CN218697027U - 一种光学玻璃研磨用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学玻璃技术领域，具体为一种光学玻璃研磨用夹具，包括底座，设置于所述底座一侧的控制器，设置于所述底座上的凹槽，设置于所述凹槽槽底的安装槽，设置于所述凹槽中的夹紧组件，用于驱动所述夹紧组件翻面所采用翻面组件，用于驱动所述翻面组件上升或下降所采用的升降组件，设置于所述底座上的支架，以及设置于所述支架上的打磨组件，所述打磨组件设置于所述凹槽的正上方，所述夹紧组件用于夹紧光学玻璃，所述打磨组件用于对光学玻璃进行打磨，所述夹紧组件、翻面组件、升降组件和打磨组件均电性连接所述控制器；本实用新型能自动完成光学玻璃的正反面研磨，无需手动翻面，省时省力，缩短了光学玻璃的生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃技术领域，具体为一种光学玻璃研磨用夹具。
背景技术
玻璃深加工制作光学玻璃的过程中，需要对玻璃的正反面进行研磨抛光。
现有授权公告号为CN216759294U的中国专利公开了一种可调式光学玻璃研磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有用于研磨抛光光学玻璃的研磨盘，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的传动轴与研磨盘相连接，所述工作台上设置有用于控制电机启停的开关，所述工作台的顶部位于研磨盘的外部固定有若干个固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有连接管，所述连接管的一端延伸至固定筒的外部，通过控制第一调节杆的转动方向和圈数，可改变连接管与研磨盘中心处的距离，利用若干组第一调节杆、固定筒、连接管的配合，即可将不同形状、不同大小的光学玻璃限位在研磨盘的顶部，大大提高了光学玻璃抛光时的便捷度。
但在实际应用中上述方案存在以下问题：在研磨完光学玻璃的单面后，需要手动翻面研磨光学玻璃的另一面，费时费力，延长了光学玻璃的生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种光学玻璃研磨用夹具，能自动完成光学玻璃的正反面研磨，无需手动翻面，省时省力，缩短了光学玻璃的生产周期。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光学玻璃研磨用夹具，包括底座，设置于所述底座一侧的控制器，设置于所述底座上的凹槽，设置于所述凹槽槽底的安装槽，设置于所述凹槽中的夹紧组件，用于驱动所述夹紧组件翻面所采用翻面组件，用于驱动所述翻面组件上升或下降所采用的升降组件，设置于所述底座上的支架，以及设置于所述支架上的打磨组件，所述打磨组件设置于所述凹槽的正上方，所述夹紧组件用于夹紧光学玻璃，所述打磨组件用于对光学玻璃进行打磨，所述夹紧组件、翻面组件、升降组件和打磨组件均电性连接所述控制器。
进一步，所述升降组件包括固定在所述安装槽槽底的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有升降座。
进一步，所述翻面组件包括固定在所述升降座中的回转气缸，所述回转气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有回转座。
进一步，所述夹紧组件包括前后正对设置的两根夹紧手指，用于驱动两根夹紧手指相互靠近或远离所采用的翻面夹紧气缸，所述翻面夹紧气缸固定在所述回转座上。
进一步，所述打磨组件包括打磨轮，用于驱动所述打磨轮旋转所采用的打磨电机，用于安装所述打磨电机所采用的电机座，用于驱动所述电机座上升或下降所采用的第二升降气缸，所述第二升降气缸固定在所述支架上。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，将待打磨的光学玻璃放到凹槽中，控制器通过控制夹紧组件将光学玻璃夹紧，通过打磨组件对光学玻璃的一面进行打磨；单面打磨完成后，升降组件驱动翻面组件上升到底座上方，通过翻面组件驱动夹紧组件带动光学玻璃旋转180°翻面，升降组件驱动翻面组件缩回凹槽，通过打磨组件对光学玻璃的另一面进行打磨；本实用新型能自动完成光学玻璃的正反面研磨，无需手动翻面，省时省力，缩短了光学玻璃的生产周期。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A处剖示图；
附图标记：底座1；凹槽11；安装槽12；支架13；夹紧组件2；夹紧手指21；翻面夹紧气缸22；翻面组件3；回转气缸31；回转座32；升降组件4；第一升降气缸41；升降座42；打磨组件5；打磨轮51；打磨电机52；电机座53；第二升降气缸54；控制器6。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种光学玻璃研磨用夹具，包括底座1，设置于所述底座1一侧的控制器6，设置于所述底座1上的凹槽11，设置于所述凹槽11槽底的安装槽12，设置于所述凹槽11中的夹紧组件2，用于驱动所述夹紧组件2翻面所采用翻面组件3，用于驱动所述翻面组件3上升或下降所采用的升降组件4，设置于所述底座1上的支架13，以及设置于所述支架13上的打磨组件5，所述打磨组件5设置于所述凹槽11的正上方，所述夹紧组件2用于夹紧光学玻璃，所述打磨组件5用于对光学玻璃进行打磨，所述夹紧组件2、翻面组件3、升降组件4和打磨组件5均电性连接所述控制器6。
