CN218697127U - 一种环形零件内侧壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形零件内侧壁打磨装置，其涉及机加工设备技术领域，包括表面为矩形的底座、圆盘状的工作台、四个支撑杆、四个固定柱、表面为矩形的横板、升降机构、夹具机构、电动转盘、打磨块和安装盘，所述升降机构固定设置在底座中心位置，所述升降机构的伸缩端与工作台下底面固定连接，所述夹具机构设置在工作台上表面，用于待加工环形零件本体的夹持；本实用新型通过调节气缸推动铰接的多个连杆带动安装板上的打磨块进行水平移动，从而使大模块所形成的虚拟圆周直径变化，进而适用于不同内径的环形零件打磨，提高适用性，同时打磨过程中也能调节，提升打磨效率。

Description

一种环形零件内侧壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种环形零件内侧壁打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

众所周知，对于曲面的打磨是有一定难度的。在现有技术中，针对环形零件的侧表面打磨的装置相对较少，尤其是能够针对环形零件的内侧壁打磨的设备相对更少。现有一般采用将打磨头固定，通过内侧壁与打磨头接触，并转动环形零件，从而实现内侧壁一圈的打磨。但是这种方式存在一些问题，由于打磨头固定，不能适用于不同内径的环形零件的打磨，同时打磨过程中不能对打磨量（即磨削深度）进行调整，只能停机更换磨头，影响打磨效率，并且现有的打磨装置采用一个打磨头的方式，打磨效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种环形零件内侧壁打磨装置，通过调节气缸推动铰接的多个连杆带动安装板上的打磨块进行水平移动，从而使大模块所形成的虚拟圆周直径变化，进而适用于不同内径的环形零件打磨，提高适用性，同时打磨过程中也能调节，提升打磨效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环形零件内侧壁打磨装置，包括表面为矩形的底座、圆盘状的工作台、四个支撑杆、四个固定柱、表面为矩形的横板、升降机构、夹具机构、电动转盘、打磨块和安装盘，所述升降机构固定设置在底座中心位置，所述升降机构的伸缩端与工作台下底面固定连接，所述夹具机构设置在工作台上表面，用于待加工环形零件本体的夹持，四个所述支撑杆固定设置在底座上表面四角的位置，所述横板下底面四角与四个支撑杆的上端固定连接，所述电动转盘固定设置在横板下底面的中心位置，所述安装盘的上表面通过四个支撑柱与电动转盘的转动端固定连接，所述安装盘上表面中心位置固定设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端竖直活动贯穿于安装盘的中心位置，且下端固定连接有固定板，所述固定板底部均匀铰接连接有多个连杆，所述连接的远离与固定板铰接的一端铰接连接有安装板，所述打磨块可拆卸设置在安装板的外侧侧壁，每个安装板的上端与安装盘下底面之间水平滑动连接；所述电动转盘、安装板以及工作台的轴心相同。

优选的，每个所述安装盘的上端固定设置有第二滑块，所述安装盘的下底面对应第二滑块的位置开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述夹具机构包括多个夹紧组件，多个夹紧组件均匀的设置在工作台上表面，每个夹紧组件包括推动气缸和L型托板，所述推动气缸与工作台上表面边缘位置固定连接，且伸缩端朝向工作台中心，所述L型托板侧壁与推动气缸伸缩端固定连接。

优选的，所述L型托板下底面固定连接有第一滑块，所述工作台上表面对应第一滑块的位置开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述升降机构包括升降液压缸和多个伸缩杆，所述升降液压缸固定设置在底座上表面的中心位置，且升降液压缸伸缩端与工作台下底面中心位置固定连接，多个所述伸缩杆均匀的设置在底座上表面和工作台下底面之间的边缘位置。

优选的，所述安装板和打磨块下部靠近环形零件本体一侧设置成倾斜状，安装板和打磨块上部的长度大于环形零件本体的高度。

本实用新型提供了一种环形零件内侧壁打磨装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过调节气缸推动铰接的多个连杆带动安装板上的打磨块进行水平移动，从而使大模块所形成的虚拟圆周直径变化，进而适用于不同内径的环形零件打磨，提高适用性，同时打磨过程中也能调节，提升打磨效率；

2.本实用新型工作台上的多个夹紧组件通过推动气缸推动L型板对环形零件外侧壁夹紧，同时对下底面边缘托起，以便打磨块能够对整个环形零件的内侧壁进行打磨，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种环形零件内侧壁打磨装置的主视剖面图。

