CN112845244B - 一种适用于不同直径钢筋的除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，涉及建筑设备领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有除锈通道，机箱底端设有若干与除锈通道连接的废料口，机箱内设有位于除锈通道中间通过摩擦钢筋表面除锈的除锈机构，机箱内设有使除锈机构可对不同直径的钢筋进行除锈的压力机构，技术效果是压力机构可施加压力使除锈机构与钢筋相抵，以适应不同直径钢筋的加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种适用于不同直径钢筋的除锈设备。
背景技术
钢筋除锈是指把钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，在施工工地常采用机械方法进行除锈。
目前，申请号为CN201910204392.6的中国专利公开了一种钢筋除锈装置，其箱体的顶壁设置有用于将钢筋固定在所述箱体顶壁的固定组件、用于驱动所述钢筋在所述固定组件内转动的第一驱动件以及设置在所述固定组件上方的除锈件，所述除锈件用于对转动的钢筋进行除锈处理。
虽然可快速有效地清除钢筋表面的铁锈，但是不适用于直径不同的钢筋的除锈加工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其压力机构可施加压力使除锈机构与钢筋相抵，以适应不同直径钢筋的加工要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，包括机箱，机箱内设有除锈通道，机箱底端设有若干与除锈通道连接的废料口，机箱内设有位于除锈通道中间通过摩擦钢筋表面除锈的除锈机构，机箱内设有使除锈机构可对不同直径的钢筋进行除锈的压力机构。
通过采用上述技术方案，进入除锈通道内的钢筋将由除锈机构通过摩擦钢筋表面进行除锈动作，具有良好的除锈效果，而压力机构可施加压力使除锈机构与钢筋相抵，以适应不同直径钢筋的加工要求，提高了本发明的适用范围。
进一步设置：机箱内设有与除锈通道相连的支撑腔，除锈机构包括转动设置于支撑腔内的环形的支撑架，支撑架内环处设有若干均匀分布的移动槽与滑动设置于移动槽内的除锈凸块，除锈凸块顶端延伸至除锈通道内，机箱内设有驱使支撑架旋转的动力组件。
通过采用上述技术方案，由除锈凸块顶端与钢筋外表面相抵进行摩擦除锈动作，而除锈凸块可随支撑架以除锈通道中轴线为圆点做圆周运动，提高了除锈凸块的除锈效果。
进一步设置：除锈凸块上设有位于移动槽内的限位板，除锈凸块上设有弹簧槽，弹簧槽与移动槽内壁之间设有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，复位弹簧为除锈凸块提供压力使除锈凸块顶端能够始终跟钢筋外表面相抵，且可适用于不同直径钢筋的加工要求，提高了实用性。
进一步设置：机箱内设有动力腔，动力组件包括设置于动力腔内的动力电机，动力电机上设有动力轴与连接在动力轴上的动力齿轮，机箱内设有分别与支撑架和动力腔连通的传动腔，支撑架上设有位于传动腔内并与动力齿轮相啮合的传动齿轮。
通过采用上述技术方案，动力电机的动力由齿轮传递至支撑架处使支撑架在支撑腔内自转，该传动方式高效稳定，不易损坏，提高了本发明的稳定性。
进一步设置：机箱内设有与支撑腔相连的空腔，压力机构包括若干均匀滑动设置于空腔内的移动板，移动板内端嵌设有压力凸块，移动板左右两端分别设有连接架与连接头，连接架与相邻的连接头通过定位销连接，机箱内设有驱使压力凸块对除锈凸块施加压力的驱动组件。
通过采用上述技术方案，移动的除锈凸块靠近压力凸块时，压力凸块顶端将与除锈凸块相抵，除锈凸块无法回缩至移动槽内，以此短暂增大除锈凸块与钢筋之间的压力，可清除钢筋表面粘附得更加紧密的铁锈，提高了除锈质量。
进一步设置：机箱内对称设置有与空腔连接的驱动腔，驱动组件包括分别设置于驱动腔内的电动液压推杆，电动液压推杆上连接有顶端与相邻的移动板相连的移动杆。
