CN210756896U - 一种陶瓷生产用圆弧磨边装置 - Google Patents
一种陶瓷生产用圆弧磨边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210756896U CN210756896U CN201921488275.9U CN201921488275U CN210756896U CN 210756896 U CN210756896 U CN 210756896U CN 201921488275 U CN201921488275 U CN 201921488275U CN 210756896 U CN210756896 U CN 210756896U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping seat
- rod
- fixedly connected
- machine table
- edging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，包括机台，所述机台顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有矩形立杆，两根所述矩形立杆上端面之间固定连接有横板，横板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面连接有上夹持座；所述机台底部中间位置竖直向上固定安装有调速电机，调速电机的传动轴杆活动贯穿于机台中部，传动轴杆上端面连接有下夹持座。本实用新型通过在需要进行磨边陶瓷罐时，将陶瓷罐放置在下夹持座的夹持橡胶垫上，然后气缸工作通过活塞杆带动上夹持座下降并置于陶瓷罐内，直至上夹持座底部夹持橡胶垫对陶瓷罐进行夹持固定，并且夹持橡胶垫对陶瓷罐进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用圆弧磨边装置。
背景技术
目前，陶瓷作为中国传统的应用材料，在今天依然具有广泛的应用，而陶瓷在加工过程中都需要进行磨边，而现今陶瓷圆弧的磨边主要依靠人工来打磨，难以保证加工的速度和加工质量，造成人工劳动量较大且打磨的速度较慢。
经检索中国专利号CN201710695420.X公开一种陶瓷生产用圆弧磨边机，包括底板，所述底板下表面设有支腿，所述支腿下表面设有减震垫，所述底板上表面其中一端设有气缸，所述气缸活塞杆端设有安装板，所述安装板远离气缸的一端通过挠性件连接有由电机驱动的打磨轮，所述底板上表面靠近打磨轮的位置对称设有固定座，所述固定座内侧通过强力弹簧设有夹板，所述底板其中一侧面开有置物槽，所述置物槽内被竖直的隔板隔成数个独立的腔体。虽然该技术方案的有益效果在于：能够快速、准确的进行圆弧的磨边，同时保证对陶瓷件的夹持。
但是该技术方案存在以下问题：
第一，该装置仅仅设置强力弹簧结合夹板对陶瓷罐进行固定，稳定性极差，容易造成陶瓷罐破碎；
第二，该装置磨边装置采用打磨轮的方式进行打磨，非常容易造成磨边不均匀的情况，返工率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，包括机台，所述机台顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有矩形立杆，两根所述矩形立杆上端面之间固定连接有横板，横板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面连接有上夹持座；
所述机台底部中间位置竖直向上固定安装有调速电机，调速电机的传动轴杆活动贯穿于机台中部，传动轴杆上端面连接有下夹持座；上夹持座和下夹持座相反的一侧均竖直嵌入固定有大轴承，活塞杆远离气缸的端部与大轴承的中轴固定插接，传动轴杆的上端部与位于下夹持座内的大轴承的中轴固定插接；
位于所述机台顶部右侧的矩形立杆右侧上部垂直固定连接有固定钢板，固定钢板中部竖直开设有螺纹孔，螺纹孔内竖直向下螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆，螺纹丝杆下端部与固定嵌入在托板右端中部的小轴承的中轴固定插接；
所述托板顶部左侧水平向左固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部固定连接有矩形连杆，连接板左端面固定连接有刮刀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台底部垂直固定连接有四个呈矩阵分布的支腿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上夹持座和下夹持座竖直对齐，且两者相向的一侧均固定粘接有夹持橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板中部竖直开设有与矩形立杆适配贯穿的矩形穿孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形连杆上搭接有连接板，连接板与矩形连杆之间通过固定螺栓和螺母拧合固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮刀、矩形立杆和横板均为铝合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在需要进行磨边陶瓷罐时，将陶瓷罐放置在下夹持座的夹持橡胶垫上，然后气缸工作通过活塞杆带动上夹持座下降并置于陶瓷罐内，直至上夹持座底部夹持橡胶垫对陶瓷罐进行夹持固定，并且夹持橡胶垫对陶瓷罐进行保护。
2.本实用新型由于在托板顶部左侧水平向左固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部固定连接有矩形连杆，连接板左端面固定连接有刮刀，根据所要磨边的陶瓷罐的大小，电动推杆带动刮刀进行调整到陶瓷罐外壁的间距，高效实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型陶瓷生产用圆弧磨边装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型陶瓷生产用圆弧磨边装置的刮刀与电动推杆连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷生产用圆弧磨边装置的支腿在机台底部分布仰视结构示意图。