使用时，将待打磨的光学玻璃放到凹槽11中，控制器6通过控制夹紧组件2将光学玻璃夹紧，通过打磨组件5对光学玻璃的一面进行打磨；单面打磨完成后，升降组件4驱动翻面组件3上升到底座1上方，通过翻面组件3驱动夹紧组件2带动光学玻璃旋转180°翻面，升降组件4驱动翻面组件3缩回凹槽11，通过打磨组件5对光学玻璃的另一面进行打磨；本实用新型能自动完成光学玻璃的正反面研磨，无需手动翻面，省时省力，缩短了光学玻璃的生产周期。
如图1、图2和图3所示，所述升降组件4包括固定在所述安装槽12槽底的第一升降气缸41，所述第一升降气缸41的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有升降座42；本实施例中，通过第一升降气缸41的活塞杆杆头伸缩驱动升降座42上升或下降。
如图1、图2和图3所示，所述翻面组件3包括固定在所述升降座42中的回转气缸31，所述回转气缸31的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有回转座32；本实施例中，通过回转气缸31的活塞杆杆头驱动回转座32旋转180°，给光学玻璃翻面。
如图1、图2和图3所示，所述夹紧组件2包括前后正对设置的两根夹紧手指21，用于驱动两根夹紧手指21相互靠近或远离所采用的翻面夹紧气缸22，所述翻面夹紧气缸22固定在所述回转座32上；本实施例中，将待打磨的光学玻璃放在凹槽11中，通过翻面夹紧气缸22驱动两根夹紧手指21相互靠近，即可将光学玻璃夹紧在两根夹紧手指21之间。
如图1、图2和图3所示，所述打磨组件5包括打磨轮51，用于驱动所述打磨轮51旋转所采用的打磨电机52，用于安装所述打磨电机52所采用的电机座53，用于驱动所述电机座53上升或下降所采用的第二升降气缸54，所述第二升降气缸54固定在所述支架13上；本实施例中，通过第二升降气缸54驱动电机座53上升或下降，通过打磨电机52驱动打磨轮51旋转，对光学玻璃进行打磨。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种光学玻璃研磨用夹具，其特征在于：包括底座(1)，设置于所述底座(1)一侧的控制器(6)，设置于所述底座(1)上的凹槽(11)，设置于所述凹槽(11)槽底的安装槽(12)，设置于所述凹槽(11)中的夹紧组件(2)，用于驱动所述夹紧组件(2)翻面所采用翻面组件(3)，用于驱动所述翻面组件(3)上升或下降所采用的升降组件(4)，设置于所述底座(1)上的支架(13)，以及设置于所述支架(13)上的打磨组件(5)，所述打磨组件(5)设置于所述凹槽(11)的正上方，所述夹紧组件(2)用于夹紧光学玻璃，所述打磨组件(5)用于对光学玻璃进行打磨，所述夹紧组件(2)、翻面组件(3)、升降组件(4)和打磨组件(5)均电性连接所述控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃研磨用夹具，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定在所述安装槽(12)槽底的第一升降气缸(41)，所述第一升降气缸(41)的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有升降座(42)。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃研磨用夹具，其特征在于：所述翻面组件(3)包括固定在所述升降座(42)中的回转气缸(31)，所述回转气缸(31)的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有回转座(32)。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃研磨用夹具，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括前后正对设置的两根夹紧手指(21)，用于驱动两根夹紧手指(21)相互靠近或远离所采用的翻面夹紧气缸(22)，所述翻面夹紧气缸(22)固定在所述回转座(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃研磨用夹具，其特征在于：所述打磨组件(5)包括打磨轮(51)，用于驱动所述打磨轮(51)旋转所采用的打磨电机(52)，用于安装所述打磨电机(52)所采用的电机座(53)，用于驱动所述电机座(53)上升或下降所采用的第二升降气缸(54)，所述第二升降气缸(54)固定在所述支架(13)上。
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| CN202222608768.XU CN218697027U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种光学玻璃研磨用夹具 |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222608768.XU patent/CN218697027U/zh active Active
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