图2为本实用新型一种环形零件内侧壁打磨装置安装板和打磨块示意图。

图中：1、底座；2、升降液压缸；3、第一滑块；4、L型托板；5、环形零件本体；6、第二滑槽；7、安装盘；8、固定板；9、调节气缸；10、电动转盘；11、固定柱；12、第二滑块；13、安装板；14、连杆；15、打磨块；16、推动气缸；17、第一滑槽；18、工作台；19、伸缩杆；20、支撑杆；21、横板；22、倾斜状。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种环形零件内侧壁打磨装置，包括表面为矩形的底座1、圆盘状的工作台18、四个支撑杆20、四个固定柱11、表面为矩形的横板21、升降机构、夹具机构、电动转盘10、打磨块15和安装盘7，所述升降机构固定设置在底座1中心位置，所述升降机构的伸缩端与工作台18下底面固定连接，所述夹具机构设置在工作台18上表面，用于待加工环形零件本体5的夹持，四个所述支撑杆20固定设置在底座1上表面四角的位置，所述横板21下底面四角与四个支撑杆20的上端固定连接，所述电动转盘10固定设置在横板21下底面的中心位置，所述安装盘7的上表面通过四个支撑柱与电动转盘10的转动端固定连接，所述安装盘7上表面中心位置固定设置有调节气缸9，所述调节气缸9的伸缩端竖直活动贯穿于安装盘7的中心位置，且下端固定连接有固定板8，所述固定板8底部均匀铰接连接有多个连杆14，所述连接的远离与固定板8铰接的一端铰接连接有安装板13，所述打磨块15可拆卸设置在安装板13的外侧侧壁，每个安装板13的上端与安装盘7下底面之间水平滑动连接；所述电动转盘10、安装板13以及工作台18的轴心相同；每个所述安装盘7的上端固定设置有第二滑块12，所述安装盘7的下底面对应第二滑块12的位置开设有第二滑槽6，所述第二滑块12与第二滑槽6滑动连接；所述夹具机构包括多个夹紧组件，多个夹紧组件均匀的设置在工作台18上表面，每个夹紧组件包括推动气缸16和L型托板4，所述推动气缸16与工作台18上表面边缘位置固定连接，且伸缩端朝向工作台18中心，所述L型托板4侧壁与推动气缸16伸缩端固定连接；所述L型托板4下底面固定连接有第一滑块3，所述工作台18上表面对应第一滑块3的位置开设有第一滑槽17，所述第一滑块3与第一滑槽17滑动连接；所述升降机构包括升降液压缸2和多个伸缩杆19，所述升降液压缸2固定设置在底座1上表面的中心位置，且升降液压缸2伸缩端与工作台18下底面中心位置固定连接，多个所述伸缩杆19均匀的设置在底座1上表面和工作台18下底面之间的边缘位置；所述安装板13和打磨块15下部靠近环形零件本体5一侧设置成倾斜状22，安装板13和打磨块15上部的长度大于环形零件本体5的高度。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1可知，本实用新型使用时，首先通过底座1上的升降机构将工作台18放低，人员将待加工的环形零件本体5放置在工作台18的上表面，并通过工作台18上的夹具机构进行居中夹紧固定；其次启动安装盘7上中心位置的调节气缸9，调节气缸9伸缩端收缩，带动固定板8向上移动，由于连杆14一端与固定板8铰接，另一端与安装板13侧壁铰接，且安装板13上端与安装板13下底面水平滑动连接，因此固定板8向上移动带动连接拉动安装板13向内移动，从而使多个安装板13上的打磨块15所形成的圆周直径变小，此时再通过升降机构将工作台18以及工作台18上的环形零件本体5升高，使环形零件本体5的内圈包围在多个打磨块15的外部；然后再次调整调节气缸9，让调节气缸9的伸缩端向下伸长，推动连杆14连杆14推动多个安装板13共同向外侧移动，从而使多个安装板13上的打磨块15所形成的虚拟圆周直径变大，同时开启电动转盘10，电动转盘10转动带动通过固定柱11连接的安装盘7转动，从而带动安装盘7下底面安装的安装板13以及打模块以安装盘7轴线为中心转动，配合调节气缸9控制打模块的移动，实现对环形零件本体5内侧壁的打磨，适用于不同内径的环形零件打磨，适用性高，同时打磨过程中也能调节打磨量，提升打磨效率。

