CN216327321U

CN216327321U - 软木圆饼自动化切料打磨机

Info

Publication number: CN216327321U
Application number: CN202122971467.9U
Authority: CN
Inventors: 左园芬
Original assignee: Dongguan Weili Cork Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Weili Cork Products Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型公开了软木圆饼自动化切料打磨机，涉及软木圆饼加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的上表面一侧安装有底座，且底座上端设置有滑台气缸，所述滑台气缸的滑动端安装有手指气缸，且手指气缸的滑动端均安装有夹持板，所述装置主体的上表面位于底座的一侧安装有放料架，且放料架的上端内侧对称安装有连接板，所述连接板的一端设置有放料板；所述装置主体的上表面一角处安装有第二安装板，且第二安装板的伸缩端安装有第三安装板，所述第三安装板的一侧面设置有第四电机，且第四电机的输出端设置有切割轮。本设计在使用过程中，可以实现快速的自动上料，圆形切料以及快速的打磨和下料，大大的提高了加工效率。

Description

软木圆饼自动化切料打磨机

技术领域

本实用新型涉及软木圆饼加工技术领域，具体为软木圆饼自动化切料打磨机。

背景技术

软木圆饼在加工时，需要对方形软木饼进行切料和打磨，以得到软木圆饼，目前不具备一种可以自动化切料和打磨的机器，使得加工效率低，因此，本设计提供了软木圆饼自动化切料打磨机解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了软木圆饼自动化切料打磨机，解决了上述背景中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：软木圆饼自动化切料打磨机，包括装置主体，所述装置主体的上表面一侧安装有底座，且底座上端设置有滑台气缸，所述滑台气缸的滑动端安装有手指气缸，且手指气缸的滑动端均安装有夹持板，所述装置主体的上表面位于底座的一侧安装有放料架，且放料架的上端内侧对称安装有连接板，所述连接板的一端设置有放料板；

所述装置主体的上表面一角处安装有第二安装板，且第二安装板的伸缩端安装有第三安装板，所述第三安装板的一侧面设置有第四电机，且第四电机的输出端设置有切割轮；

所述装置主体的上表面位于第二安装板的一侧安装有第一安装板，且第一安装板的一侧面安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有L形安装板，且L形安装板的一侧上端对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有打磨轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹持板的一端位于与放料板相对应处开设有夹持槽，所述放料板的内侧与夹持槽均为直角。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹持板的厚度与放料板的底端与放料架的内侧底端之间的距离相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置主体的上表面中部安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有第一安装盘，所述第一安装盘的上表面中部安装有支撑杆，且支撑杆的一端安装有第三安装盘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一安装盘的上表面环形均匀安装有四个第三电机，且第三电机的输出端安装有第二安装盘，所述第三安装盘的上表面位于与第二安装盘相对应处安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩端安装有压板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置主体的上表面位于第二电机的一侧安装有下料斗，所述装置主体的上表面位于下料斗的一侧安装有立杆，且立杆的外表面上端安装有下料杆，所述下料杆的下表面位于与第二安装盘的上表面相贴合处。

有益效果

本实用新型提供了软木圆饼自动化切料打磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、软木圆饼自动化切料打磨机，在使用时，将本设计与控制端连接，将裁切成矩形的软木板放于两个放料板的内侧，通过控制端控制滑台气缸滑动端向一侧滑动，使得夹持板移动至夹持槽位于放料板的外侧，然后，控制手指气缸收缩，由两个夹持板配合对矩形的软木板进行夹持，再控制滑台气缸滑动端向另一侧滑动，带动矩形的软木板移动至第二安装盘处，然后，控制手指气缸伸出，带动夹持板松开矩形的软木板，并控制滑台气缸，使得两个夹持板对下一矩形的软木板进行夹持，以实现自动化上料。

2、软木圆饼自动化切料打磨机，然后，控制对应的第二气缸伸出，带动压板对矩形的软木板进行固定，再控制第二电机转动，带动矩形的软木板转动至切割轮的一侧，然后，控制第三气缸伸出，带动切割轮移动至矩形的软木板的一侧，并控制第四电机和第三电机转动，实现对矩形的软木板快速的切料，得到圆形的软木板，得到圆形软木板后，控制第二电机转动，带动圆形的软木板转动至打磨轮的一侧，再控制第一气缸伸出，带动两个打磨轮移动至与圆形的软木板相匹配处，然后，控制第一电机转动，带动打磨轮对圆形的软木板进行打磨，打磨完成后，进一步控制对应第二气缸收缩，松开圆形的软木板，再控制第二电机转动，使得圆形的软木板转动至下料杆处，并由下料杆将圆形的软木板拨动至下料斗处进行落料。

