CN220260435U - 夹持稳固的底部铝板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了夹持稳固的底部铝板打磨装置，包括机架和打磨机构，打磨机构安装在机架上，所述机架顶端均匀开设有滑槽，多个滑槽呈圆形阵列，所述滑槽一侧位于机架顶部安装有气缸，气缸输出端连接有夹持机构；所述夹持机构包括移动块，移动块顶部安装有电机，电机输出端连接丝杆，丝杆贯穿移动块顶部并伸进移动块内，丝杆外围螺纹连接有夹板，所述移动块上对应开设有通槽，夹板穿过通槽；通过调整多个夹持机构的位置，使得底部铝板的各个边都能够夹持住，从而将底部铝板限制住，有效避免底部铝板在被打磨时产生水平方向上的位移，从而导致其表面打磨不均匀，降低了底部铝板的残次率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板打磨夹持技术领域，尤其涉及夹持稳固的底部铝板打磨装置。
背景技术
底部铝板在生产加工过程中，需要经过一道打磨工序，来打磨掉其表面的毛刺或者将其表面不平整的位置打磨平整，现有的打磨装置存在一些问题；
比如打磨装置上的夹持机构不能够将底部铝板夹持稳固，从而导致底部铝板在打磨机构的作用力下会产生水平方向上的位移，从而导致底部铝板表面打磨不均匀，提高了底部铝板的残次率；为此，我们提出夹持稳固的底部铝板打磨装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：
夹持稳固的底部铝板打磨装置，包括机架和打磨机构，打磨机构安装在机架上，
所述机架顶端均匀开设有滑槽，多个滑槽呈圆形阵列，所述滑槽一侧位于机架顶部安装有气缸，气缸输出端连接有夹持机构；
所述夹持机构包括移动块，移动块顶部安装有电机，电机输出端连接丝杆，丝杆贯穿移动块顶部并伸进移动块内，丝杆外围螺纹连接有夹板，所述移动块上对应开设有通槽，夹板穿过通槽。
通过调整多个夹持机构的位置，使得底部铝板的各个边都能够夹持住，有效避免底部铝板在被打磨时产生水平方向上的位移。
作为上述技术方案的优选，所述移动块开设通槽一侧的底部固定设有固定板，所述固定板与夹板匹配使用。
通过固定板和夹板夹住底部铝板的上下面，保证底部铝板夹持稳固。
作为上述技术方案的优选，所述固定板顶端和夹板底部均均匀设有橡胶垫。
通过橡胶垫一方面能够保证底部铝板夹持后表面不易受损，另一方面时给底部铝板减震，进一步的避免底部铝板因打磨时产生的震动而产生位移。
作为上述技术方案的优选，所述机架中心位置均匀安装有吸盘，多个吸盘呈矩形阵列。
通过吸盘吸住底部铝板的底部，更进一步的避免底部铝板产生位移。
作为上述技术方案的优选，所述吸盘在机架上露出的高度大于固定板的高度。
通过这样的设置，避免底部滤板在被夹持机构夹持后，底部还能被吸盘吸住。
本实用新型的有益效果为：
1、通过调整多个夹持机构的位置，使得底部铝板的各个边都能够夹持住，从而将底部铝板限制住，有效避免底部铝板在被打磨时产生水平方向上的位移，从而导致其表面打磨不均匀，降低了底部铝板的残次率；
2、通过橡胶垫贴合底部铝板的表面，一方面能够保证底部铝板夹持后表面不易受损，另一方面时给底部铝板减震，进一步的避免底部铝板因打磨时产生的震动而产生位移；
3、通过吸盘吸住底部铝板的底部，更进一步的避免底部铝板产生位移。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为夹持机构结构示意图。