图中：机台1、矩形立杆2、横板3、气缸4、螺纹孔5、固定钢板6、螺纹丝杆7、托板8、小轴承9、矩形穿孔10、电动推杆11、刮刀12、活塞杆13、上夹持座14、夹持橡胶垫15、大轴承16、传动轴杆17、调速电机18、下夹持座19、固定螺栓20、连接板21、螺母22、矩形连杆23、支腿24。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，包括机台1，其特征在于：机台1顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有矩形立杆2，两根矩形立杆2上端面之间固定连接有横板3，横板3顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆13下端面连接有上夹持座14，当需要进行磨边陶瓷罐时，将陶瓷罐放置在下夹持座19的夹持橡胶垫15上，然后气缸4工作通过活塞杆5带动上夹持座14下降并置于陶瓷罐内，直至上夹持座14底部夹持橡胶垫15对陶瓷罐进行夹持固定；
机台1底部中间位置竖直向上固定安装有调速电机18，调速电机18的传动轴杆17活动贯穿于机台1中部，传动轴杆17上端面连接有下夹持座19；上夹持座14和下夹持座19相反的一侧均竖直嵌入固定有大轴承16，活塞杆13远离气缸4的端部与大轴承16的中轴固定插接，传动轴杆17的上端部与位于下夹持座19内的大轴承16的中轴固定插接；
位于机台1顶部右侧的矩形立杆2右侧上部垂直固定连接有固定钢板6，固定钢板6中部竖直开设有螺纹孔5，螺纹孔5内竖直向下螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7下端部与固定嵌入在托板8右端中部的小轴承9的中轴固定插接；
托板8顶部左侧水平向左固定安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆端部固定连接有矩形连杆23，连接板21左端面固定连接有刮刀12，根据所要磨边的陶瓷罐的大小，电动推杆11带动刮刀12进行调整到陶瓷罐外壁的间距，高效实用。
本实施例中，机台1底部垂直固定连接有四个呈矩阵分布的支腿24。
本实施例中，上夹持座14和下夹持座19竖直对齐，且两者相向的一侧均固定粘接有夹持橡胶垫15，夹持橡胶垫15可以在夹持陶瓷罐时，对陶瓷罐进行夹持保护。
本实施例中，托板8中部竖直开设有与矩形立杆2适配贯穿的矩形穿孔10，托板8在进行升降过程中可以保证稳定性。
本实施例中，矩形连杆23上搭接有连接板21，连接板21与矩形连杆23 之间通过固定螺栓20和螺母22拧合固定，方便后期进行拆除更换不同弧度的刮刀12，提高广泛的实用性。
本实施例中，刮刀12、矩形立杆2和横板3均为铝合金材质，并且其表面均做抛光处理，降低磨损。
在一种陶瓷生产用圆弧磨边装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，包括机台1、矩形立杆2、横板3、气缸4、螺纹孔5、固定钢板6、螺纹丝杆7、托板8、小轴承9、矩形穿孔10、电动推杆11、刮刀12、活塞杆13、上夹持座14、夹持橡胶垫15、大轴承16、传动轴杆17、调速电机18、下夹持座19、固定螺栓20、连接板21、螺母22、矩形连杆23、支腿24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，两根矩形立杆2上端面之间固定连接有横板3，横板3顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆5下端面连接有上夹持座14，当需要进行磨边陶瓷罐时，将陶瓷罐放置在下夹持座19的夹持橡胶垫15上，然后气缸4工作通过活塞杆5带动上夹持座14下降并置于陶瓷罐内，直至上夹持座14底部夹持橡胶垫15对陶瓷罐进行夹持固定，然后调速电机18工作带动陶瓷罐进行旋转，根据所要磨边的陶瓷罐的大小，电动推杆11带动刮刀12进行调整到陶瓷罐外壁的间距，直至刮刀12贴合在陶瓷罐外壁进行自传磨边，方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有矩形立杆(2)，两根所述矩形立杆(2)上端面之间固定连接有横板(3)，横板(3)顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆(13)下端面连接有上夹持座(14)；
所述机台(1)底部中间位置竖直向上固定安装有调速电机(18)，调速电机(18)的传动轴杆(17)活动贯穿于机台(1)中部，传动轴杆(17)上端面连接有下夹持座(19)；上夹持座(14)和下夹持座(19)相反的一侧均竖直嵌入固定有大轴承(16)，活塞杆(13)远离气缸(4)的端部与大轴承(16)的中轴固定插接，传动轴杆(17)的上端部与位于下夹持座(19)内的大轴承(16)的中轴固定插接；
位于所述机台(1)顶部右侧的矩形立杆(2)右侧上部垂直固定连接有固定钢板(6)，固定钢板(6)中部竖直开设有螺纹孔(5)，螺纹孔(5)内竖直向下螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆(7)，螺纹丝杆(7)下端部与固定嵌入在托板(8)右端中部的小轴承(9)的中轴固定插接；
