CN207401970U - 双板切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双板切边机，包括内刀模组、外刀模组、预压组件、直线驱动机构以及旋转驱动机构，内刀模组包括工作台板以及内刀模，内刀模的外周侧壁构成剪切工件的内刀口；外刀模组包括第一模板和第二模板，外刀模和第一模板的中心同轴设有供工件穿过的通孔，外刀模通孔的内侧壁构成外刀口；预压组件包括弹性件和与弹性件相连的用以弹性压紧工件的模具压板；直线驱动机构实现模具合模和开模；旋转驱动机构带动内刀模旋转而实现工件旋转切边。本实用新型的双板切板机中，模具压板会通过弹性件而弹性压紧工件。弹性件会产生一定的缓冲作用，避免模具压板直接冲撞工件，从而在保证工件压紧的同时，减少对待切边工件的伤害，确保工件的切边质量和效率。

Description

双板切边机

技术领域

本实用新型涉及金属钣金件加工技术领域，特别涉及一种双板切边机。

背景技术

现有技术中，为了避免冲压式切边工艺易产生披锋的缺陷，技术人员提供了一种旋转式切边的方法。旋转式切边可以使产品的切口平整，切边效果好。同时为了适用于较高工件的切边，技术人员还提供一种双板型切边机，双板型切边机可以将工件的切割面降低，在不增加切边机高度的同时完成较高工件的切割。但是现有的双板型切边机为了使工件压紧，在合模时会直接冲撞产品，容易造成切边机或产品的挤压变形，对待切割的产品伤害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术双板切板机在压紧工件时会直接冲撞产品，造成切边机或产品的挤压变形，对待切割的产品伤害较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双板切边机，包括内刀模组、外刀模组、预压组件、直线驱动机构以及旋转驱动机构，内刀模组包括：工作台板以及安装在所述工作台板上的内刀模，所述内刀模的外周侧壁构成剪切工件的内刀口；外刀模组包括：相互平行并间隔相连的第一模板和第二模板，以及安装在所述第一模板上的外刀模，所述第一模板位于所述内刀模和所述第二模板之间，所述外刀模和所述第一模板的中心同轴设有供工件穿过的通孔，所述外刀模的通孔的内侧壁构成剪切工件的外刀口；预压组件包括固定于所述第一模板或所述第二模板上的弹性件和与所述弹性件相连的用以弹性压紧工件的模具压板；直线驱动机构与所述外刀模组相连而带动所述外刀模组直线靠近或远离所述内刀模组，实现模具合模和开模；旋转驱动机构与所述内刀模组相连，以在模具合模后带动所述内刀模旋转而实现工件旋转切边。

优选地，所述弹性件包括第一夹板、第二夹板、弹性体以及紧固螺栓，所述弹性体位于第一、第二夹板之间，所述紧固螺栓依次穿入所述第一夹板、弹性体以及第二夹板中，所述紧固螺栓的穿出端直接或间接地固定于所述第一模板或第二模板。

优选地，所述弹性件还包括多个固定于所述第二夹板并位于所述第二夹板和所述模具压板之间的等高柱，各所述等高柱的长度相同。

优选地，所述弹性件通过所述紧固螺栓螺接于所述第二模板，所述等高柱穿设于所述第二模板中且该等高柱远离所述第二夹板的一端伸出所述第二模板。

优选地，所述模具压板通过吊杆安装于所述第二模板，所述第二模板设有导向孔，所述吊杆穿设于所述导向孔中，且该吊杆的一端具有防止吊杆从所述导向孔脱离的限位凸台，所述吊杆的另一端固定有所述模具压板；所述导向孔中插装有套筒，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述套筒的一端抵接所述模具压板，另一端抵接所述吊杆的限位凸台。

优选地，所述弹性件和所述模具压板均位于所述第一模板和所述第二模板之间，所述第一模板与所述第二模板之间设有平行于第一、第二模板的装配板，所述装配板的两端分别通过传力柱固定于所述第一模板并与该第一模板相间隔，所述弹性件通过所述紧固螺栓螺接于所述装配板；所述等高柱穿设于所述装配板中且该等高柱远离所述第二夹板的一端伸出所述装配板。