图中：1、机架；11、滑槽；2、打磨机构；3、气缸；4、夹持机构；41、移动块；412、通槽；42、电机；421、丝杆；43、夹板；44、固定板；45、橡胶垫；46、滑块；5、吸盘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，夹持稳固的底部铝板打磨装置，包括机架1和打磨机构2，打磨机构2安装在机架1上，机架1顶部均匀开设有滑槽11，多个滑槽11呈圆形阵列，滑槽11内滑动连接有滑块46，其中，滑槽11和滑块46均为“凸”字型，这样滑块46不容易从滑槽11内脱落，滑块46顶端设有夹持机构4；
夹持机构4包括移动块41，移动块41一侧连接有气缸3，气缸3安装在机架1顶部，移动块41固定在滑块46顶端，移动块41顶部安装有电机42，电机42输出端连接有丝杆421，丝杆421贯穿移动块41顶部并伸进移动块41内，且一端与移动块41内腔底部转动连接，丝杆421外围螺纹连接有夹板43，夹板43伸出移动块41，移动块41上开设有对应的通槽412，其中，夹板43的形状与移动块41内腔截面形状相同，这样在丝杆421转动后，夹板43不会转动，从而保证夹板43的稳定性；
使用时，把底部铝板放在机架1中间位置，然后启动气缸3调整移动块41的位置，使多个移动块41抵住底部铝板的边，然后启动电机42使丝杆421转动，从而使夹板43向下移动，直至夹板43底部贴合底部铝板的顶部，将底部铝板的各个边固定住，避免底部铝板在打磨时产生位移，导致打磨不均匀。
如图1-2所示，移动块41开设通槽412一侧的底部固定有固定板44，其中，固定板44和夹板43相互配合使用，夹住底部铝板的上下面，保证底部铝板夹持稳固；
另外，固定板44顶部和夹板43的底部都均匀设有橡胶垫45，橡胶垫45一方面能够保护底部铝板在被夹持后，其表面不会受损，另一方面是在打磨时给底部铝板减震，有效避免底部铝板因震动而产生位移，从而导致其表面打磨不均匀。
如图1所示，机架1中心位置均匀安装有吸盘5，其中，吸盘5贯穿机架1，且与外部吸放气装置连接，通过吸放气装置吸气，使吸盘5能够吸住底部铝板的底部，保证底部铝板在被打磨时不容易晃动，从而不容易产生位移；
另外，多个吸盘5呈矩形阵列，且位于多个滑槽11的内侧，吸盘5在机架1上露出的高度大于固定板44的高度，这样是保证底部铝板在被夹持机构4夹持后，底部还能被吸盘5吸住，双重稳固，使得底部铝板再被打磨时，夹持稳固，不易位移。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.夹持稳固的底部铝板打磨装置，包括机架（1）和打磨机构（2），打磨机构（2）安装在机架（1）上，其特征在于：
所述机架（1）顶端均匀开设有滑槽（11），多个滑槽（11）呈圆形阵列，所述滑槽（11）一侧位于机架（1）顶部安装有气缸（3），气缸（3）输出端连接有夹持机构（4）；
所述夹持机构（4）包括移动块（41），移动块（41）顶部安装有电机（42），电机（42）输出端连接丝杆（421），丝杆（421）贯穿移动块（41）顶部并伸进移动块（41）内，丝杆（421）外围螺纹连接有夹板（43），所述移动块（41）上对应开设有通槽（412），夹板（43）穿过通槽（412）。
2.根据权利要求1所述的夹持稳固的底部铝板打磨装置，其特征在于：所述移动块（41）开设通槽（412）一侧的底部固定设有固定板（44），所述固定板（44）与夹板（43）匹配使用。
3.根据权利要求2所述的夹持稳固的底部铝板打磨装置，其特征在于：所述固定板（44）顶端和夹板（43）底部均均匀设有橡胶垫（45）。
4.根据权利要求3所述的夹持稳固的底部铝板打磨装置，其特征在于：所述机架（1）中心位置均匀安装有吸盘（5），多个吸盘（5）呈矩形阵列。
5.根据权利要求4所述的夹持稳固的底部铝板打磨装置，其特征在于：所述吸盘（5）在机架（1）上露出的高度大于固定板（44）的高度。
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