CN113635152A - 一种铝合金管材表面磨光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金管材表面磨光设备，包括支撑组件，其包括支撑座、设置在所述支撑座两侧的立板，两个所述立板对称设置，所述立板设置有贯穿的第一轴孔，所述第一轴孔内设置有转动件，所述转动件与所述第一轴孔转动连接，所述支撑座上设置有磨光组件；还包括夹持组件，所述转动件设置有安装通孔，所述夹持组件设置在安装通孔内；在对管材进行打磨抛光时，首先将管材的两端通过夹持组件进行夹持固定，并调节摩擦块的高度，然后盖好防护罩，同时驱动丝杆和转动件即可，在转动件使管材旋转，摩擦块则沿着管材的轴向进行移动并打磨处理。

Description

一种铝合金管材表面磨光设备

技术领域

本发明涉及金属抛光领域，尤其是一种铝合金管材表面磨光设备。

背景技术

无缝钢管一般是由整块金属制成的，且表面上没有接缝的钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，常见的无缝钢管断面一般为圆形，无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

无缝钢管在生产时需要打磨抛光，成品在存储时受到环境影响表面会生锈，还需要重新打磨，而现今打磨工作一般都是由人工操作，工人劳动强度大，人工成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金管材表面磨光设备，包括，支撑组件，包括支撑座、设置在所述支撑座两侧的立板，两个所述立板对称设置，所述立板设置有贯穿的第一轴孔，所述第一轴孔内设置有转动件，所述转动件与所述第一轴孔转动连接，所述支撑座上设置有磨光组件；

还包括夹持组件，所述转动件设置有安装通孔，所述夹持组件设置在安装通孔内。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述立板上设置有第二轴孔，所述磨光组件包括设置在所述第二轴孔的丝杆，所述丝杆与第二轴孔转动连接，所述丝杆两端设置有限位轴肩，所述丝杆上连接有滑动座。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述滑动座设置有丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔，所述滑动座底面与所述支撑座表面接触。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述丝杆孔侧面设置有沿径向延伸的适应孔，所述适应孔连接有转动销，所述转动销位于丝杆孔的一端设置有凸块。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述丝杆上设置有第一螺旋槽，所述凸块嵌入所述第一螺旋槽内，所述凸块为长条形，所述凸块两端的宽度小于中间位置的宽度，所述凸块的长度大于第一螺旋槽的槽宽。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述丝杆上还设置有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反且呈镜像设置，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的端部相连接，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的连接处为弧形过渡，所述凸块嵌入所述第一螺旋槽或第二螺旋槽中。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述滑动座上设置有调节筒，所述调节筒设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有调节杆，所述调节杆设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔配合连接；所述调节杆端部连接有摩擦块，所述摩擦块表面设置有抛光膏或磨砂纸。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述丝杆的一端穿过第二轴孔并由微型电机进行驱动。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：两个所述立板侧面还铰接有防护罩。

作为本发明所述铝合金管材表面磨光设备的一种优选方案，其中：所述转动件通过轴承与第一轴孔连接，所述转动件设置有驱动齿轮。

本发明的有益效果：在对管材进行打磨抛光时，首先将管材的两端通过夹持组件进行夹持固定，并调节摩擦块的高度，然后盖好防护罩，同时驱动丝杆和转动件即可，在转动件使管材旋转，摩擦块则沿着管材的轴向进行移动并打磨处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备中丝杆的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备中滑动座的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备中夹持组件安装的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备中夹持组件的剖面结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备图6的局部放大结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备图6的局部细节结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备偏心筒结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备摆动件的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的铝合金管材表面磨光设备中齿轮驱动的结构示意图。