其中，安装板13的上端与安装盘7的下底面通过第二滑块12和第二滑槽6滑动连接。

一种可能实施的方式，夹具机构包括多个夹紧组件，多个夹紧组件均匀的设置在工作台18上表面边缘，每个夹紧组件包括推动气缸16和L型托板4，通过多个推动气缸16推动L型托板4，实现对环形零件本体5的支撑和夹紧，特别的，L型托板4的下底面与工作台18上表面之间通过第一滑块3和第一滑槽17滑动连接，使夹具机构对环形零件本体5的支撑和夹紧的更加稳定。

一种可能实施的方式，升降机构包括升降液压缸2和多个伸缩杆19，底座1上升降液压缸2伸缩端的伸缩，带动工作台18的升降；由于打磨块15对环形零件本体5内侧壁的打磨是周向运动，会使工作台18上承受一定轴向力，多个伸缩杆19抵消了工作时工作台18所受到的周向力。

如图2所示，一种可能实施的方式，本实用新型使用时，也可先通过调节气缸9将打磨块15的虚拟直径调节好，再启动电动转盘10，最后在抬升工作台18上的固定好的环形零件本体5，在升降过程中即可完成对环形零件本体5的内侧壁的打磨，前提是打磨块15上符合打磨虚拟直径部分的长度大于环形零件本体5的高度。

本实用新型中调节气缸9和推动气缸16均与外部空压机连接，升降液压缸2与外部液压站连接，并且调节气缸9、推动气缸16、升降液压缸2以及电动转盘10均通过外部电控系统控制；本实用新型中的打磨头与安装板13为可拆卸连接，采用现有的卡接结构即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形零件内侧壁打磨装置，包括表面为矩形的底座(1)、圆盘状的工作台(18)、四个支撑杆(20)、四个固定柱(11)、表面为矩形的横板(21)、升降机构、夹具机构、电动转盘(10)、打磨块(15)和安装盘(7)，所述升降机构固定设置在底座(1)中心位置，所述升降机构的伸缩端与工作台(18)下底面固定连接，所述夹具机构设置在工作台(18)上表面，用于待加工环形零件本体(5)的夹持，四个所述支撑杆(20)固定设置在底座(1)上表面四角的位置，所述横板(21)下底面四角与四个支撑杆(20)的上端固定连接，其特征在于，所述电动转盘(10)固定设置在横板(21)下底面的中心位置，所述安装盘(7)的上表面通过四个支撑柱与电动转盘(10)的转动端固定连接，所述安装盘(7)上表面中心位置固定设置有调节气缸(9)，所述调节气缸(9)的伸缩端竖直活动贯穿于安装盘(7)的中心位置，且下端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)底部均匀铰接连接有多个连杆(14)，所述连接的远离与固定板(8)铰接的一端铰接连接有安装板(13)，所述打磨块(15)可拆卸设置在安装板(13)的外侧侧壁，每个安装板(13)的上端与安装盘(7)下底面之间水平滑动连接；所述电动转盘(10)、安装板(13)以及工作台(18)的轴心相同。

2.根据权利要求1所述的一种环形零件内侧壁打磨装置，其特征在于，每个所述安装盘(7)的上端固定设置有第二滑块(12)，所述安装盘(7)的下底面对应第二滑块(12)的位置开设有第二滑槽(6)，所述第二滑块(12)与第二滑槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环形零件内侧壁打磨装置，其特征在于，所述夹具机构包括多个夹紧组件，多个夹紧组件均匀的设置在工作台(18)上表面，每个夹紧组件包括推动气缸(16)和L型托板(4)，所述推动气缸(16)与工作台(18)上表面边缘位置固定连接，且伸缩端朝向工作台(18)中心，所述L型托板(4)侧壁与推动气缸(16)伸缩端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环形零件内侧壁打磨装置，其特征在于，所述L型托板(4)下底面固定连接有第一滑块(3)，所述工作台(18)上表面对应第一滑块(3)的位置开设有第一滑槽(17)，所述第一滑块(3)与第一滑槽(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形零件内侧壁打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括升降液压缸(2)和多个伸缩杆(19)，所述升降液压缸(2)固定设置在底座(1)上表面的中心位置，且升降液压缸(2)伸缩端与工作台(18)下底面中心位置固定连接，多个所述伸缩杆(19)均匀的设置在底座(1)上表面和工作台(18)下底面之间的边缘位置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种环形零件内侧壁打磨装置，其特征在于，所述安装板(13)和打磨块(15)下部靠近环形零件本体(5)一侧设置成倾斜状(22)，安装板(13)和打磨块(15)上部的长度大于环形零件本体(5)的高度。

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