CN204172115U - 橡胶大底坯料冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶大底坯料冲裁机构，其特征在于：包括龙门机架、旋转冲裁头和冲裁底板，旋转冲裁头在龙门机架的悬梁下方作横向往复活动设置；旋转冲裁头包括滑座、冲模、冲模安装座、皮带盘、套筒、芯轴、筒体和油缸部件，滑座设有竖向导孔让筒体在其中作上下活动，筒体的上端与油缸部件的活塞杆固定连接，筒体的下端通过法兰盘与套筒固定连接，芯轴可转动设于套筒的内孔，皮带盘活动设于套筒的外圆，芯轴和皮带盘在所述冲模安装座的顶部固定安装，冲模安装座贴着套筒的底部设置。本实用新型专用于橡胶大底坯料的冲裁，具有前后冲裁间隔紧凑的特点，能在同样面积的橡胶板上冲裁出更多数量的橡胶大底坯料，节省橡胶板的损耗，降低生产成本。

Description

橡胶大底坯料冲裁机构

技术领域：

本实用新型涉及一种皮革机械，具体涉及一种对橡胶大底坯料进行冲裁的橡胶大底坯料冲裁机构。

背景技术：

目前，橡胶大底（胶鞋或其它鞋的鞋底）的制作方式是：首先将橡胶生料加料到挤出机内，由挤出机挤出然后经压延设备进行压延，成为扁平带状的橡胶条，然后由熟练工人将其剪成一定长度的一段段放入到鞋模中进行硫化成型。由于橡胶条的长度不易控制准确，所以必然导致多预留橡胶条的长度，这样一来，虽然硫化成型的橡胶大底不会出现缺料或存在气泡等缺陷的次品，但显然要增加橡胶料的损耗（而且硫化后的橡胶不能回收），对于熟练工尚且如此，更不用说未经培训或操作不熟练的新手了，会造成更大的浪费，同时工人的劳动强度大，生产效率低。这是其一，还有就是，即使对压延的橡胶条进行冲裁加工来减轻工人劳动强度提高生产效率，但由于冲模在冲裁过程中只是进行横向步进式的往复动作，前后冲裁间隔受限于冲模的纵向长度，所以前后方向的冲裁间隔必须大于冲模的纵向长度，导致前后冲裁间隔不紧凑，冲裁后会在橡胶板上留下很多边料，不能在同样面积的橡胶板上冲裁出更多数量的橡胶大底坯料，容易造成橡胶板过多的损耗，生产成本高。

发明内容：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种具有前后冲裁间隔紧凑的特点，能在同样面积的橡胶板上冲裁出更多数量的橡胶大底坯料，节省橡胶板的损耗，降低生产成的橡胶大底坯料冲裁机构。

本实用新型采用的技术方案是：

橡胶大底坯料冲裁机构，其特征在于：包括龙门机架、旋转冲裁头和冲裁底板，龙门机架的悬梁上设有由第一电机驱动的横向丝杆，所述旋转冲裁头在龙门机架的悬梁下方作横向往复活动设置，所述旋转冲裁头与横向丝杆螺纹旋接，所述冲裁底板在旋转冲裁头的下方固定安装；所述旋转冲裁头包括滑座、冲模、冲模安装座、皮带盘、套筒、芯轴、筒体和油缸部件，滑座滑动设于横向导轨上，横向导轨在所述龙门机架的悬梁上固定安装，滑座设有与所述横向丝杆匹配的螺母座，滑座还设有竖向导孔让所述筒体在其中作上下活动，筒体的上端与所述油缸部件的活塞杆固定连接，筒体的下端通过法兰盘与所述套筒固定连接，所述芯轴可转动设于套筒的内孔，所述皮带盘活动设于套筒的外圆，芯轴和皮带盘在所述冲模安装座的顶部固定安装，所述冲模安装座贴着套筒的底部设置，所述冲模安装于冲模安装座上，所述皮带盘与皮带轮通过皮带传动连接，皮带轮安装于第二电机的输出轴头上，第二电机安装于所述法兰盘上。