图中：支撑组件100；支撑座101；立板102；第一轴孔102a；第二轴孔102b；转动件103；安装通孔103a；驱动齿轮103b；防护罩104；磨光组件200；丝杆201；第一螺旋槽201a；第二螺旋槽201b；限位轴肩201c；滑动座202；丝杆孔202a；适应孔202b；调节筒202c；螺纹孔202d；长槽202e；圆槽202f；转动销203；凸块204；调节杆205；外螺纹205a；摩擦块206；中心轴207；滚动轮208；夹持组件300；固定盘301；安装孔301a；第一通路301b；第二通路301c；第一限位凸台301d；第三通路301e；球形槽301f；固定环302；滑动槽302a；第一通孔302b；转孔302c；活塞盘303；固定销303a；第四弹簧303b；阀块304；第二通孔304a；第二弹簧305；延伸管306；第二限位凸台306a；第三限位凸台306b；球体306c；第三弹簧306d；球阀307；第五通孔307a；调节销307b；从动齿轮308；主动齿轮309；偏心筒400；转轴401；摆动件402；套筒402a；摆动板402b；连接板402c；柱形槽402d；限位槽402e；密封盖403；连接球404；限位杆404a；第四通孔404b；凸起404c；转动孔405；转动轴406；环形槽406a；第三螺旋槽406b；第四螺旋槽406c。

具体实施方式

实施例1

参照图1~图5，本实施例提供了一种铝合金管材表面磨光设备，包括支撑组件100，支撑组件100主要用于支撑自身结构以及管材；其包括支撑座101、设置在支撑座101两侧的立板102，支撑座101作为底板设置在底部，立板102设置有两个且平行的设置于支撑座101两侧；两个立板102对称设置，立板102设置有贯穿的第一轴孔102a，第一轴孔102a内设置有转动件103，转动件103与第一轴孔102a转动连接，转动件103能够在第一轴孔102a内旋转；支撑座101上设置有磨光组件200；磨光组件200主要用于对管材进行抛光和打磨。

进一步的，设备还包括夹持组件300，夹持组件300主要用于固定和夹持管材，转动件103设置有安装通孔103a，夹持组件300设置在安装通孔103a内，较佳的，夹持组件300外部与转动件103的连接方式为焊接。

参照图3、图5，立板102上设置有第二轴孔102b，第二轴孔102b位于第一轴孔102a的正下方，磨光组件200包括设置在第二轴孔102b的丝杆201，丝杆201能够旋转运动，丝杆201与第二轴孔102b转动连接，丝杆201两端设置有限位轴肩201c，限位轴肩201c分别位于第二轴孔102b两侧，防止丝杆201轴向偏移。

参照图2，丝杆201上连接有滑动座202。在丝杆201进行旋转时，滑动座202能够沿着丝杆201的轴向移动，且滑动座202本身不能够转动。

参照图4，滑动座202设置有丝杆孔202a，丝杆201穿过丝杆孔202a，滑动座202底面与支撑座101表面接触，以此来限制滑动座202的转动。

参照图4，滑动座202底面设置有沿丝杆201轴向贯穿的长槽202e，长槽202e侧面设置有圆槽202f，圆槽202f连接有中心轴207，中心轴207连接有滚动轮208，滚动轮208与支撑座101表面接触。在丝杆201驱动滑动座202直线运动时，滚动轮208则在支撑座101表面上滚动。

参照图4，丝杆孔202a侧面设置有沿径向延伸的适应孔202b，适应孔202b连接有转动销203，转动销203与适应孔202b转动连接，转动销203位于丝杆孔202a的一端设置有凸块204。

参照图3，丝杆201上设置有第一螺旋槽201a，第一螺旋槽201a沿丝杆201延伸，凸块204嵌入第一螺旋槽201a内，因此凸块204、第一螺旋槽201a就形成了一个丝杆结构，将丝杆201的圆周运动转化为滑动座202的直线运动。

凸块204为长条形，凸块204两端的宽度小于中间位置的宽度，所以凸块204为纺锤型，且凸块204的长度大于第一螺旋槽201a的槽宽。

参照图3，丝杆201上还设置有第二螺旋槽201b，其中第一螺旋槽201a与第二螺旋槽201b的旋向相反且呈镜像设置，第一螺旋槽201a与第二螺旋槽201b的端部相连接，第一螺旋槽201a与第二螺旋槽201b的连接处为弧形过渡，凸块204嵌入第一螺旋槽201a或第二螺旋槽201b中。所以，当凸块204在第一螺旋槽201a移动至端部时，便可以进入到第二螺旋槽201b，因为第一螺旋槽201a与第二螺旋槽201b的旋向相反，此时滑动座202的移动方向则会发生改变，同样的，凸块204从第二螺旋槽201b移动至第一螺旋槽201a内也是一样，所以，在丝杆201持续旋转中，滑动座202是往复移动的，也即可以对管材的表面进行来回的打磨抛光。