附图说明

图1为软木圆饼自动化切料打磨机的第一视角结构示意图；

图2为软木圆饼自动化切料打磨机的送料处结构示意图；

图3为软木圆饼自动化切料打磨机的打磨处结构示意图；

图4为软木圆饼自动化切料打磨机的第二视角结构示意图。

图中：1、装置主体；2、底座；21、滑台气缸；22、手指气缸；23、夹持板；24、放料架；25、连接板；26、放料板；27、夹持槽；3、第一安装板；31、第一气缸；32、L形安装板；33、第一电机；34、打磨轮；4、立杆；41、下料杆；42、下料斗；5、第二电机；51、第一安装盘；52、第三电机；53、第二安装盘；54、支撑杆；55、第三安装盘；56、第二气缸；57、压板；6、第二安装板；61、第三气缸；62、第三安装板；63、第四电机；64、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供软木圆饼自动化切料打磨机技术方案：软木圆饼自动化切料打磨机，包括装置主体1，装置主体1的上表面一侧安装有底座2，且底座2上端设置有滑台气缸21，滑台气缸21的滑动端安装有手指气缸22，且手指气缸22的滑动端均安装有夹持板23，装置主体1的上表面位于底座2的一侧安装有放料架24，且放料架24的上端内侧对称安装有连接板25，连接板25的一端设置有放料板26；

装置主体1的上表面一角处安装有第二安装板6，且第二安装板6的伸缩端安装有第三安装板62，第三安装板62的一侧面设置有第四电机63，且第四电机63的输出端设置有切割轮64；

装置主体1的上表面位于第二安装板6的一侧安装有第一安装板3，且第一安装板3的一侧面安装有第一气缸31，第一气缸31的伸缩端固定有L形安装板32，且L形安装板32的一侧上端对称安装有第一电机33，第一电机33的输出端安装有打磨轮34。

夹持板23的一端位于与放料板26相对应处开设有夹持槽27，放料板26的内侧与夹持槽27均为直角，夹持板23的厚度与放料板26的底端与放料架24的内侧底端之间的距离相适配，装置主体1的上表面中部安装有第二电机5，且第二电机5的输出端安装有第一安装盘51，第一安装盘51的上表面中部安装有支撑杆54，且支撑杆54的一端安装有第三安装盘55，在使用时，将本设计与控制端连接，将裁切成矩形的软木板放于两个放料板26的内侧，通过控制端控制滑台气缸21滑动端向一侧滑动，使得夹持板23移动至夹持槽27位于放料板26的外侧，然后，控制手指气缸22收缩，由两个夹持板23配合对矩形的软木板进行夹持，再控制滑台气缸21滑动端向另一侧滑动，带动矩形的软木板移动至第二安装盘53处，然后，控制手指气缸22伸出，带动夹持板23松开矩形的软木板，并控制滑台气缸21，使得两个夹持板23对下一矩形的软木板进行夹持，以实现自动化上料。

第一安装盘51的上表面环形均匀安装有四个第三电机52，且第三电机52的输出端安装有第二安装盘53，第三安装盘55的上表面位于与第二安装盘53相对应处安装有第二气缸56，且第二气缸56的伸缩端安装有压板57，装置主体1的上表面位于第二电机5的一侧安装有下料斗42，装置主体1的上表面位于下料斗42的一侧安装有立杆4，且立杆4的外表面上端安装有下料杆41，下料杆41的下表面位于与第二安装盘53的上表面相贴合处，然后，控制对应的第二气缸56伸出，带动压板57对矩形的软木板进行固定，再控制第二电机5转动，带动矩形的软木板转动至切割轮64的一侧，然后，控制第三气缸61伸出，带动切割轮64移动至矩形的软木板的一侧，并控制第四电机63和第三电机52转动，实现对矩形的软木板快速的切料，得到圆形的软木板，得到圆形软木板后，控制第二电机5转动，带动圆形的软木板转动至打磨轮34的一侧，再控制第一气缸31伸出，带动两个打磨轮34移动至与圆形的软木板相匹配处，然后，控制第一电机33转动，带动打磨轮34对圆形的软木板进行打磨，打磨完成后，进一步控制对应第二气缸56收缩，松开圆形的软木板，再控制第二电机5转动，使得圆形的软木板转动至下料杆41处，并由下料杆41将圆形的软木板拨动至下料斗42处进行落料。