优选地，所述模具压板通过吊杆安装于所述装配板，所述装配板设有导向孔，所述吊杆穿设于所述导向孔中，且该吊杆的一端设有防止吊杆从所述导向孔脱离的限位凸台，所述吊杆的另一端固定有所述模具压板；所述导向孔中插装有套筒，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述套筒的一端抵接所述模具压板，另一端抵接所述吊杆的限位凸台。

优选地，所述弹性体为弹力胶或弹簧；所述模具压板与多个所述弹性件相连，多个所述弹性件均匀分布于所述模具压板；所述模具压板面向所述第一模板的一侧凹设有使工件端部卡装于其中的型腔。

优选地，还包括安装于所述内刀模的用以伸入工件内的模芯，所述内刀模上贯通设置多个安装孔，各所述安装孔内分别设有连接螺栓，所述连接螺栓的两端分别穿出所述内刀模，其一端固定于所述工作台板，另一端固定于所述模芯，所述连接螺栓与所述安装孔的孔壁之间具有空隙；所述安装孔中插装有套筒，所述连接螺栓与所述套筒之间具有空隙。

优选地，所述内刀模上设置有多个回位孔，所述回位孔中安装有弹簧以及固定在所述弹簧末端的回位珠，所述模芯面向所述内刀模的一侧凹设有多个供回位珠伸入其中的导正槽；所述回位珠与所述模芯接触的端面为尖端，所述导正槽的内腔呈由四周向中心逐步深凹的伞面状。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的双板切板机中，直线驱动机构带动外刀模组运动而使模具合模时，模具压板会通过弹性件而弹性压紧工件。弹性件会产生一定的缓冲作用，避免模具压板直接冲撞工件，从而在保证工件压紧的同时，减少对待切边工件的伤害，确保工件的切边质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型双板切边机实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型双板切边机实施例1中外刀模组和预压组件的结构示意图。

图3是本实用新型双板切边机实施例1中第二模板的俯视图。

图4是本实用新型双板切边机实施例1中内刀模组的结构示意图。

图5是本实用新型双板切边机实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型双板切边机实施例2中外刀模组和预压组件的结构示意图。

附图标记说明如下：1、双板切边机；11、内刀模组；111、工作台板；112、内刀模；1121、安装孔；1122、连接螺栓；1123、回位孔；1124、弹簧；1125、回位珠；113、内刀口；12、外刀模组；121、第一模板；1211、型腔；1212、连接柱；122、第二模板；1221、导向孔；1222、螺孔；1223、装配孔；123、外刀模；13、预压组件；131、弹性件；1311、第一夹板；1312、第二夹板；1313、弹性体；1314、紧固螺栓；1315、等高柱；132、模具压板；14、直线驱动机构；15、旋转驱动机构；16、吊杆；17、套筒；18、模芯；181、导正槽；19、装配板；191、传力柱；2、工件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种双板切边机1，包括内刀模组11、外刀模组12、预压组件13、直线驱动机构14以及旋转驱动机构15。本实施例的双板切边机1为站立式，其主要适用于高度较高的工件2的切边。在其他一些较优的实施例中，双板切边还可以设置成卧式，其主要用于管状等特殊形状的工件2的切边。

具体地，内刀模组11包括工作台板111和安装在工作台板111上的内刀模112，该内刀模112的外周侧壁构成剪切工件2的内刀口。

外刀模组12包括相互平行并间隔相连的第一模板121和第二模板122，以及安装在第一模板121上的外刀模123。第一模板121位于内刀模112和第二模板122之间，外刀模123和第一模板121的中心同轴设有供工件2穿过的通孔，外刀模123的通孔的内侧壁构成剪切工件2的外刀口。在本实施例中，内刀模112和外刀模123配合而对工件2进行切边。

预压组件13包括固定于第二模板122上的弹性件131和与弹性件131相连的模具压板132，模具压板132用以弹性压紧工件2的模具。

直线驱动机构14与外刀模123组12相连而带动外刀模组12直线靠近或远离内刀模组11，实现模具的合模和开模。

旋转驱动机构15与内刀模组11相连，以在模具合模后带动内刀模112旋转而实现工件2旋转切边。

可见，对于本实施例的双板切板机，直线驱动机构14带动外刀模组12运动而使模具合模时，模具压板132会通过弹性件131而弹性压紧工件2。弹性件131会产生一定的缓冲作用，避免模具压板132直接冲撞工件2，从而在保证工件2压紧的同时，减少对待切边工件2的伤害，确保切边的质量和效率。