所述托板(8)顶部左侧水平向左固定安装有电动推杆(11)，电动推杆(11)的伸缩杆端部固定连接有矩形连杆(23)，连接板(21)左端面固定连接有刮刀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，其特征在于：所述机台(1)底部垂直固定连接有四个呈矩阵分布的支腿(24)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，其特征在于：所述上夹持座(14)和下夹持座(19)竖直对齐，且两者相向的一侧均固定粘接有夹持橡胶垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，其特征在于：所述托板(8)中部竖直开设有与矩形立杆(2)适配贯穿的矩形穿孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，其特征在于：所述矩形连杆(23)上搭接有连接板(21)，连接板(21)与矩形连杆(23)之间通过固定螺栓(20)和螺母(22)拧合固定。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用圆弧磨边装置，其特征在于：所述刮刀(12)、矩形立杆(2)和横板(3)均为铝合金材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921488275.9U CN210756896U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种陶瓷生产用圆弧磨边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921488275.9U CN210756896U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种陶瓷生产用圆弧磨边装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210756896U true CN210756896U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71063808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921488275.9U Expired - Fee Related CN210756896U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种陶瓷生产用圆弧磨边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210756896U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112139925A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 张家贵 | 一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置 |
| CN113878698A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-04 | 余成林 | 一种陶瓷卫浴制品制作加工方法 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201921488275.9U patent/CN210756896U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112139925A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 张家贵 | 一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置 |
| CN113878698A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-04 | 余成林 | 一种陶瓷卫浴制品制作加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210756896U (zh) | 一种陶瓷生产用圆弧磨边装置 | |
| CN205705911U (zh) | 一种具有上下可调节刀具的塑料筒体环形雕刻装置 | |
| CN204819163U (zh) | 一种晶棒滚磨前对中装置 | |
| CN218697127U (zh) | 一种环形零件内侧壁打磨装置 | |
| CN216398741U (zh) | 一种精密型电脑转轴压铸件定位夹具 | |
| CN210060328U (zh) | 一种铁芯自动压装装置 | |
| CN220994088U (zh) | 一种岩板加工打磨用固定机构 | |
| CN207669025U (zh) | 一种用于玻璃抛光打磨的固定装置 | |
| CN201728582U (zh) | 一种具有较高上盘提升平稳度的晶片研磨机 | |
| CN218698029U (zh) | 一种玻璃模具内腔加工用工装夹具 | |
| CN220468084U (zh) | 一种金属内应力消除装置 | |
| CN210818787U (zh) | 一种轮芯加工内孔打磨工装 | |
| CN220839384U (zh) | 一种搪瓷加工用边角打磨设备 | |
| CN209793455U (zh) | 一种晶体打磨前的整平装置 | |
| CN219274804U (zh) | 一种建筑模型激光雕刻机 | |
| CN212517157U (zh) | 一种二极管加工用夹持装置 | |
| CN217491519U (zh) | 一种用于芯片陶瓷体的快装电极模具 | |
| CN215903475U (zh) | 一种用于电梯零部件的生产平台 | |
| CN220260435U (zh) | 夹持稳固的底部铝板打磨装置 | |
| CN213702820U (zh) | 玻璃边沿打磨去毛边装置 | |
| CN216546932U (zh) | 一种高度可调节组装治具 | |
| CN212445112U (zh) | 一种小尺寸玻璃深加工辅助装置 | |
| CN218018376U (zh) | 一种玻璃样板手修机用定位结构 | |
| CN215357675U (zh) | 一种电气自动化瓷砖磨边设备 | |
| CN211565328U (zh) | 一种铸造机械用高效磨光机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200616 Termination date: 20210909 |