参照图4，滑动座202上设置有调节筒202c，调节筒202c设置有螺纹孔202d，螺纹孔202d连接有调节杆205，调节杆205设置有外螺纹205a，外螺纹205a与螺纹孔202d配合连接；调节杆205端部连接有摩擦块206，摩擦块206表面设置有抛光膏或磨砂纸。

应当说明的是，丝杆201的一端穿过第二轴孔102b并由微型电机进行驱动，具体驱动结构为现有技术不再赘述。

参照图1，两个立板102侧面还铰接有防护罩104。防护罩104的侧边通过铰链与两个立板102连接，这样在进行打磨时，防护罩104能够避免碎屑溅出。

参照图5，转动件103通过轴承与第一轴孔102a连接，转动件103设置有驱动齿轮103b。驱动齿轮103b由外部的电机进行驱动。

本实施例中，在对管材进行打磨抛光时，首先将管材的两端通过夹持组件300进行夹持固定，并调节摩擦块206的高度，然后盖好防护罩104，同时驱动丝杆201和转动件103，在转动件103使管材旋转过程中，摩擦块206沿着管材的轴向进行移动并打磨处理。

实施例2

参照图6~图11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

夹持组件300主要用于固定管合金管材，其包括固定盘301、与固定盘301一端面连接的固定环302，固定盘301为圆形，固定环302为圆环形，固定环302内部设置有沿径向延伸的滑动槽302a，滑动槽302a设置有3个且均匀分布，且滑动槽302a的轴线位于固定环302的径向上，滑动槽302a向圆心处贯穿形成第一通孔302b，第一通孔302b的直径小于滑动槽302a的直径，滑动槽302a内设置有活塞盘303，活塞盘303能够在滑动槽302a内移动，活塞盘303连接有固定销303a，固定销303a穿过第一通孔302b；固定销303a设置3个且对合金管材进行夹持时。

参照图8，活塞盘303将滑动槽302a区分为第一空间A和第二空间B，第一空间A与第二空间B根据活塞盘303的大小的移动而改变，其中固定销303a位于第一空间A内，固定盘301远离固定环302的一端面的中心位置设置有安装孔301a，安装孔301a侧面与第二空间B之间设置有贯穿的第一通路301b，安装孔301a底部与第一空间A之间设置有第二通路301c，滑动槽302a、第一通路301b、第二通路301c均设置有3个。即三个第一通路301b的一端分别连接至第二空间B，三个第一通路301b的另一端均连接至安装孔301a，三个第二通路301c的末端也均连接至安装孔301a。

参照图7，安装孔301a开口处向圆心方向延伸形成第一限位凸台301d，第一限位凸台301d的内径小于安装孔301a的内径，安装孔301a内设置有阀块304，阀块304的直径小于安装孔301a的内径，大于限位凸台301d的内径，阀块304与安装孔301a底部设置有第二弹簧305，因此第二弹簧305、阀块304、安装孔301a形成一个单向阀的结构。

参照图7，安装孔301a底部设置有与第二通路301c连接的延伸管306，阀块304设置有第二通孔304a，延伸管306穿过第二通孔304a，延伸管306为空心管，延伸管306远离第二通路301c的一端向圆心方向延伸形成第二限位凸台306a，延伸管306内设置有第三限位凸台306b，第二限位凸台306a与第三限位凸台306b的直径一致，且小于延伸管306的内径，第二限位凸台306a与第三限位凸台306b之间设置有球体306c，球体306c与第二限位凸台306a之间设置有第三弹簧306d。球体306c直径大于第二限位凸台306a内径并小于延伸管306的内径，因此形成第二个单向阀。其中活塞盘303与第一空间A之间设置有第四弹簧303b。

