CN113953872A - 一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，涉及圆柱加工技术领域，包括倒角机主体，所述倒角机主体背面安装有底板，所述底板上表面固定安装有顶升油缸，所述顶升油缸的活塞杆端部固定有顶板，所述顶板的上表面固定有送料油缸，所述送料油缸的活塞杆端部固定有U形料架，所述U形料架左右两侧的倒角机主体上分别固定有下压盘；通过设置顶升油缸和送料油缸配合U形料架进行使用，顶升油缸实现U形料架的上下运动，送料油缸实现U形料架的前后运动，且利用下压盘配合U形料架使用，U形料架上料后下压盘承托，进而实现圆柱工件的连续上料，整体结构简单，使用便捷，有效提升倒角加工效率。

Description

一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机
技术领域
本发明涉及圆柱加工技术领域，尤其涉及一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机。
背景技术
圆柱的概念是由两个大小相等、相互平行的圆形以及连接两个底面的一个曲面围成的几何体，而圆柱工件在工业生产过程中经常会遇到，在对圆柱倒角时需要使用到倒角机，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
现有的针对圆柱加工用倒角机在倒角加工过程中不能够进行连续上料，一次进行倒角后再次上料，降低了加工工作效率，且倒角时缺乏有效的限位机构，使得圆柱工件容易出现移位现象，影响倒角精度，功能不完善。
发明内容
本发明提出的一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，解决了现有的针对圆柱加工用倒角机在倒角加工过程中不能够进行连续上料，一次进行倒角后再次上料，降低了加工工作效率，且倒角时缺乏有效的限位机构，使得圆柱工件容易出现移位现象，影响倒角精度，功能不完善的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，包括倒角机主体，所述倒角机主体背面安装有底板，所述底板上表面固定安装有顶升油缸，所述顶升油缸的活塞杆端部固定有顶板，所述顶板的上表面固定有送料油缸，所述送料油缸的活塞杆端部固定有U形料架，所述U形料架左右两侧的倒角机主体上分别固定有下压盘，所述下压盘的正上方设置有上压盘，所述U形料架的左右两侧均设置有侧部压紧盘，所述顶板上表面安装有安装架，所述安装架上安装有加强压紧油缸，所述加强压紧油缸的活塞杆安装有气动吸盘。
上述方案中，需要说明的是，所述顶升油缸、送料油缸、加强压紧油缸、顶部压紧油缸以及侧部压紧油缸均与外接电源电性连接，且均与外界油压系统相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述U形料架上开设有六个弧形槽一，且六个弧形槽一两两一组，三组弧形槽一从后往前依次分别为第一工位、第二工位和第三工位，所述下压盘和上压盘相对的一侧面均开设有弧形槽二。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上表面的四个角落均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述U形料架的下表面开设有滑槽，所述顶板的上表面安装有滑板，所述滑板滑动安装在滑槽的内侧壁。
作为本发明的一种优选方案，所述倒角机主体上安装有支撑架，所述支撑架上安装有顶部压紧油缸，所述上压盘安装在顶部压紧油缸的活塞杆端部，所述上压盘上表面的前后两侧均固定有导杆一，所述导杆一滑动贯穿支撑架。
作为本发明的一种优选方案，所述侧部压紧盘的侧面设置有安装在倒角机主体上的侧部压紧油缸且与侧部压紧油缸的活塞杆相连接，所述侧部压紧盘的侧面上下两侧均固定有导杆二，所述导杆二的外表面滑动安装有导向座，所述导向座安装在倒角机主体上。
本发明中：
该具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机通过设置顶升油缸和送料油缸配合U形料架进行使用，顶升油缸实现U形料架的上下运动，送料油缸实现U形料架的前后运动，且利用下压盘配合U形料架使用，U形料架上料后下压盘承托，进而实现圆柱工件的连续上料，整体结构简单，使用便捷，有效提升倒角加工效率；
该具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机通过设置顶部压紧油缸、侧部压紧油缸配合加强压紧油缸进行使用，利用上压盘和下压盘实现对圆柱工件的纵向压紧，利用侧部压紧盘对圆柱工件进行对中压紧，利用气动吸盘进一步对移动过程中的圆柱工件加强压紧，进而能够避免圆柱工件上料和倒角时出现移位现象，保证倒角加工精度，完善功能多样性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明底板和顶板的结构示意图。
图中：1、倒角机主体；2、底板；3、顶升油缸；4、顶板；5、送料油缸；6、U形料架；7、安装架；8、加强压紧油缸；9、气动吸盘；10、下压盘；11、支撑架；12、顶部压紧油缸；13、上压盘；14、导杆一；15、侧部压紧油缸；16、侧部压紧盘；17、导向座；18、导杆二；19、伸缩杆；20、滑板。
具体实施方式
实施例
参照图1-3，本发明提供一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，包括倒角机主体1，倒角机主体1背面安装有底板2，底板2上表面固定安装有顶升油缸3，顶升油缸3的活塞杆端部固定有顶板4，底板2上表面的四个角落均固定有伸缩杆19，伸缩杆19的顶端与顶板4的下表面固定连接，伸缩杆19的设置可以对顶板4进行支撑，使得顶板4在顶升油缸3的作用下进行上下运动时稳定性更好且不会出现倾斜晃动现象，进而保证上料稳定性良好。
顶板4的上表面固定有送料油缸5，送料油缸5的活塞杆端部固定有U形料架6，U形料架6上开设有六个弧形槽一，且六个弧形槽一两两一组，三组弧形槽一从后往前依次分别为第一工位、第二工位和第三工位，下压盘10和上压盘13相对的一侧面均开设有弧形槽二，利用弧形槽一的设置保证圆柱工件上料输送时不会出现移位现象，且第一工位用于上料夹臂夹持圆柱工件，第二工位用于倒角，第三工位用下料夹持臂夹持圆柱工件。
U形料架6的下表面开设有滑槽，顶板4的上表面安装有滑板20，滑板20滑动安装在滑槽的内侧壁，滑板20和滑槽配合使用来对U形料架6进行支撑，进而使得U形料架6在送料油缸5的作用下前后运动时稳定性更好且不会出现跑偏现象。
U形料架6左右两侧的倒角机主体1上分别固定有下压盘10，下压盘10的正上方设置有上压盘13，倒角机主体1上安装有支撑架11，支撑架11上安装有顶部压紧油缸12，上压盘13安装在顶部压紧油缸12的活塞杆端部，上压盘13上表面的前后两侧均固定有导杆一14，导杆一14滑动贯穿支撑架11，通过安装有顶部压紧油缸12驱使上压盘13进行上下运动，进而配合下压盘10来对圆柱工件进行压紧，保证倒角时圆柱工件不会出现移位，导杆一14可以对上压盘13进行限位支撑，使得上压盘13运动时稳定性好。
U形料架6的左右两侧均设置有侧部压紧盘16，侧部压紧盘16的侧面设置有安装在倒角机主体1上的侧部压紧油缸15且与侧部压紧油缸15的活塞杆相连接，侧部压紧盘16的侧面上下两侧均固定有导杆二18，导杆二18的外表面滑动安装有导向座17，导向座17安装在倒角机主体1上，侧部压紧油缸15可以配合侧部压紧盘16使用，来对圆柱工件进行对中限位，保证多个圆柱工件的位置统一性。
顶板4上表面安装有安装架7，安装架7上安装有加强压紧油缸8，加强压紧油缸8的活塞杆安装有气动吸盘9，气动吸盘9的设置可以对第一工位的圆柱工件进行加强压紧，保证上料稳定性。
工作原理：首先将圆柱工件利用上料夹持臂夹持到U形料架6第一工位，启动顶升油缸3带动顶板4向上运动，顶板4带动U形料架6向上运动，同时送料油缸5带动U形料架6向前运动，同时侧部压紧油缸15伸长带动侧部压紧盘16对圆柱工件进行对中限位，同时加强压紧油缸8伸长带动气动吸盘9向下运动吸附住圆柱工件，进而使得第一工位移动至第二工位的位置处，此时顶升油缸3向下运动带动顶板4向下运动恢复原位，使得圆柱工件两端分别落在两个下压盘10上，然后送料油缸5收缩带动U形料架6恢复原位，侧部压紧油缸15收缩带动侧部压紧盘16恢复原位，加强压紧油缸8收缩同时气动吸盘9解除对圆柱工件的吸附，进而使得U形料架6恢复原位，且此时第三工位位于圆柱工件正下方，然后启动倒角机主体1，同时顶部压紧油缸12伸长带动上压盘13向下运动配合下压盘10来对圆柱工件压紧，从而实现倒角作业，倒角完成后再次控制上料夹持臂夹持待倒角的圆柱工件放入到第一工位，再次利用顶升油缸3带动U形料架6向上运动，此时倒角完成的圆柱工件会进入到第三工位，然后送料油缸5带动U形料架6向前运动，此时待倒角的圆柱工件会移动至下压盘10正上方，再次控制顶升油缸3向下运动，使得待倒角的圆柱工件落在下压盘10上，进而实现圆柱工件的连续性上料倒角作业，并利用下料夹持臂夹持倒角完成的圆柱工件下料。

