CN111229911A - 一种同时加工多凹点模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种同时加工多凹点模具装置，底座的上方设有芯杆连接座，一侧连接有凹点冲头轴套，凹点冲头轴套围绕穿设有打点冲头，中间穿设有打点芯杆，凹点冲头轴套的外侧套设有转动轴套，该转动轴套的内壁分别对应打点冲头开设有呈弧形状结构的延伸槽，外壁的一端延伸设置有转动杆，转动杆穿设有调节限位座，该调节限位座的下方设置有复位弹簧，本发明结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，制造成本相对较低，利用机械联动原理，实现一次下压动作完成多个凹点的加工，在满足产品质量要求同时提高生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势；其加工出来的产品，保证了凹点长度的一致性、圆周均布性，避免了凹点长度不良、外观不良等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷系统(室内外空调、汽车空调器)管路件焊接限位、固定零件用打多凹点模具装置，更具体地说，尤其涉及一种同时加工多凹点模具装置。
背景技术
现有制冷系统中的制冷管路件管与管连接时需打凹点限位后焊接及过滤器产品需打凹点固定过滤网；打多凹点传统的加工方法为加工完一个点后转动素材，再加工其它的凹点，步骤繁琐，生产效率慢以及加工出来的凹点不均布，外观不好看。
发明内容
本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种利用机械原理，采用机械动作联动设计的打凹点模具装置，可一次加工完成多个凹点，提高生产效率，技术方案如下：
一种同时加工多凹点模具装置，包括有底座，所述底座的上方设有芯杆连接座，该芯杆连接座的一侧连接有芯杆连接板，另一侧连接有凹点冲头轴套，所述凹点冲头轴套的外周围绕穿设有打点冲头若干组，中间穿设有打点芯杆，该打点芯杆的一端可拆卸连接芯杆连接座，所述打点芯杆的外壁对应打点冲头的一端分别开设有凹槽，所述凹点冲头轴套的外侧套设有转动轴套，该转动轴套的内壁分别对应打点冲头开设有呈弧形状结构的延伸槽，外壁的一端延伸设置有转动杆，所述转动杆穿设有调节限位座，该调节限位座的内部对应转动杆的下方设置有复位弹簧，所述转动杆的上方活动设置有下压冲头。
所述打点芯杆和所述凹点冲头轴套的中心轴位于同一直线上，且该打点芯杆的外壁与凹点冲头轴套的内壁采用非接触式相对设置。
所述打点冲头的一端贯通凹点冲头轴套的内壁，且其与凹点冲头轴套之间限位穿设有压缩弹簧。
所述底座的上方盖设有安全防护罩，该安全防护罩分别对应下压冲头、凹点冲头轴套的一端和芯杆连接座开设有开口，并使芯杆连接座嵌设于安全防护罩的一侧。
所述打点冲头对应延伸槽的一端呈半圆球状结构。
所述调节限位座呈方形环状结构。
所述调节限位座的顶端对应转动杆穿设有调节螺杆。
所述调节限位座的底端固定连接于底座。
所述打点冲头设置有4组，其呈十字结构围绕穿设于凹点冲头轴套。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用机械联动原理，机床设备下压冲头时与转动轴套联动后带动多个打点冲头，实现一次下压动作完成多个凹点的加工，在满足产品质量要求同时提高生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势；本发明结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，制造成本相对较低；其加工出来的产品，保证了凹点长度的一致性、圆周均布性，避免了凹点长度不良、外观不良等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原理结构图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的立体图；
包括：底座1、芯杆连接座2、芯杆连接板3、凹点冲头轴套4、打点冲头5、打点芯杆6、凹槽7、转动轴套8、延伸槽9、转动杆10、调节限位座11、复位弹簧12、下压冲头13、压缩弹簧14、安全防护罩15、开口16、调节螺杆17。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，详细如下：
一种同时加工多凹点模具装置，包括有底座1，底座1的上方设有芯杆连接座2，该芯杆连接座2的一侧连接有芯杆连接板3，另一侧连接有凹点冲头轴套4，凹点冲头轴套4的外周围绕穿设有打点冲头5若干组，中间穿设有打点芯杆6，该打点芯杆6的一端可拆卸连接芯杆连接座2，打点芯杆6的外壁对应打点冲头5的一端分别开设有凹槽7，凹点冲头轴套4的外侧套设有转动轴套8，该转动轴套8的内壁分别对应打点冲头5开设有呈弧形状结构的延伸槽9，外壁的一端延伸设置有转动杆10，转动杆10穿设有调节限位座11，该调节限位座11的内部对应转动杆10的下方设置有复位弹簧12，转动杆10的上方活动设置有下压冲头13。
进一步，打点芯杆6和凹点冲头轴套4的中心轴位于同一直线上，且该打点芯杆6的外壁与凹点冲头轴套4的内壁采用非接触式相对设置。