应当说明的是，第二空间B内充满液压油，第一空间A内具有部分液压油。

参照图8、图11，第一空间A的端面与第二空间B的端面之间通过第三通路301e连接，第三通路301e能够将第二空间B内的油液流通到第一空间A内；具体的，第三通路301e中设置有球形槽301f，球形槽301f内设置有球阀307，球阀307设置有第五通孔307a，因此通过操作球阀307的转动方位即可断开或打开第三通路301e内油液的流通。球形槽301f向固定环302端面方向设置有转孔302c，球阀307表面连接有调节销307b，调节销307b穿过转孔302c并连接有从动齿轮308，固定环302外设置有主动齿轮309，主动齿轮309与从动齿轮308啮合。因此可以通过操作主动齿轮309来控制从动齿轮308，进而控制第三通路301e。

参照图9，固定盘301远离固定环302的一端面连接有偏心筒400，偏心筒400为圆柱形筒，其相对于固定盘301偏心设置，安装孔301a位于偏心筒400内，偏心筒400的圆心与安装孔301a的圆心不重合，偏心筒400圆心处设置有转轴401，转轴401转动连接有摆动件402，摆动件402包括套筒402a，套筒402a一侧连接有摆动板402b，另一侧连接有连接板402c，套筒402a套设在转轴401上，且能够转动，其中套筒402a高度为转轴401的二分之一，因此设置两个摆动件402互相咬合，摆动板402b高度与偏心筒400高度一致，转轴401上套设有两个摆动件402，安装孔301a位于两个摆动板402b之间，两个摆动板402b对称设置，其中对称面为安装孔301a轴线、偏心筒400轴线的所在平面，偏心筒400还设置有密封盖403，两个摆动板402b以及密封盖403之间形成第三空间C。第三空间C为密封空间，第三空间C内容纳液压油。

参照图9、图10，连接板402c上设置有沿径向延伸的柱形槽402d，且柱形槽402d贯穿连接板402c的两个侧面，即柱形槽402d的直径大于连接板402c的厚度，柱形槽402d内设置有连接球404，连接球404为球形，柱形槽402d侧面设置有限位槽402e，连接球404上设置有限位杆404a，限位杆404a嵌入限位槽402e内，限位槽402e与限位杆404a的配合防止连接球404旋转。连接球404设置有第四通孔404b，第四通孔404b的轴线与限位杆404a的轴线垂直，偏心筒400上设置有转动孔405，转动孔405设置有两个，转动孔405内设置有转动轴406，转动轴406穿过第四通孔404b。转动孔405用于支撑转动轴406，使转动轴406仅能够旋转，而不能沿轴向偏移。

参照图9，转动轴406上设置有两个对称的环形槽406a，即环形槽406a围绕转动轴406一圈，但不是圆形，环形槽406a包括第三螺旋槽406b和第四螺旋槽406c，第三螺旋槽406b和第四螺旋槽406c均为二分之一圈，即第三螺旋槽406b与第四螺旋槽406c所占的角度为180°，其中第三螺旋槽406b与第四螺旋槽406c的旋向相反，第三螺旋槽406b与第四螺旋槽406c的端部相连通，连接处进行圆弧过渡，第四通孔404b内设置有凸起404c，凸起404c嵌入环形槽406a内；转动轴406由电动机驱动。