采用上述技术方案后，冲裁头在保证竖向冲裁动作和横向步进式往复动作的前提下，还进行了可旋转的设计，由于冲模工作时可根据不同橡胶大底形状来设定其旋转角度，所以使冲模对橡胶板的前后冲裁间隔可以根据需要进行合理的设计，使冲模对橡胶板的前后冲裁间隔变得紧凑，冲裁后在橡胶板上尽量少留边料，于是在同样面积的橡胶板上可以冲裁出更多数量的的橡胶大底坯料，最终达到节省橡胶板的损耗、降低生产成本的目的。

附图说明：

图1为橡胶大底坯料冲裁机构的结构示意图，

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式：

如图所示，本实用新型的橡胶大底坯料冲裁机构，包括龙门机架61、旋转冲裁头62和冲裁底板63，龙门机架61的悬梁66上设有由第一电机67驱动的横向丝杆65，所述旋转冲裁头62在龙门机架的悬梁66下方作横向往复活动设置，所述旋转冲裁头62与横向丝杆65螺纹旋接，所述冲裁底板63在旋转冲裁头62的下方固定安装；所述旋转冲裁头62包括滑座603、冲模608、冲模安装座607、皮带盘612、套筒611、芯轴609、筒体604和油缸部件602，滑座603滑动设于横向导轨64上，横向导轨64在所述龙门机架的悬梁66上固定安装，滑座603设有与所述横向丝杆65匹配的螺母座615，滑座603还设有竖向导孔让所述筒体604在其中作上下活动，筒体604的上端与所述油缸部件的活塞杆601固定连接，油缸部件602安装在所述滑座603上，筒体604的下端通过法兰盘606与所述套筒611固定连接，所述芯轴609通过轴承610可转动设于套筒611的内孔，所述皮带盘612空套在套筒611的外圆，芯轴609和皮带盘612在所述冲模安装座607的顶部固定安装，所述冲模安装座607贴着套筒611的底部设置，所述冲模608安装于冲模安装座607的底部，所述皮带盘612与皮带轮614通过皮带613传动连接，皮带轮614安装于第二电机605的输出轴头上，第二电机605安装于所述法兰盘606上。

本实用新型的动作过程有： 1. 冲模的竖向冲裁动作：油缸部件的活塞杆动作时，会通过筒体、法兰盘、套筒、冲模安装座推动冲模作上下移动；2. 冲模的横向移动动作：第一电机工作时带动横向丝杆转动，进而带动滑座、整个冲裁头和冲模作横向的往复移动；3.冲模的旋转动作：第二电机工作时会通过皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘的转动则带动冲模安装座和冲模进行旋转动作。由于冲模工作时能够实现竖向、横向步进移动和旋转动作，三者动作配合使冲模对橡胶板的前后冲裁间隔变得紧凑，所以冲裁后在橡胶板上尽量少留边料，于是在同样面积的橡胶板上可以冲裁出更多数量的橡胶大底坯料，相当于更高效地利用了橡胶原料，减轻生产成本。   

Claims (1)

1.橡胶大底坯料冲裁机构，其特征在于：包括龙门机架、旋转冲裁头和冲裁底板，龙门机架的悬梁上设有由第一电机驱动的横向丝杆，所述旋转冲裁头在龙门机架的悬梁下方作横向往复活动设置，所述旋转冲裁头与横向丝杆螺纹旋接，所述冲裁底板在旋转冲裁头的下方固定安装；所述旋转冲裁头包括滑座、冲模、冲模安装座、皮带盘、套筒、芯轴、筒体和油缸部件，滑座滑动设于横向导轨上，横向导轨在所述龙门机架的悬梁上固定安装，滑座设有与所述横向丝杆匹配的螺母座，滑座还设有竖向导孔让所述筒体在其中作上下活动，筒体的上端与所述油缸部件的活塞杆固定连接，筒体的下端通过法兰盘与所述套筒固定连接，所述芯轴可转动设于套筒的内孔，所述皮带盘活动设于套筒的外圆，芯轴和皮带盘在所述冲模安装座的顶部固定安装，所述冲模安装座贴着套筒的底部设置，所述冲模安装于冲模安装座上，所述皮带盘与皮带轮通过皮带传动连接，皮带轮安装于第二电机的输出轴头上，第二电机安装于所述法兰盘上。