CN207874925U - 一种针模打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针模打点机，包括：底板；固定于所述底板上的小圆盘；套设于所述小圆盘外并相对所述小圆盘可转动的大圆盘；沿周向均匀布置于所述大圆盘中并朝向所述小圆盘延伸的多个顶杆；设于所述小圆盘中心圆孔处的针模棒定位套；贯穿所述小圆盘在所述针模棒定位套和顶杆之间依次紧密配合的冲头、冲头套杆以及滚柱，其中，在打点操作中所述滚柱与所述顶杆的顶面接触，所述冲头与位于针模棒定位套中的针模棒接触打点；与所述大圆盘的外壁连接的连杆；以及通过所述连杆控制所述大圆盘转动的气动装置。根据本实用新型，提供了一种打点质量、打点效率显著提高的，劳动强度降低的，清洁的，静音的针模打点机。

Description

一种针模打点机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，更具体地涉及一种针模打点机。

背景技术

针模是胶囊自动生产线必需的耗材，针模的好坏也直接影响了胶囊的质量；针模由一组针模棒与板条铆接而成；胶囊由胶囊体和胶囊帽套合组成，为使胶囊体、帽不易脱开，从而保证胶囊内容物的卫生安全，故在胶囊体、胶囊帽的接合处制有一圈相对应的凹凸点；而这些凹凸点正是由针模棒上的对应点拓印上去的。

以往的针模打点，是采用手工敲击或普通压力机对针模棒进行打点，存在效率低下、废品率高、劳动强度大等问题。因此，需要一种操作方便，又能精确打点的新的针模打点机来替代。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针模打点机，从而解决现有技术中的针模打点方法效率低下、废品率高、劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种针模打点机，包括：底板；固定于所述底板上的小圆盘；套设于所述小圆盘外并相对所述小圆盘可转动的大圆盘；沿周向均匀布置于所述大圆盘中并朝向所述小圆盘延伸的多个顶杆；设于所述小圆盘中心圆孔处的针模棒定位套；贯穿所述小圆盘在所述针模棒定位套和顶杆之间依次紧密配合的冲头、冲头套杆以及滚柱，其中，在打点操作中所述滚柱与所述顶杆的顶面接触，所述冲头与位于针模棒定位套中的针模棒接触打点；与所述大圆盘的外壁连接的连杆；以及通过所述连杆控制所述大圆盘转动的气动装置。

所述气动装置包括：依次连接的气缸、脚踏阀和气源三联件，所述气缸与所述连杆连接。

所述气动装置还包括设于所述气缸与脚踏阀之间的节流阀。

还包括套设于所述冲头套杆外壁上的弹簧。

还包括为冲头套杆提供导向作用的导向套。

所述冲头套杆的外壁上沿周向设有一个台阶，所述弹簧的一端抵靠于所述台阶上，另一端抵靠于所述导向套的端面上。

还包括设于所述小圆盘中心圆孔处的针模棒定位杆，所述针模棒定位杆位于所述针模棒定位套的下方。

还包括设于所述大圆盘外周部的把手，所述连杆通过把手与大圆盘连接。

所述大圆盘与小圆盘之间设有轴承。

所述针模打点机包括沿周向设置的六套顶杆、滚柱、冲头套杆以及冲头，用于在一个针模棒上同时打下六个凹坑点。

根据本实用新型提供的针模打点机相对现有技术具有以下有益效果：

1)采用新型打点机替代原有的打点方式，使得打点质量和效率显著提高，同时也大大减轻操作人员的劳动强度。

2)同时由于采用了清洁和静音的气动装置，工作环境也得到明显改善。

总之，本实用新型提供了一种打点质量、打点效率显著提高的，劳动强度降低的，清洁的，静音的针模打点机。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的针模打点机的主视图；

图2是如图1所示针模打点机的俯视图；

图3是如图1所示针模打点机的气动装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

根据本实用新型的一个优选实施例，提供一种针模打点机，用于在胶囊生产的一个操作中对胶囊体和胶囊帽的接合处相应采用的针模棒完成多个打点。

结合图1～图3所示，该针模打点机主要包括：底板1，小圆盘2，大圆盘3，顶杆4，针模棒定位套5，冲头6，冲头套杆7，滚柱8，弹簧9，针模棒定位杆10，导向套11，轴承12，把手13，连杆14，气缸15，节流阀16，脚踏阀17，气源三联件18，支架19，销轴20。