本实用新型的工作原理：在使用时，将本设计与控制端连接，将裁切成矩形的软木板放于两个放料板26的内侧，通过控制端控制滑台气缸21滑动端向一侧滑动，使得夹持板23移动至夹持槽27位于放料板26的外侧，然后，控制手指气缸22收缩，由两个夹持板23配合对矩形的软木板进行夹持，再控制滑台气缸21滑动端向另一侧滑动，带动矩形的软木板移动至第二安装盘53处，然后，控制手指气缸22伸出，带动夹持板23松开矩形的软木板，并控制滑台气缸21，使得两个夹持板23对下一矩形的软木板进行夹持，以实现自动化上料；

然后，控制对应的第二气缸56伸出，带动压板57对矩形的软木板进行固定，再控制第二电机5转动，带动矩形的软木板转动至切割轮64的一侧，然后，控制第三气缸61伸出，带动切割轮64移动至矩形的软木板的一侧，并控制第四电机63和第三电机52转动，实现对矩形的软木板快速的切料，得到圆形的软木板，得到圆形软木板后，控制第二电机5转动，带动圆形的软木板转动至打磨轮34的一侧，再控制第一气缸31伸出，带动两个打磨轮34移动至与圆形的软木板相匹配处，然后，控制第一电机33转动，带动打磨轮34对圆形的软木板进行打磨，打磨完成后，进一步控制对应第二气缸56收缩，松开圆形的软木板，再控制第二电机5转动，使得圆形的软木板转动至下料杆41处，并由下料杆41将圆形的软木板拨动至下料斗42处进行落料。

Claims

1.软木圆饼自动化切料打磨机，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的上表面一侧安装有底座（2），且底座（2）上端设置有滑台气缸（21），所述滑台气缸（21）的滑动端安装有手指气缸（22），且手指气缸（22）的滑动端均安装有夹持板（23），所述装置主体（1）的上表面位于底座（2）的一侧安装有放料架（24），且放料架（24）的上端内侧对称安装有连接板（25），所述连接板（25）的一端设置有放料板（26）；

所述装置主体（1）的上表面一角处安装有第二安装板（6），且第二安装板（6）的伸缩端安装有第三安装板（62），所述第三安装板（62）的一侧面设置有第四电机（63），且第四电机（63）的输出端设置有切割轮（64）；

所述装置主体（1）的上表面位于第二安装板（6）的一侧安装有第一安装板（3），且第一安装板（3）的一侧面安装有第一气缸（31），所述第一气缸（31）的伸缩端固定有L形安装板（32），且L形安装板（32）的一侧上端对称安装有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出端安装有打磨轮（34）。

2.根据权利要求1所述的软木圆饼自动化切料打磨机，其特征在于，所述夹持板（23）的一端位于与放料板（26）相对应处开设有夹持槽（27），所述放料板（26）的内侧与夹持槽（27）均为直角。

3.根据权利要求1所述的软木圆饼自动化切料打磨机，其特征在于，所述夹持板（23）的厚度与放料板（26）的底端与放料架（24）的内侧底端之间的距离相适配。

4.根据权利要求1所述的软木圆饼自动化切料打磨机，其特征在于，所述装置主体（1）的上表面中部安装有第二电机（5），且第二电机（5）的输出端安装有第一安装盘（51），所述第一安装盘（51）的上表面中部安装有支撑杆（54），且支撑杆（54）的一端安装有第三安装盘（55）。

5.根据权利要求4所述的软木圆饼自动化切料打磨机，其特征在于，所述第一安装盘（51）的上表面环形均匀安装有四个第三电机（52），且第三电机（52）的输出端安装有第二安装盘（53），所述第三安装盘（55）的上表面位于与第二安装盘（53）相对应处安装有第二气缸（56），且第二气缸（56）的伸缩端安装有压板（57）。

6.根据权利要求1所述的软木圆饼自动化切料打磨机，其特征在于，所述装置主体（1）的上表面位于第二电机（5）的一侧安装有下料斗（42），所述装置主体（1）的上表面位于下料斗（42）的一侧安装有立杆（4），且立杆（4）的外表面上端安装有下料杆（41），所述下料杆（41）的下表面位于与第二安装盘（53）的上表面相贴合处。