一种化工厂污水处理用对接设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理水管工程技术领域,具体涉及一种化工厂污水处理用对接设备。
背景技术
众所周知,化工厂污水处理装置是一种用于化工污水处理过程中,对污水中的杂质和有机物进行去除的附属装置,其在污水处理的领域中得到了广泛的使用,随着科学技术的飞速发展,化工厂用污水高效处理装置也得到了技术改进,化工厂对污水处理时需要将处理过后的污水通过水管进行排出,水管与水管之间需要进行对接以保证污水不会泄漏,现有的化工厂污水处理用对接设备虽然具备一定的密封性,但是结构单一,且密封性不是很好,给使用以及环境造成不利的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种化工厂污水处理用对接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种化工厂污水处理用对接设备,包括第一水管、第二水管,所述第一水管与第二水管对接的一端固定连接有第一固定套,所述第二水管与第一水管对接的一端固定连接有第二固定套,所述第一固定套的上下端设有第一螺栓,所述第二固定套的上下端设有第二螺栓,所述第一固定套前端固定连接有导块,所述第二固定套的内部开设有与导块相匹配的导槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一水管的外壁第一固定套后方焊接有第一套圈,所述第二水管的外壁第二固定套的后方焊接有第二套圈,所述第一套圈的两端焊接有第一凸块,所述第二套圈的两端焊接有第二凸块,所述第一凸块以及第二凸块的内部活动连接有螺纹杆。
采用上述技术方案,该方案中的螺纹杆通过第一凸块与第二凸块使得第一水管与第二水管紧密对接,通转动螺纹杆,螺纹杆在第一凸块内部开设的螺纹孔内部转动,从而带动第一套圈带动第一水管向第二水管方向移动,使得第一水管与第二水管紧密对接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一水管与第二水管连接处设有密封层,所述密封层的外壁贴合于第一水管与第二水管的内壁。
采用上述技术方案,该方案中的密封层的贴合于第一水管第二水管的内壁,因此可以用于防止污水在经过第一水管与第二水管对接处时外漏的情况。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一水管与第二水管包括有管材外层,所述管材外层的内壁固定连接有抗压层,所述抗压层的内壁固定连接有管材内层,所述密封层的外壁与管材内层的内壁贴合。
采用上述技术方案,该方案中的管材外层与管材内层均为聚氯乙烯材质,可以提高管材的抗腐蚀性,提高了第一水管以及第二水管的使用寿命,抗压层增强了管材的抗压能力,防止第一水管与第二水管在使用时出现断裂的情况。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一固定套与第二固定套的上下端焊接有供第一螺栓以及第二螺栓固定的四个固定块,所述四个固定块的内部开设有与第一螺栓以及第二螺栓相匹配的螺纹孔。
采用上述技术方案,该方案中的第一螺栓以及第二螺刷通过螺纹孔将第一固定套以及第二固定套夹紧固定。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一凸块的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述第二凸块的设有轴承,所述螺纹杆远离第一凸块的一端固定连接于轴承内圈内部。
采用上述技术方案,该方案中的螺纹杆远离第一凸块的一端固定连接于轴承内圈内部,此设计可以使得螺纹杆能够通过轴承的作用在第二凸块内部自由转动。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种化工厂污水处理用对接设备,通过转动第一螺栓以及第二螺栓使得第一固定套与第二固定套夹紧第一水管以及第二水管,随后通过将导块对准导槽,然后转动螺纹杆,螺纹杆在第一凸块内部开设的螺纹孔内部转动,从而带动第一套圈带动第一水管向第二水管方向移动,使得导块卡接于导槽的内部,即可将第一水管与第二水管紧密对接,解决了现有的对接设备结构单一,且密封性不是很好的问题,达到了密封性好,实用性强的效果。