通过采用上述技术方案，电动液压推杆控制压力凸块的位置，电动液压推杆具有较高的自锁能力，可稳定维持压力凸块的位置，提高了实用性。
进一步设置：机箱左右两端均设有推动钢筋在除锈通道内移动的推料机构。
通过采用上述技术方案，无须使用人员手动推送钢筋在除锈通道内移动进行除锈动作，降低了劳动强度。
进一步设置：机箱左右两端均对称设置有推料槽，推料机构包括分别设置于推料槽内的推料架，推料架中间转动连接有延伸至除锈通道内的推料滚轮，推料架上设有驱使推料滚轮旋转的旋转组件，推料槽内设有调整推料架位置使推料滚轮与钢筋相抵的移动组件。
通过采用上述技术方案，推料滚轮通过自身与钢筋之间的摩擦力推动钢筋在除锈通道内移动，且该推送方式不会影响除锈动作，提高了便利性。
进一步设置：旋转组件包括设置于推料架上的电动机，电动机上连接有传动轴与设置于传动轴上的主动锥齿轮，推料滚轮上连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，电动机的动力由齿轮传递至推料滚轮处使推料滚轮自转，该传动方式高效稳定，不易发生故障。
进一步设置：移动组件包括滑动设置于推料槽内的移动架，推料架内端延伸至移动架内并与移动架滑动连接，推料架内端与移动架之间设有复合弹簧，推料槽内设有电动推杆，电动推杆上连接有顶端与移动架相连的推杆。
通过采用上述技术方案，位置可调的移动架将带动推料架在推料槽内移动，以此改变前后两侧的推料滚轮之间的间距，以适应不同直径钢筋的推送动作，提高了实用性，且复合弹簧为推料架提供缓冲，避免推料滚轮与钢筋之间的压力过大出现损坏的情况，提高了使用寿命。
综上，本发明具有以下有益效果：除锈凸块顶端与钢筋外表面相抵，则除锈凸块在随支撑架以除锈通道中轴线为圆点做圆周运动的过程中对钢筋进行除锈动作；而除锈凸块移动至压力凸块处时，压力凸块顶端将与除锈凸块相抵，除锈凸块无法回缩至移动槽内，以此短暂增大除锈凸块与钢筋之间的压力，可清除钢筋表面粘附得更加紧密的铁锈，提高了除锈质量；此外旋转的推料滚轮通过自身与钢筋之间的摩擦力推动钢筋在除锈通道内移动，无须使用人员手动驱使钢筋在除锈通道内移动，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明的设备结构的主视图；
图2是本发明的机箱内部结构的示意图；
图3是本发明的动力组件的示意图；
图4是本发明的压力机构的示意图；
图5是本发明中图1中A处推料机构的示意图。
1、机箱；2、除锈通道；3、废料口；10、除锈机构；11、支撑腔；12、支撑架；13、移动槽；14、除锈凸块；20、限位板；21、弹簧槽；22、复位弹簧；30、动力组件；31、动力腔；32、动力电机；33、动力轴；34、动力齿轮；35、传动腔；36、传动齿轮；40、压力机构；41、空腔；42、移动板；43、压力凸块；44、连接架；45、连接头；46、定位销；50、驱动组件；51、驱动腔；52、电动液压推杆；53、移动杆；60、推料机构；61、推料槽；62、推料架；63、推料滚轮；70、旋转组件；71、电动机；72、传动轴；73、主动锥齿轮；74、从动锥齿轮；80、移动组件；81、移动架；82、复合弹簧；83、电动推杆；84、推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，如图1和图2所示，包括机箱1，机箱1内设有左右贯通的除锈通道2，机箱1底端设有两个与除锈通道2连接的废料口3，除下的铁锈将通过废料口3排出，机箱1内设有位于除锈通道2中间通过摩擦钢筋表面除锈的除锈机构10，机箱1内设有使除锈机构10可对不同直径的钢筋进行除锈的压力机构40，机箱1左右两端均设有推动钢筋在除锈通道2内移动的推料机构60。
如图2所示，机箱1内设有与除锈通道2相连的支撑腔11，支撑腔11环绕设置在除锈通道2外侧，除锈机构10包括转动设置于支撑腔11内的环形的支撑架12，支撑架12位于除锈通道2的中轴线上，支撑架12内环处设有七个均匀分布的移动槽13与滑动设置于移动槽13内的除锈凸块14，除锈凸块14左右两端面均设有倒角，除锈凸块14顶端延伸至除锈通道2内，除锈凸块14顶端的摩擦凸块将与钢筋表面接触并除去铁锈，机箱1内设有驱使支撑架12旋转的动力组件30。
