CN215546782U - 一种多工序加工刀座组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工序加工刀座组件,具体涉及刀具装夹领域。本实用新型的一种多工序加工刀座组件,其特征在于,包括工作台以及多组并排设置在工作台上的夹持组件,夹持组件包括支撑架以及气动压紧组件;支撑架的底部与工作台连接,支撑架的顶部设有气动压紧组件,支撑架设有夹持空腔,气动压紧组件的底部伸入夹持空腔并与支撑架滑动配合,气动压紧组件的顶部与外部供气源件连接。本实用新型采用了多组夹持组件,每个夹持组件都安装刀具,使不同加工工序的刀具依次完成加工,减少更换刀具的频率,进而提升刀具的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具装夹技术领域,具体涉及一种多工序加工刀座组件。
背景技术
在工件加工过程中,需要多把刀具对工件依次加工,目前常用的刀具夹持方式是只有一个夹具用于夹持刀具,进行下道工序时,将刀具拆卸下来换另一把刀具进行加工,此种方式在加工方式需要操作人员多次更换刀具,并且更换刀具的方式也较为繁琐,因此更换刀具的消耗时间较长,降低了工件的生产效率。此外,还将多把刀具装夹在同一个刀座上,每一把刀具的朝向均不一样,在多工序加工换刀时,刀座要先退出加工区域,旋转一定角度后在移动至加工区域,但是此种装夹方式换刀繁琐,导致加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工序加工刀座组件,以解决现有加工过程需要频繁更换刀具,生产效率较低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种多工序加工刀座组件,其特征在于,包括工作台以及多组并排设置在工作台上的夹持组件,夹持组件包括支撑架以及气动压紧组件;支撑架的底部与工作台连接,支撑架的顶部设有气动压紧组件,支撑架设有夹持空腔,气动压紧组件的底部伸入夹持空腔并与支撑架滑动配合,气动压紧组件的顶部与外部供气源件连接。
采用上述技术方案的有益效果为:工作台与车床连接,将刀具放置于夹持空腔中,刀具的刀头朝向工件,气动压紧件将工件压紧,使刀具头可以作用于工件并且刀具不容易松动,当不同工序的刀具分别放置在相对应的夹持组件中后,车床带动夹持组件移动,进而使刀头依次完成对工件的加工,本技术方案采用了多组夹持组件,每个夹持组件按照加工顺序安装有不同的刀具,在移动工作台时即可完成各刀具的更换,从而提高换刀的效率,进而提升工件的加工效率。
进一步地,气动压紧组件包括气动连接块、推杆以及压紧板,气动连接块设置在支撑架上,所气动连接块的顶部通过气管与外部供气源件连接,推杆的顶端伸入气动连接块中并与气动连接块滑动配合,推杆的底端穿过支撑架并与压紧板连接,压紧板位于夹持空腔中并与支撑架滑动配合。
采用上述技术方案的有益效果为:外部供气源件输送气体至连接块中推动推杆竖向方向位移,推杆带动压紧板与刀具的顶部接触,使刀具稳固的位于夹持空腔中,避免刀具在工作过程中产生偏移。
进一步地,推杆的顶端设有凸台,凸台嵌设在气动连接块中,推杆的底端伸出气动连接块,凸台的顶部设有活塞,活塞的两侧设有橡胶块,橡胶块与气动连接块的内壁滑动配合。
采用上述技术方案的有益效果为:气管向气动连接块注入空气,推动推杆位移,橡胶块可以增加活塞和气动连接块之间的摩擦力,避免推杆产生偏移。
进一步地,支撑架设有限位板,限位板位于夹持空腔中并形成两个刀具夹持空腔,限位板与压紧板相对设置。
采用上述技术方案的有益效果为:限位板便于对刀具进行装夹,使刀具根据加工需求可以放置在任意一个刀具夹持空腔中,并且还可以将刀具放置在限位板的顶部,从而调整刀具的装夹高度。
进一步地,支撑架的内腔的两端分别延伸至支撑架的两侧,并且所有支撑架并排设置。
采用上述技术方案的有益效果为:所有支撑架并排设置,确保各个刀具的安装方向平行,在需要换刀时,直接移动工作台即可,减少转动来提高加工效率。