Claims (6)

1.一种具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，其特征在于，包括倒角机主体(1)，所述倒角机主体(1)背面安装有底板(2)，所述底板(2)上表面固定安装有顶升油缸(3)，所述顶升油缸(3)的活塞杆端部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面固定有送料油缸(5)，所述送料油缸(5)的活塞杆端部固定有U形料架(6)，所述U形料架(6)左右两侧的倒角机主体(1)上分别固定有下压盘(10)，所述下压盘(10)的正上方设置有上压盘(13)，所述U形料架(6)的左右两侧均设置有侧部压紧盘(16)，所述顶板(4)上表面安装有安装架(7)，所述安装架(7)上安装有加强压紧油缸(8)，所述加强压紧油缸(8)的活塞杆安装有气动吸盘(9)。
2.根据权利要求1所述的具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，其特征在于，所述U形料架(6)上开设有六个弧形槽一，且六个弧形槽一两两一组，三组弧形槽一从后往前依次分别为第一工位、第二工位和第三工位，所述下压盘(10)和上压盘(13)相对的一侧面均开设有弧形槽二。
3.根据权利要求1所述的具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，其特征在于，所述底板(2)上表面的四个角落均固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的顶端与顶板(4)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，其特征在于，所述U形料架(6)的下表面开设有滑槽，所述顶板(4)的上表面安装有滑板(20)，所述滑板(20)滑动安装在滑槽的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，其特征在于，所述倒角机主体(1)上安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)上安装有顶部压紧油缸(12)，所述上压盘(13)安装在顶部压紧油缸(12)的活塞杆端部，所述上压盘(13)上表面的前后两侧均固定有导杆一(14)，所述导杆一(14)滑动贯穿支撑架(11)。
6.根据权利要求1所述的具有连续上料压紧机构的圆柱工件倒角机，其特征在于，所述侧部压紧盘(16)的侧面设置有安装在倒角机主体(1)上的侧部压紧油缸(15)且与侧部压紧油缸(15)的活塞杆相连接，所述侧部压紧盘(16)的侧面上下两侧均固定有导杆二(18)，所述导杆二(18)的外表面滑动安装有导向座(17)，所述导向座(17)安装在倒角机主体(1)上。
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