如图2所示，除锈凸块14上设有位于移动槽13内的限位板20，除锈凸块14上设有弹簧槽21，弹簧槽21与移动槽13内壁之间设有复位弹簧22，复位弹簧22为除锈凸块14提供压力使其与钢筋相抵。
如图2和图3所示，机箱1内设有动力腔31，动力组件30包括设置于动力腔31内的动力电机32，动力电机32上设有动力轴33与连接在动力轴33上同步旋转的动力齿轮34，机箱1内设有分别与支撑架12和动力腔31连通的传动腔35，支撑架12上设有位于传动腔35内并与动力齿轮34相啮合的传动齿轮36，传动齿轮36与支撑架12同步旋转。
如图2和图4所示，机箱1内设有与支撑腔11相连的空腔41，压力机构40包括六个均匀滑动设置于空腔41内的移动板42，移动板42内端嵌设有压力凸块43，压力凸块43顶端设有圆角，除锈凸块14靠近压力凸块43时，压力凸块43顶端与除锈凸块14相抵，移动板42左右两端分别设有连接架44与连接头45，连接架44与相邻的连接头45通过定位销46连接，则六个移动板42首尾相连，机箱1内设有驱使压力凸块43对除锈凸块14施加压力的驱动组件50。
如图2和图4所示，机箱1内对称设置有与空腔41连接的驱动腔51，驱动组件50包括分别设置于驱动腔51内的电动液压推杆52，电动液压推杆52上连接有顶端与相邻的移动板42相连的移动杆53。
如图5所示，机箱1左右两端均对称设置有推料槽61，推料机构60包括分别设置于推料槽61内的推料架62，推料架62中间提供轴承转动连接有延伸至除锈通道2内的推料滚轮63，推料滚轮63外表面为具有较大摩擦力的橡胶材质，推料滚轮63可与除锈通道2内的钢筋接触，推料架62上设有驱使推料滚轮63旋转的旋转组件70，推料槽61内设有调整推料架62位置使推料滚轮63与钢筋相抵的移动组件80。
如图5所示，旋转组件70包括设置于推料架62上的电动机71，电动机71上连接有传动轴72与设置于传动轴72上同步旋转的主动锥齿轮73，推料滚轮63上连接有与主动锥齿轮73啮合的从动锥齿轮74，从动锥齿轮74与推料滚轮63同步旋转。
如图5所示，移动组件80包括滑动设置于推料槽61内的移动架81，推料架62内端延伸至移动架81内并与移动架81滑动连接，推料架62内端与移动架81之间设有复合弹簧82，推料槽61内设有电动推杆83，电动推杆83上连接有顶端与移动架81相连的推杆84。
本发明的具体实施例的具体操作方式为：电动液压推杆52为现有技术，以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活移动杆53的往复运动；电动推杆83为现有技术，将电动机的旋转运动转变为推杆84的直线往复运动。
将钢筋放入除锈通道2内，钢筋将先与机箱1左侧的推料滚轮63接触，由电动机71驱使旋转的推料滚轮63通过自身与钢筋之间的摩擦力驱使钢筋在除锈通道2内从左至右移动，在钢筋移动至支撑架12内时，支撑架12上的除锈凸块14将在复位弹簧22的弹力作用下与钢筋外表面相抵，而动力电机32驱使支撑架12自转，除锈凸块14随支撑架12以除锈通道2中轴线为圆点做圆周运动的过程中，通过除锈凸块14与钢筋之间的摩擦进行除锈动作，当除锈凸块14移动至压力凸块43处时，除锈凸块14将受到固定的压力凸块43挤压，除锈凸块14顶端与钢筋之间的压力增大，可提高摩擦强度，刮除粘附紧密的铁锈，钢筋顶端再与机箱1右侧的推料滚轮63接触并被推送至机箱外，完成对钢筋的除锈工序。
当钢筋直径较小时，可通过电动液压推杆52驱使移动杆53带动移动板42朝除锈通道2中轴线移动，以此实现缩短压力凸块43与除锈通道2中轴线之间的距离，则可伸缩的除锈凸块14与除锈通道2中轴线之间的最大距离缩短；此外通过电动推杆83驱使推杆84带动移动架81朝除锈通道2中轴线移动，则前后两侧的推料滚轮63之间的距离缩短。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有除锈通道（2），所述机箱（1）底端设有若干与所述除锈通道（2）连接的废料口（3），其特征在于：所述机箱（1）内设有位于所述除锈通道（2）中间通过摩擦钢筋表面除锈的除锈机构（10），所述机箱（1）内设有使所述除锈机构（10）可对不同直径的钢筋进行除锈的压力机构（40）；
