机座上焊接有钢管支架，钢管支架设置在除锈滚筒的两端，钢管支架上安装有夹具。
作为本实用新型进一步的方案，所述除锈板两端均连接有扩撑套。
作为本实用新型进一步的方案，所述扩撑套由沿除锈板的弧面槽焊接的弧形套组成，若干弧形套组成环形的扩撑套，扩撑套呈喇叭口状。
作为本实用新型进一步的方案，所述扩撑套外侧的口径大于钢管的直径。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的钢管表面除锈机械装置，通过驱动除锈滚筒旋转带动除锈机构对钢管进行除锈，除锈效果好，利于除锈板与钢管表面接触进行除锈操作，并且，除锈板两端焊接有扩撑套，方便将钢管穿入除锈滚筒内，在除锈板随除锈滚筒旋转下进行快速除锈操作。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中除锈滚筒内除锈板的结构示意图。
图3为实用新型实施例中扩撑套的结构示意图。
附图标记：1-除锈机座、2-除锈滚筒、3-滚筒支架、4-限位环、5-挡圈、6-齿圈、7-齿轮、8-电机、9-钢管支架、10-夹具、11-限位孔、12-连杆、13-外锁固螺母、14-弹簧、15-除锈座、16-挡块、17-内锁固螺母、18-除锈板、19-弧面槽、20-扩撑套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，一种钢管表面除锈机械装置，包括除锈机座1、除锈滚筒2和除锈机构，所述除锈机座1上焊接有滚筒支架3，滚筒支架3上方焊接有两个限位环4，限位环4之间安装有除锈滚筒2，除锈滚筒2转动设置在限位环4内，除锈滚筒2两端的限位环4上安装有挡圈5，优选的，所述挡圈5通过螺钉固定在限位环4上，用于对除锈滚筒2阻挡、限位，避免除锈滚筒2在限位环4内转动时前后晃动；
所述除锈滚筒2外壁上焊接有齿圈6，齿圈6啮合连接齿轮7，齿轮7安装在电机8的转轴上，在电机8的驱动下，齿轮7带动齿圈6和除锈滚筒2转动；所述除锈滚筒2内部安装有除锈机构，除锈机构包括除锈座15、除锈板18、连杆12以及弹簧14，所述连杆12穿设在除锈滚筒2侧壁的限位孔11内，所述连杆12垂直于除锈滚筒2侧壁设置，所述除锈滚筒2外部的连杆12上螺纹连接有外锁固螺母13，用于对连杆12外部限位，防止连杆12整个进入除锈滚筒2内，造成连杆12与除锈滚筒2脱离；
所述除锈滚筒2内部的连杆12连接除锈座15，除锈座15上设有连杆12穿过的通孔，除锈座15外侧的连杆12上焊接有挡块16，除锈座15内侧的连杆12上连接有内锁固螺母17，通过拧紧内锁固螺母17从而将连杆12与除锈座15固定连接；所述除锈座15与除锈滚筒2之间的连杆12上套设有弹簧14，在弹簧14的弹力作用下，连杆12外侧的外锁固螺母13与除锈滚筒2外壁相抵，除锈座15向除锈滚筒2内部移动；
所述除锈座15上安装有除锈板18，除锈板18内侧设有弧面槽19，弧面槽19便于与穿设在除锈滚筒2内的钢管相抵，在除锈板18随除锈滚筒2滚动时，除锈板18对钢管表面进行除锈操作。
所述除锈机座1上焊接有钢管支架9，钢管支架9设置在除锈滚筒2的两端，钢管支架9上安装有夹具10，当钢管穿过除锈滚筒2时，钢管两端通过夹具10固定，钢管沿除锈滚筒2轴向设置，在电机8驱动除锈滚筒2旋转时，方便将钢管表面锈迹除去，操作方便快捷。
实施例2
参见图1～图3，一种钢管表面除锈机械装置，包括除锈机座1、除锈滚筒2和除锈机构，所述除锈机座1上焊接有滚筒支架3，滚筒支架3上方焊接有两个限位环4，限位环4之间安装有除锈滚筒2，所述除锈滚筒2内部安装有除锈机构，除锈机构包括除锈座15、除锈板18、连杆12以及弹簧14，所述除锈座15上安装有除锈板18，除锈板18内侧设有弧面槽19，弧面槽19便于与穿设在除锈滚筒2内的钢管相抵，在除锈板18随除锈滚筒2滚动时，除锈板18对钢管表面进行除锈操作。
为了方便钢管从除锈滚筒2内部的除锈板18之间穿过，所述除锈板18两端均连接有扩撑套20，扩撑套20由沿除锈板18的弧面槽19焊接的弧形套组成，若干弧形套组成环形的扩撑套20，扩撑套20呈喇叭口状，扩撑套20外侧的口径大于钢管的直径，方便钢管插入扩撑套20内并将扩撑套20扩撑开，并进入除锈板18之间的弧面槽19内，将钢管通过夹具10固定后，除锈板18与钢管外壁相抵，在除锈板18随除锈滚筒2旋转下进行快速除锈操作。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管表面除锈机械装置，包括除锈机座(1)、除锈滚筒(2)和除锈机构，其特征在于，所述除锈机座(1)上焊接有滚筒支架(3)，滚筒支架(3)上方焊接有两个限位环(4)，除锈滚筒(2)安装在两个限位环(4)之间，除锈滚筒(2)外壁上焊接有齿圈(6)，齿圈(6)啮合连接齿轮(7)，齿轮(7)安装在电机(8)的转轴上；
所述除锈滚筒(2)内部安装有除锈机构，除锈机构包括除锈座(15)、除锈板(18)、连杆(12)以及弹簧(14)，连杆(12)穿设在除锈滚筒(2)侧壁的限位孔(11)内，连杆(12)连接除锈座(15)，除锈座(15)与除锈滚筒(2)之间的连杆(12)上套设有弹簧(14)，除锈座(15)上安装有除锈板(18)，除锈板(18)内侧设有弧面槽(19)。
2.根据权利要求1所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述除锈滚筒(2)转动设置在限位环(4)内，除锈滚筒(2)两端的限位环(4)上安装有挡圈(5)。
3.根据权利要求2所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述挡圈(5)通过螺钉固定在限位环(4)上。
4.根据权利要求3所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述连杆(12)垂直于除锈滚筒(2)侧壁设置，除锈滚筒(2)外部的连杆(12)上螺纹连接有外锁固螺母(13)。
5.根据权利要求4所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述除锈座(15)上设有连杆(12)穿过的通孔，除锈座(15)外侧的连杆(12)上焊接有挡块(16)，除锈座(15)内侧的连杆(12)上连接有内锁固螺母(17)。
6.根据权利要求1所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述除锈机座(1)上焊接有钢管支架(9)，钢管支架(9)设置在除锈滚筒(2)的两端，钢管支架(9)上安装有夹具(10)。
7.根据权利要求1-6任一所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述除锈板(18)两端均连接有扩撑套(20)。
8.根据权利要求7所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述扩撑套(20)由沿除锈板(18)的弧面槽(19)焊接的弧形套组成，若干弧形套组成环形的扩撑套(20)，扩撑套(20)呈喇叭口状。
9.根据权利要求8所述的钢管表面除锈机械装置，其特征在于，所述扩撑套(20)外侧的口径大于钢管的直径。
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