进一步地，如图2所示，弹性件131包括第一夹板1311、第二夹板1312、弹性体1313以及紧固螺栓1314。其中弹性体1313位于第一夹板1311和第二夹板1312之间，紧固螺栓1314依次穿入第一夹板1311、弹性体1313和第二夹板1312中。通过拧松或拧紧紧固螺栓1314，以增大或缩短第一夹板1311和第二夹板1312之间的间距，从而调整弹性体1313的弹力。

此外，在本实施例中，弹性件131还包括多个位于第二夹板1312和模具压板132之间的等高柱1315。等高柱1315固定于第二夹板1312，且各等高柱1315的长度相同。

本实施例的紧固螺栓1314的穿出端直接固定于第二模板122上，以使弹性件131螺接于第二模板122。进一步地，本实施例的等高柱1315穿设于第二模板122中，且该等高柱1315远离第二夹板1312的一端伸出第二模板122。

将弹性件131固定于第二模板122上，可有效地利用第一模板121和第二模板122之间的距离，以增大模具压板132与内刀模112组11之间的间距，使外刀模123组12与内刀模112组11之间能够容置高度较大的工件2，从而使双板切边机1满足较高工件2的切边需求。

在本实施例中，模具压板132通过吊杆16安装于第二模板122。第二模板122中设有导向孔1221，吊杆16穿设于导向孔1221中。该吊杆16的一端具有防止吊杆16从导向孔1221脱离的限位凸台，另一端用于固定模具压板132。

在直线驱动机构14带动外刀模组12直线靠近内刀模组11而实现模具合模的过程中，模具压板132会抵接在工件2上并逐渐下压工件2。此时工件2会上顶模具压板132，使模具压板132向上运动并抵压吊杆16，从而使吊杆16的顶端紧压第二夹板1312并逐步压紧弹性体1313，同时模具压板132也上顶等高柱1315并将压力由等高柱1315传递至弹性件131，以压紧弹性体1313。

被压紧的弹性体1313产生的弹力会由吊杆16和等高柱1315传递至模具压板132，并由模具压板132传递至待切边的工件2，而实现工件2的压紧。弹性体1313在工件2压紧的过程中会产生一定的缓冲作用，以避免模具压板132下压工件2时直接冲撞产品而对工件2产生损伤，进一步确保了切边产品的质量。

较佳地，本实施例的导向孔1221中插装有套筒17，吊杆16穿设于套筒17中。具体地，套筒17的一端抵接模具压板132，另一端抵接吊杆16的限位凸台。套筒17的设置可增强吊杆16的硬度，且套管可随吊杆16一起上顶弹性件131，从而加强对弹性件131的压力。

在本实施例中，弹性体1313可以为弹力胶或弹簧。

如图1和图2所示，本实施例的模具压板132为双板叠合的结构，以加强模具压板132自身的结构强度。当双板结构中任意一块板的厚度够大时，可相应地省去另外一块板。

此外，在本实施例中，模具压板132与多个弹性件131相连，从而增强模具压板132对工件2的压紧作用。多个弹性件131均匀地分布于模具压板132，以保证工件2的受力面上压力分布的一致性。

本实施例的双板切板机共设有四组弹性件131，且每组弹性件131包括三个等高柱1315，四组弹性件131均匀地分布于第二模板122。具体地，参阅图3，第二模板122上设有四个与紧固螺栓1314螺接配合的螺孔1222，四个螺孔1222之间呈90度夹角布置。每个螺孔1222的周围均设有三个供等高柱1315穿过的装配孔1223，三个装配孔1223两两之间呈120度夹角地分布在螺孔1222的四周。进一步地，第二模板122上设有四个导向孔1221，四个导向孔1221分别布置在四个螺孔1222的周围，且导向孔1221设置在任意两个装配孔1223之间。

如图1和图2所示，本实施例的模具压板132面向第一模板121的一侧凹设有型腔1211，以使工件2端部卡装于其中，型腔1211的形状由待切边工件2决定。

进一步地，参阅图4，在本实施例中，双板切边机1还包括用以伸入工件2内的模芯18。当待切边的工件2过高或过大时，模芯18可用于支撑工件2，以便于内刀模112和外刀模123配合进行剪切。在其他一些较优的实施例中，对于一些特殊形状的工件2，如管状工件，双板切边机1的模芯18可以省去。