所述机箱（1）内设有与所述除锈通道（2）相连的支撑腔（11），所述除锈机构（10）包括转动设置于所述支撑腔（11）内的环形的支撑架（12），所述支撑架（12）内环处设有若干均匀分布的移动槽（13）与滑动设置于所述移动槽（13）内的除锈凸块（14），所述除锈凸块（14）顶端延伸至所述除锈通道（2）内，所述机箱（1）内设有驱使所述支撑架（12）旋转的动力组件（30）；
所述机箱（1）内设有与所述支撑腔（11）相连的空腔（41），所述压力机构（40）包括若干均匀滑动设置于所述空腔（41）内的移动板（42），所述移动板（42）内端嵌设有压力凸块（43），所述移动板（42）左右两端分别设有连接架（44）与连接头（45），所述连接架（44）与相邻的所述连接头（45）通过定位销（46）连接，所述机箱（1）内设有驱使压力凸块（43）对所述除锈凸块（14）施加压力的驱动组件（50）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述除锈凸块（14）上设有位于所述移动槽（13）内的限位板（20），所述除锈凸块（14）上设有弹簧槽（21），所述弹簧槽（21）与所述移动槽（13）内壁之间设有复位弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述机箱（1）内设有动力腔（31），所述动力组件（30）包括设置于所述动力腔（31）内的动力电机（32），所述动力电机（32）上设有动力轴（33）与连接在所述动力轴（33）上的动力齿轮（34），所述机箱（1）内设有分别与所述支撑架（12）和所述动力腔（31）连通的传动腔（35），所述支撑架（12）上设有位于所述传动腔（35）内并与所述动力齿轮（34）相啮合的传动齿轮（36）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述机箱（1）内对称设置有与所述空腔（41）连接的驱动腔（51），所述驱动组件（50）包括分别设置于所述驱动腔（51）内的电动液压推杆（52），所述电动液压推杆（52）上连接有顶端与相邻的所述移动板（42）相连的移动杆（53）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述机箱（1）左右两端均设有推动钢筋在所述除锈通道（2）内移动的推料机构（60）。
6.根据权利要求5所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述机箱（1）左右两端均对称设置有推料槽（61），所述推料机构（60）包括分别设置于所述推料槽（61）内的推料架（62），所述推料架（62）中间转动连接有延伸至所述除锈通道（2）内的推料滚轮（63），所述推料架（62）上设有驱使推料滚轮（63）旋转的旋转组件（70），所述推料槽（61）内设有调整推料架（62）位置使所述推料滚轮（63）与钢筋相抵的移动组件（80）。
7.根据权利要求6所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述旋转组件（70）包括设置于所述推料架（62）上的电动机（71），所述电动机（71）上连接有传动轴（72）与设置于所述传动轴（72）上的主动锥齿轮（73），所述推料滚轮（63）上连接有与所述主动锥齿轮（73）啮合的从动锥齿轮（74）。
8.根据权利要求6所述的一种适用于不同直径钢筋的除锈设备，其特征在于：所述移动组件（80）包括滑动设置于所述推料槽（61）内的移动架（81），所述推料架（62）内端延伸至所述移动架（81）内并与所述移动架（81）滑动连接，所述推料架（62）内端与所述移动架（81）之间设有复合弹簧（82），所述推料槽（61）内设有电动推杆（83），所述电动推杆（83）上连接有顶端与所述移动架（81）相连的推杆（84）。
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