进一步地,多组夹持组件的气动压紧组件通过开关联动。
采用上述技术方案的有益效果为:多组夹持组件由同一开关联动,将工件分别放置于相对应的夹持空腔中后,按压开关可以使相对应的压紧板同时对刀具进行压紧,简化操作流程。
进一步地,多组支撑架分别与工作台滑动配合。
本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型的采用了多组夹持组件,每个夹持组件都安装刀具,使不同加工工序的刀具依次完成加工,减少更换刀具的频率,进而提升刀具的加工效率。
2.本实用新型的推杆带动压紧板与刀具的顶部接触,使刀具稳固的位于夹持空腔中,避免刀具在工作过程中产生偏移。
3.本实用新型的压紧板沿着支撑架滑动,支撑架不仅起到支撑的作用还起到限位的作用,使压紧板可以较为精准地压紧刀具。
4.本实用新型的限位板将夹持空腔分隔为两个刀具夹持空腔,两个刀具夹持空腔可以分别放置一个刀具,增限位板不仅增加刀具的放置数量,还对刀具起到限位的作用。
5.本实用新型的多组夹持组件由同一开关联动按压开关,可以使相对应的压紧板同时对刀具进行压紧,简化操作流程。
附图说明
图1为本实用新型的多工序加工刀座组件的结构示意图。
图2为本实用新型的多工序加工刀座组件的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的支撑架的结构示意图。
图4为本实用新型的推杆与气动连接块的结构示意图。
图中:1-工作台;2-夹持组件;3-支撑架;4-气动压紧组件;401-气动连接块;402-推杆;403-压紧板;404-凸台;405-活塞;5-夹持空腔;6-限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
请参照图1和图2,一种多工序加工刀座组件,其包括工作台1以及多组并排设置的夹持组件2,夹持组件2设有夹持空腔5,刀具放置于夹持空腔5中夹持组件2对刀具进行夹持,车床带动夹持组件2移动,进而使刀头依次完成对工件的加工,采用了多组并排设的夹持组件2,每个夹持组件2按照加工顺序都安装有不同的刀具,在移动工作台1时即可完成各刀具的更换,从而提高换刀的效率,进而提升工件的加工效率。
在本实施例中设有3个夹持组件2,在其他实施例中,根据加工工序的需求夹持组件2的数量可以多于或者小于3。
请参照图1和图3,夹持组件2包括支撑架3以及气动压紧组件4,3组夹持组件2的气动压紧组件4通过开关连通,控制开关即可同时控制多个气动压紧组件4将刀具夹持,整体结构更加紧凑并且简化了操作步骤。支撑架3的底部与工作台1固定连接,支撑架3的顶部设有气动压紧组件4,支撑架3的内腔的两端分别延伸至支撑架3的两侧并形成夹持空腔5,支撑架3横向设置在工作台1上,所有支撑架3并排设置,在支撑架3的底部均设有滑块,工作台1上设有相对应的滑槽,支撑架3的滑块嵌设在滑槽中,支撑架3可以在工作台1上滑动,根据加工需求可以合理设置每个支撑架3之间的间距,待确定每个支撑架3之间距离后支撑架3通过螺栓与工作台1连接。
请参照图1和图4,气动压紧组件4设置在支撑架3的顶部,气动压紧组件4包括气动连接块401、推杆402以及压紧板403,气动连接块401竖直设置在支撑架3的顶部,气动连接块401的顶部通过气管与外部供气源件连通,在本实施例中外部供气源件为气泵,推杆402的顶端设有凸台404,凸台404嵌设在气动连接块401中,凸台404的顶部设有活塞405,活塞405的两侧设有橡胶块,气管向气动连接块401注入空气,推动推杆402位移,橡胶块可以增加活塞405和气动连接块401之间的摩擦力,避免推杆402产生偏移;推杆402的底端穿过支撑架3伸入夹持空腔5,推杆402的底端与压紧板403的中部连接,压紧板403的两端与支撑架3的内壁接触,当外部供气源件向气动连接块401供气时推动推杆402向下位移,压紧板403沿着支撑架3的内壁滑动,直至压紧板403与刀具的顶部接触,支撑架3不仅起到支撑的作用还起到限位的作用,使压紧板403较为精准地压紧刀具。外部供气源件输送气体至气动连接块401中推动推杆402竖向方向位移,推杆402带动压紧板403与刀具的顶部接触,使刀具稳固地位于夹持空腔5中,避免刀具在工作过程中产生偏移。