其中，小圆盘2固定于底板1上，大圆盘3套设于小圆盘2外，通过轴承12与小圆盘2连接并相对小圆盘2可转动；顶杆4沿周向均匀布置于大圆盘3中并朝向小圆盘2延伸；针模棒定位套5设于小圆盘2的中心圆孔处，用于向针模棒提供定中心作用；冲头6、冲头套杆7以及滚柱8贯穿小圆盘2设置，并在针模棒定位套5和顶杆4之间依次紧密配合；其中，在打点操作中滚柱8与顶杆4的顶面接触，冲头6与位于针模棒定位套5中的针模棒接触打点，导向套11为冲头套杆7提供导向作用；冲头套杆7的外壁上沿周向设有一个台阶，弹簧9的一端抵靠于该台阶上，另一端抵靠于导向套11的端面。当大圆盘3带动顶杆4往复转动时，顶杆4与滚柱8出现接触或分离的状况，接触时推动滚柱8及冲头套杆7、冲头6向小圆盘2的中心运动，进行打点作业，弹簧9被压缩，分离时滚柱8没有了顶杆4的压力，被压紧的弹簧9自然要恢复原状，于是产生反向的运动，带动冲头套杆7、冲头6、滚柱8一起复位。针模棒定位杆10设于小圆盘2的中心圆孔处，同时位于针模棒定位套5的下方，用于向针模棒提供在竖直方向上的定位作用；把手13设于大圆盘3的外周部，连杆14通过销轴20与把手13及气缸15连接，并在一气动装置的作用下实现大圆盘3的转动自如。

根据该实施例，气动装置包括：依次连接的气缸15，节流阀16，脚踏阀17和气源三联件18。其中，气缸15通过支架19固定，节流阀16控制压缩空气流量，即控制推动力及速度，气源三联件18对压缩空气进行减压、过滤、产生润滑油雾。

根据该优选实施例，该针模打点机包括沿周向设置的六套顶杆、滚柱、冲头套杆以及冲头，用于在一个针模棒上同时打下六个凹坑点，但是应当理解的是，此处仅作为举例而非限制，并非仅限于六套上述零件，还可以是其它数量。

根据上述优选实施例提供的针模打点机，其工作原理如下：

操作人员将针模棒放入小圆盘2的中心孔中，踩动脚踏阀17的开关，气缸15动作，通过连杆14控制大圆盘3带动顶杆4转动，从而推动小圆盘2中的滚柱8，滚柱8又与冲头套杆7、冲头6依次紧配，因此滚柱8将顶杆4的推力传送给冲头套杆7，最终传到冲头6，从而对设于小圆盘2中心的针模棒进行打点，实现打点作业；当松开脚踏阀17的开关，气缸15复位，冲头6在弹簧9的作用下复位，停止打点作业，完成一个工作循环。在该单个工作循环下，实现了在一个针模棒上同时打下六个凹坑点。

根据本实用新型提供的针模打点机，相比以往的打点方式，产品质量、生产效率都得到了极大的提高，也有效地改善了操作人员的劳动条件，是一次质的飞跃，同时也获得了用户的一致认可。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (10)

1.一种针模打点机，其特征在于，包括：底板；固定于所述底板上的小圆盘；套设于所述小圆盘外并相对所述小圆盘可转动的大圆盘；沿周向均匀布置于所述大圆盘中并朝向所述小圆盘延伸的多个顶杆；设于所述小圆盘中心圆孔处的针模棒定位套；贯穿所述小圆盘在所述针模棒定位套和顶杆之间依次紧密配合的冲头、冲头套杆以及滚柱，其中，在打点操作中所述滚柱与所述顶杆的顶面接触，所述冲头与位于针模棒定位套中的针模棒接触打点；与所述大圆盘的外壁连接的连杆；以及通过所述连杆控制所述大圆盘转动的气动装置。

2.根据权利要求1所述的针模打点机，其特征在于，所述气动装置包括：依次连接的气缸、脚踏阀和气源三联件，所述气缸与所述连杆连接。

3.根据权利要求2所述的针模打点机，其特征在于，所述气动装置还包括设于所述气缸与脚踏阀之间的节流阀。

4.根据权利要求1所述的针模打点机，其特征在于，还包括套设于所述冲头套杆外壁上的弹簧。

5.根据权利要求4所述的针模打点机，其特征在于，还包括为冲头套杆提供导向作用的导向套。

6.根据权利要求5所述的针模打点机，其特征在于，所述冲头套杆的外壁上沿周向设有一个台阶，所述弹簧的一端抵靠于所述台阶上，另一端抵靠于所述导向套的端面上。

7.根据权利要求1所述的针模打点机，其特征在于，还包括设于所述小圆盘中心圆孔处的针模棒定位杆，所述针模棒定位杆位于所述针模棒定位套的下方。

8.根据权利要求1所述的针模打点机，其特征在于，还包括设于所述大圆盘外周部的把手，所述连杆通过所述把手与大圆盘连接。

9.根据权利要求1所述的针模打点机，其特征在于，所述大圆盘与小圆盘之间设有轴承。

10.根据权利要求1所述的针模打点机，其特征在于，所述针模打点机包括沿周向设置的六套顶杆、滚柱、冲头套杆以及冲头。