具体地，模芯18安装于内刀模112，在本实施例中，内刀模112上贯通设有多个安装孔1121，各安装孔1121内分别设有连接螺栓1122，连接螺栓1122的两端分别穿出内刀模112，其一端固定于工作台板111，另一端固定于模芯18。

本实施例的连接螺栓1122与安装孔1121的孔壁之间具有空隙，在旋转驱动机构15带动内刀模112旋转时，模芯18和工作台板111不会随着内刀模112的旋转而转动。内刀模112旋转并与外刀模123配合，从而对工件2进行切边。

较佳地，内刀模112上的安装孔1121中插装有套筒，连接螺栓1122与套筒之间具有空隙。套筒的设置可增强安装孔1121的强度，从而在内刀模112旋转时避免连接螺杆对内刀模112的磨损而影响内刀模112的切边效果。

内刀模112上设置有多个回位孔1123。回位孔1123中安装有弹簧1124和回位珠1125，回位珠1125固定在弹簧1124的末端。在本实施例中，模芯18面向内刀模112的一侧凹设有多个供回位珠1125伸入其中的导正槽181。

本实施例的回位珠1125与模芯18接触的端面为尖端，导正槽181的内腔呈由四周向中心逐步深凹的伞面状。在内刀模112旋转一周后，回位珠1125会与导正槽181配合而使内刀模112回到原点以待下次的切边工作。

此外，对于本实施例的双板切边机1，直线驱动机构14为油缸或液压缸，油缸或液压缸的伸缩杆连接于第二模板122。伸缩杆进行伸缩动作时，可带动第二模板122上下运动。

第一模板121的两端分别通过连接柱1212与第二模板122固定连接，第二模板122上下运动可带动第一模板121运动，从而使安装于第一模板121上的外刀模123直线靠近或远离内刀模112，实现模具的合模和开模。

在本实施例中，旋转驱动机构15可以是油马达。油马达驱动内刀模112旋转，旋转的内刀模112与外刀模123配合而进行工件2的旋转切边。

实施例2

本实施例的双板切边机1与实施例1的大致相同，其不同之处主要在于：本实施例的弹性件131和模具压板132均位于第一模板121和第二模板122之间。

具体地，参阅图5和图6，第一模板121和第二模板122之间设有装配板19，装配板19平行于第一、第二模板(121、122)并与第一模板121之间有间隔。在本实施例中，紧固螺栓1314的穿出端螺接固定于装配板19，且装配板19的两端分别通过传力柱191固定于第一模板121，从而使弹性件131间接地固定于第一模板121。弹性件131的等高柱1315穿设于装配板19中，且该等高柱1315远离第二夹板1312的一端伸出装配板19。

进一步地，本实施例的模具压板132通过吊杆16安装于装配板19。装配板19设有导向孔1221，穿设于导向孔1221中，且该吊杆16的一端设有防止吊杆16从导向孔1221脱离的限位凸台，另一端固定用于固定模具压板132。较佳地，装配板19的导向孔1221中插装有套筒17，吊杆16穿设于套筒17中。该套筒17的一端抵接模具压板132，另一端抵接吊杆16的限位凸台。

在本实施例中，模具压板132为一块具有一定厚度的单板结构。该模具压板132还可以为双板叠合的结构，以增大模具压板132的结构强度。本实施例中模具压板132对工件2压紧的原理与实施例1的相同，在此不再赘述。

对于本实施例的双板切边机1，其主要适用于高度较低或直径较小的工件2。弹性件131设置在第一模板121和第二模板122之间，并通过装配板19间接地安装于第一模板121，即弹性件131与第一、第二模板(121、122)之间为分体式连接。因而该双板切边机1在装配时，可先将弹性件131自身组装，再将其通过装配板19安装于第一模板121和第二模板122之间，从而使模具整体装配和拆卸更加方便。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种双板切边机，其特征在于，包括：