本实施例中，当驱动转动轴406旋转时，凸起404c在环形槽406a内移动，因为环形槽406a为螺旋线槽，因此使得连接球404沿转动轴406的轴向移动，也即两个连接球404进行相向或相反移动，于是使得两个摆动件402的夹角跟着变化，当两个连接球404靠近时，两个摆动件402的夹角变小，第三空间C的容纳空间变小，两个连接球404远离时，两个摆动件402的夹角变大，第三空间C的容纳空间变大，在这个过程中，第一空间A内的液压油通过延伸管306进入到第三空间C内，然后在第三空间C的空间到达最大后，接着两个摆动板402b将会靠近使第三空间C的容纳空间变小，在这个过程中，第三空间C内的液压油被挤压通过第一通路301b进入至第二空间B内，然后在第二空间B内推动活塞盘303使其向圆心方向移动，即对待抛光管材进行夹持和紧固；紧固后，使其内部的摩擦块在待抛光管材表面进行摩擦并抛光，在抛光完成后停转，此时，拨动主动齿轮309使其驱动从动齿轮308，进而使球阀307的第五通孔307a与第三通路301e相贯，此时在第四弹簧303b的作用下，第一空间A的液压油通过第三通路301e进入到第二空间B内，便可以使活塞盘303与固定销303a进入到滑动槽302a内，此时可将已经抛光的管材取下。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：包括，

支撑组件（100），包括支撑座（101）、设置在所述支撑座（101）两侧的立板（102），两个所述立板（102）对称设置，所述立板（102）设置有贯穿的第一轴孔（102a），所述第一轴孔（102a）内设置有转动件（103），所述转动件（103）与所述第一轴孔（102a）转动连接，所述支撑座（101）上设置有磨光组件（200）；

还包括夹持组件（300），所述转动件（103）设置有安装通孔（103a），所述夹持组件（300）设置在安装通孔（103a）内；所述立板（102）上设置有第二轴孔（102b），所述磨光组件（200）包括设置在所述第二轴孔（102b）的丝杆（201），所述丝杆（201）与第二轴孔（102b）转动连接，所述丝杆（201）两端设置有限位轴肩（201c），所述丝杆（201）上连接有滑动座（202）；所述滑动座（202）设置有丝杆孔（202a），所述丝杆（201）穿过所述丝杆孔（202a），所述滑动座（202）底面与所述支撑座（101）表面接触；

所述滑动座（202）底面设置有沿丝杆（201）轴向贯穿的长槽（202e），所述长槽（202e）侧面设置有圆槽（202f），圆槽（202f）连接有中心轴（207），所述中心轴（207）连接有滚动轮（208），所述滚动轮（208）与支撑座（101）表面接触。

2.根据权利要求1所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：所述丝杆孔（202a）侧面设置有沿径向延伸的适应孔（202b），所述适应孔（202b）连接有转动销（203），所述转动销（203）位于丝杆孔（202a）的一端设置有凸块（204）。

3.根据权利要求2所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：所述丝杆（201）上设置有第一螺旋槽（201a），所述凸块（204）嵌入所述第一螺旋槽（201a）内，所述凸块（204）为长条形，所述凸块（204）两端的宽度小于中间位置的宽度，所述凸块（204）的长度大于第一螺旋槽（201a）的槽宽。

4.根据权利要求3所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：所述丝杆（201）上还设置有第二螺旋槽（201b），所述第一螺旋槽（201a）与第二螺旋槽（201b）的旋向相反且呈镜像设置，所述第一螺旋槽（201a）与第二螺旋槽（201b）的端部相连接，所述第一螺旋槽（201a）与第二螺旋槽（201b）的连接处为弧形过渡，所述凸块（204）嵌入所述第一螺旋槽（201a）或第二螺旋槽（201b）中。

5.根据权利要求4所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：所述滑动座（202）上设置有调节筒（202c），所述调节筒（202c）设置有螺纹孔（202d），所述螺纹孔（202d）连接有调节杆（205），所述调节杆（205）设置有外螺纹（205a），所述外螺纹（205a）与螺纹孔（202d）配合连接；所述调节杆（205）端部连接有摩擦块（206），所述摩擦块（206）表面设置有抛光膏或磨砂纸。

6.根据权利要求5所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：所述丝杆（201）的一端穿过第二轴孔（102b）并由微型电机进行驱动。

7.根据权利要求6所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：两个所述立板（102）侧面还铰接有防护罩（104）。

8.根据权利要求7所述的铝合金管材表面磨光设备，其特征在于：所述转动件（103）通过轴承与第一轴孔（102a）连接，所述转动件（103）设置有驱动齿轮（103b）。

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