2、本实用新型提供一种化工厂污水处理用对接设备,管材外层与管材内层均为聚氯乙烯材质,可以提高管材的抗腐蚀性,提高了第一水管以及第二水管的使用寿命,抗压层增强了管材的抗压能力,防止第一水管与第二水管在使用时出现断裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的固定套结构示意图;
图4为本实用新型的水管内部结构示意图。
图中:1、第一水管;2、第二水管;3、第一固定套;301、第一螺栓;302、导块;4、第二固定套;401、第二螺栓;402、导槽;5、第一套圈;501、第一凸块;6、第二套圈;601、第二凸块;7、螺纹杆;8、密封层;9、管材外层;10、抗压层;11、管材内层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种化工厂污水处理用对接设备,包括第一水管1、第二水管2,第一水管1与第二水管2对接的一端固定连接有第一固定套3,第二水管2与第一水管1对接的一端固定连接有第二固定套4,第一固定套3的上下端设有第一螺栓301,第二固定套4的上下端设有第二螺栓401,第一固定套3前端固定连接有导块302,第二固定套4的内部开设有与导块302相匹配的导槽402。
在本实施例中,通过转动第一螺栓301以及第二螺栓401使得第一固定套3与第二固定套4夹紧第一水管1以及第二水管2,随后通过将导块302对准导槽402,然后转动螺纹杆7,螺纹杆7在第一凸块501内部开设的螺纹孔内部转动,从而带动第一套圈5带动第一水管1向第二水管2方向移动,使得导块302卡接于导槽402的内部,达到将第一水管1与第二水管2紧密对接的目的。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,第一水管1的外壁第一固定套3后方焊接有第一套圈5,第二水管2的外壁第二固定套4的后方焊接有第二套圈6,第一套圈5的两端焊接有第一凸块501,第二套圈6的两端焊接有第二凸块601,第一凸块501以及第二凸块601的内部活动连接有螺纹杆7,第一固定套3与第二固定套4的上下端焊接有供第一螺栓301以及第二螺栓401固定的四个固定块,四个固定块的内部开设有与第一螺栓301以及第二螺栓401相匹配的螺纹孔,第一凸块501的内部开设有与螺纹杆7相匹配的螺纹孔,第二凸块601的设有轴承,螺纹杆7远离第一凸块501的一端固定连接于轴承内圈内部。
在本实施例中,螺纹杆7通过第一凸块501与第二凸块601使得第一水管1与第二水管2紧密对接,通转动螺纹杆7,螺纹杆7在第一凸块501内部开设的螺纹孔内部转动,从而带动第一套圈5带动第一水管1向第二水管2方向移动,使得第一水管1与第二水管2紧密对接,第一螺栓301以及第二螺栓401通过四个固定板上开设的螺纹孔将第一固定套3以及第二固定套4夹紧固定,螺纹杆7远离第一凸块501的一端固定连接于轴承内圈内部,此设计可以使得螺纹杆7能够通过轴承的作用在第二凸块601内部自由转动。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1、实施例2的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,第一水管1与第二水管2连接处设有密封层8,密封层8的外壁贴合于第一水管1与第二水管2的内壁,第一水管1与第二水管2包括有管材外层9,管材外层9的内壁固定连接有抗压层10,抗压层10的内壁固定连接有管材内层11,密封层8的外壁与管材内层11的内壁贴合。
在本实施例中,密封层8的贴合于第一水管1第二水管2的内壁,因此可以用于防止污水在经过第一水管1与第二水管2对接处时外漏的情况,管材外层9与管材内层11均为聚氯乙烯材质,可以提高管材的抗腐蚀性,提高了第一水管1以及第二水管2的使用寿命,抗压层增强了管材的抗压能力,防止第一水管1与第二水管2在使用时出现断裂的情况。
下面具体说一下该化工厂污水处理用对接设备的工作原理。
如图1-4所示,通过转动第一螺栓301以及第二螺栓401,第一螺栓301以及第二螺栓401通过四个固定板上开设的螺纹孔将第一固定套3以及第二固定套4夹紧固定于第一水管1以及第二水管2连接的一端,随后通过将导块302对准导槽402,然后转动螺纹杆7,螺纹杆7在第一凸块501内部开设的螺纹孔内部转动,从而带动第一套圈5带动第一水管1向第二水管2方向移动,使得导块302卡接于导槽402的内部,达到将第一水管1与第二水管2紧密对接的目的。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。