内刀模组，包括：工作台板以及安装在所述工作台板上的内刀模，所述内刀模的外周侧壁构成剪切工件的内刀口；

外刀模组，包括：相互平行并间隔相连的第一模板和第二模板，以及安装在所述第一模板上的外刀模，所述第一模板位于所述内刀模和所述第二模板之间，所述外刀模和所述第一模板的中心同轴设有供工件穿过的通孔，所述外刀模的通孔的内侧壁构成剪切工件的外刀口；

预压组件，包括固定于所述第一模板或所述第二模板上的弹性件和与所述弹性件相连的用以弹性压紧工件的模具压板；

直线驱动机构，与所述外刀模组相连而带动所述外刀模组直线靠近或远离所述内刀模组，实现模具合模和开模；

旋转驱动机构，与所述内刀模组相连，以在模具合模后带动所述内刀模旋转而实现工件旋转切边。

2.根据权利要求1所述的双板切边机，其特征在于，所述弹性件包括第一夹板、第二夹板、弹性体以及紧固螺栓，所述弹性体位于第一、第二夹板之间，所述紧固螺栓依次穿入所述第一夹板、弹性体以及第二夹板中，所述紧固螺栓的穿出端直接或间接地固定于所述第一模板或第二模板。

3.根据权利要求2所述的双板切边机，其特征在于，所述弹性件还包括多个固定于所述第二夹板并位于所述第二夹板和所述模具压板之间的等高柱，各所述等高柱的长度相同。

4.根据权利要求3所述的双板切边机，其特征在于，所述弹性件通过所述紧固螺栓螺接于所述第二模板，所述等高柱穿设于所述第二模板中且该等高柱远离所述第二夹板的一端伸出所述第二模板。

5.根据权利要求4所述的双板切边机，其特征在于，所述模具压板通过吊杆安装于所述第二模板，所述第二模板设有导向孔，所述吊杆穿设于所述导向孔中，且该吊杆的一端具有防止吊杆从所述导向孔脱离的限位凸台，所述吊杆的另一端固定有所述模具压板；

所述导向孔中插装有套筒，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述套筒的一端抵接所述模具压板，另一端抵接所述吊杆的限位凸台。

6.根据权利要求3所述的双板切边机，其特征在于，所述弹性件和所述模具压板均位于所述第一模板和所述第二模板之间，所述第一模板与所述第二模板之间设有平行于第一、第二模板的装配板，所述装配板的两端分别通过传力柱固定于所述第一模板并与该第一模板相间隔，所述弹性件通过所述紧固螺栓螺接于所述装配板；

所述等高柱穿设于所述装配板中且该等高柱远离所述第二夹板的一端伸出所述装配板。

7.根据权利要求6所述的双板切边机，其特征在于，所述模具压板通过吊杆安装于所述装配板，所述装配板设有导向孔，所述吊杆穿设于所述导向孔中，且该吊杆的一端设有防止吊杆从所述导向孔脱离的限位凸台，所述吊杆的另一端固定有所述模具压板；

所述导向孔中插装有套筒，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述套筒的一端抵接所述模具压板，另一端抵接所述吊杆的限位凸台。

8.根据权利要求1～7任一所述的双板切边机，其特征在于，所述弹性体为弹力胶或弹簧；所述模具压板与多个所述弹性件相连，多个所述弹性件均匀分布于所述模具压板；所述模具压板面向所述第一模板的一侧凹设有使工件端部卡装于其中的型腔。

9.根据权利要求1所述的双板切边机，其特征在于，还包括安装于所述内刀模的用以伸入工件内的模芯，所述内刀模上贯通设置多个安装孔，各所述安装孔内分别设有连接螺栓，所述连接螺栓的两端分别穿出所述内刀模，其一端固定于所述工作台板，另一端固定于所述模芯，所述连接螺栓与所述安装孔的孔壁之间具有空隙；所述安装孔中插装有套筒，所述连接螺栓与所述套筒之间具有空隙。

10.根据权利要求9所述的双板切边机，其特征在于，所述内刀模上设置有多个回位孔，所述回位孔中安装有弹簧以及固定在所述弹簧末端的回位珠，所述模芯面向所述内刀模的一侧凹设有多个供回位珠伸入其中的导正槽；所述回位珠与所述模芯接触的端面为尖端，所述导正槽的内腔呈由四周向中心逐步深凹的伞面状。