进一步，打点冲头5的一端贯通凹点冲头轴套4的内壁，且其与凹点冲头轴套4之间限位穿设有压缩弹簧14。
进一步，底座1的上方盖设有安全防护罩15，该安全防护罩15分别对应下压冲头13、凹点冲头轴套4的一端和芯杆连接座2开设有开口16，并使芯杆连接座2嵌设于安全防护罩15的一侧。
进一步，打点冲头5对应延伸槽9的一端呈半圆球状结构。
进一步，调节限位座11呈方形环状结构。
进一步，调节限位座11的顶端对应转动杆10穿设有调节螺杆17。
进一步，调节限位座11的底端固定连接于底座1。
进一步，打点冲头5设置有4组，其呈十字结构围绕穿设于凹点冲头轴套4。
如图二所示，结合产品加工要求，进行动作分析，Q1力下压时，带动转动轴套8转动Q2，Q3在Q2的作用下促使模内多个打点冲头5联动向前推进，从而实现一次完成多个凹点加工。
本发明工作原理：下压冲头13下行时，推动转动轴套8和带动打点冲头5向打点芯杆6冲凹动作，此时复位弹簧12和压缩弹簧14同时受到外力压缩，在下压冲头13完成下行向上复位时，复位弹簧12和压缩弹簧14外力消失，弹簧回弹，同时推动转动轴套8和打点冲头5复位，实现多个凹点同时打点加工动作。
根据产品要求，为保证加工的多个凹点深度一致性，打点冲头5需设计成总长长度相同，以及推动打点冲头5工作的转动套为多旋压口一体式旋压转动套；由于转动轴套8与下压冲头13不连接，Q1力压下加工复位后，转动轴套8与打点冲头5没有动力，需使用压缩弹簧14作动力复位；为了不受加工长度以及产品长度限制，装置需设计成水平加工结构。
本发明利用机械联动原理，机床设备下压冲头13时与转动轴套8联动后带动多个打点冲头5，实现一次下压动作完成多个凹点的加工，在满足产品质量要求同时提高生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势；本发明结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，制造成本相对较低；其加工出来的产品，保证了凹点长度的一致性、圆周均布性，避免了凹点长度不良、外观不良等问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种同时加工多凹点模具装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有芯杆连接座(2)，该芯杆连接座(2)的一侧连接有芯杆连接板(3)，另一侧连接有凹点冲头轴套(4)，所述凹点冲头轴套(4)的外周围绕穿设有打点冲头(5)若干组，中间穿设有打点芯杆(6)，该打点芯杆(6)的一端可拆卸连接芯杆连接座(2)，所述打点芯杆(6)的外壁对应打点冲头(5)的一端分别开设有凹槽(7)，所述凹点冲头轴套(4)的外侧套设有转动轴套(8)，该转动轴套(8)的内壁分别对应打点冲头(5)开设有呈弧形状结构的延伸槽(9)，外壁的一端延伸设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)穿设有调节限位座(11)，该调节限位座(11)的内部对应转动杆(10)的下方设置有复位弹簧(12)，所述转动杆(10)的上方活动设置有下压冲头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述打点芯杆(6)和所述凹点冲头轴套(4)的中心轴位于同一直线上，且该打点芯杆(6)的外壁与凹点冲头轴套(4)的内壁采用非接触式相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述打点冲头(5)的一端贯通凹点冲头轴套(4)的内壁，且其与凹点冲头轴套(4)之间限位穿设有压缩弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述底座(1)的上方盖设有安全防护罩(15)，该安全防护罩(15)分别对应下压冲头(13)、凹点冲头轴套(4)的一端和芯杆连接座(2)开设有开口(16)，并使芯杆连接座(2)嵌设于安全防护罩(15)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述打点冲头(5)对应延伸槽(9)的一端呈半圆球状结构。
6.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述调节限位座(11)呈方形环状结构。
7.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述调节限位座(11)的顶端对应转动杆(10)穿设有调节螺杆(17)。
8.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述调节限位座(11)的底端固定连接于底座(1)。
9.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述打点冲头(5)设置有4组。
10.根据权利要求9所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述打点冲头(5)呈十字结构围绕穿设于凹点冲头轴套(4)。
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