支撑架3设有限位板6,限位板6位于夹持空腔5中并设于支撑架3的底部内壁,限位板6与压紧板403相对设置,限位板6将夹持空腔5分割为刀具夹持空腔5,限位板6便于对刀具进行装夹,使刀具根据加工需求可以放置在任意一个刀具夹持空腔5中,并且还可以将刀具放置在限位板6的顶部,从而调整刀具的装夹高度。
刀具的更换过程:1)将刀具分别放置在刀具夹持空腔5中,按下开关,外部供气源件启动向气动连接块401供气,推杆402向下位移推动压紧板403与刀具的顶部接触;2)车床带动工作台1移动,使刀头依次作用于工件,当需要拆卸刀具时,外部供气源件使推杆402带动压紧板403竖直向上位移,刀具夹持空腔5处于打开的状态,取出刀具。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多工序加工刀座组件,其特征在于,包括工作台(1)以及多组并排设置在所述工作台(1)上的夹持组件(2),所述夹持组件(2)包括支撑架(3)以及气动压紧组件(4);
所述支撑架(3)的底部与所述工作台(1)连接,所述支撑架(3)的顶部设有所述气动压紧组件(4),所述支撑架(3)设有夹持空腔(5),所述气动压紧组件(4)的底部伸入所述夹持空腔(5)并与所述支撑架(3)滑动配合,所述气动压紧组件(4)的顶部与外部供气源件连接。
2.根据权利要求1所述的多工序加工刀座组件,其特征在于,所述气动压紧组件(4)包括气动连接块(401)、推杆(402)以及压紧板(403),所述气动连接块(401)设置在所述支撑架(3)上,所气动连接块(401)的顶部通过气管与外部供气源件连接,所述推杆(402)的顶端伸入所述气动连接块(401)中并与所述气动连接块(401)滑动配合,所述推杆(402)的底端穿过所述支撑架(3)并与所述压紧板(403)连接,所述压紧板(403)位于所述夹持空腔(5)中并与所述支撑架(3)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的多工序加工刀座组件,其特征在于,所述推杆(402)的顶端设有凸台(404),所述凸台(404)嵌设在所述气动连接块(401)中,所述推杆(402)的底端伸出所述气动连接块(401),所述凸台(404)的顶部设有活塞(405),所述活塞(405)的两侧设有橡胶块,所述橡胶块与所述气动连接块(401)的内壁滑动配合。
4.根据权利要求3所述的多工序加工刀座组件,其特征在于,所述支撑架(3)设有限位板(6),所述限位板(6)位于所述夹持空腔(5)中并形成两个刀具夹持空腔(5),所述限位板(6)与所述压紧板(403)相对设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的多工序加工刀座组件,其特征在于,所述支撑架(3)的内腔的两端分别延伸至所述支撑架(3)的两侧,并且所有所述支撑架(3)并排设置。
6.根据权利要求5所述的多工序加工刀座组件,其特征在于,多组所述夹持组件(2)的气动压紧组件(4)通过开关联动。
7.根据权利要求6所述的多工序加工刀座组件,其特征在于,多组所述支撑架(3)分别与所述工作台(1)滑动配合。
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CN202122457206.5U Active CN215546782U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种多工序加工刀座组件 |
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