CN212762775U - 陶瓷加工用釉面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷加工用釉面抛光装置，涉及陶瓷加工技术领域，针对现有的釉面抛光设备固定陶器不便，不能根据陶瓷表面弧度更换抛光板，因此局限抛光加工的使用灵活性，抛光会产生大量的废料，不及时收集严重影响空气质量，粉尘较大影响加工车间安全等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定安装有转动电机，所述箱体的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型结构简单新颖，使用灵活性强，适应不同深度和弧度的陶瓷进行抛光，便于对抛光板更换，减少工人加工工作量，提高工作效率，及时将废屑收集，提高加工车间环境质量，适合进行市场推广。

Description

陶瓷加工用釉面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及陶瓷加工用釉面抛光装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。陶瓷釉面，是一种陶瓷制品的釉面，主要由陶瓷层和釉面层组成；陶瓷制品的釉面，由陶瓷层和釉面层组成，釉面层由纳米材料与釉浆混合覆盖于陶瓷层的表面。由于在釉面添加了纳米材料，陶瓷制品在应用中，能够驱除异味、释放负离子、增加能量、增强体质，对使用者会起到一定的保健作用。在陶瓷出厂前要对其外表面进行炮管处理，达到表面光滑，使得陶瓷的表面能够更加的光滑，从而利于以后的使用和观感。但是现有的釉面抛光设备固定陶器不便，不能根据陶瓷表面弧度更换抛光板，因此局限抛光加工的使用灵活性，抛光会产生大量的废料，不及时收集严重影响空气质量，粉尘较大影响加工车间安全，为此我们提出陶瓷加工用釉面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提出的陶瓷加工用釉面抛光装置，解决了现有的釉面抛光设备固定陶器不便，不能根据陶瓷表面弧度更换抛光板，因此局限抛光加工的使用灵活性，抛光会产生大量的废料，不及时收集严重影响空气质量，粉尘较大影响加工车间安全等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

陶瓷加工用釉面抛光装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定安装有转动电机，所述箱体的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的外圈焊接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的外圈顶部粘接有橡胶垫，所述支撑架的两侧焊接有套杆，所述套杆的内部活动套设有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一端焊接有抛光板。

优选的，所述驱动电机与箱体的底部内壁通过螺栓固定连接，所述驱动电机的两侧外部设有防护板，所述防护板的两侧设有收集筐，所述收集筐与箱体的底部内壁滑动连接。

优选的，所述箱体的正面开设有出料口，且出料口的正面铰接有挡板，所述箱体的顶部内部通过螺栓固定安装有风机，所述风机的外部设有防护罩。

优选的，所述箱体的顶部箱壁沿其长度方向开设有多个废料进口，所述推杆的竖截面为矩形结构，所述箱体的顶部箱壁开设有杆通孔，所述推杆贯穿杆通孔，所述推杆的顶部焊接有连接块，且连接块与轴承的内壁固定连接。

优选的，所述套杆与固定杆的竖截面均为正四边形结构，所述套杆的内部开设有通孔，所述固定杆贯穿通孔，所述固定杆上沿其长度方向阵列开设有多个定位孔，所述套杆上开设有一个固定孔，且固定孔与定位孔通过定位栓固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、支撑架、转动电机、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、推杆、轴承、橡胶垫、抛光板、固定杆、套杆和收集筐等结构，其中通过驱动电机将不同深度的陶瓷进行固定，使用的适应性强，将定位栓取下即可更换不同弧度的抛光板，适应不同弧度的陶瓷加工，提高使用的灵活性，通过风机和收集筐对粉尘废屑收集，提高车间空气质量；该装置结构简单新颖，使用灵活性强，适应不同深度和弧度的陶瓷进行抛光，便于对抛光板更换，减少工人加工工作量，提高工作效率，及时将废屑收集，提高加工车间环境质量，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷加工用釉面抛光装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的陶瓷加工用釉面抛光装置的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的陶瓷加工用釉面抛光装置的套杆俯视示意图。

图中：1箱体、2支撑架、3转动电机、4驱动电机、5螺纹杆、6螺纹套、7推杆、8轴承、9橡胶垫、10抛光板、11固定杆、12套杆、13收集筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，陶瓷加工用釉面抛光装置，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的顶部内壁固定安装有转动电机3，箱体1的底部内壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外圈套设有螺纹套6，螺纹套6的外圈焊接有推杆7，推杆7的顶部固定连接有轴承8，轴承8的外圈顶部粘接有橡胶垫9，支撑架2的两侧焊接有套杆12，套杆12的内部活动套设有固定杆11，固定杆11远离支撑架2的一端焊接有抛光板10。

驱动电机4与箱体1的底部内壁通过螺栓固定连接，驱动电机4的两侧外部设有防护板，防护板的两侧设有收集筐13，收集筐13与箱体1的底部内壁滑动连接，箱体1的正面开设有出料口，且出料口的正面铰接有挡板，箱体1的顶部内部通过螺栓固定安装有风机，风机的外部设有防护罩，箱体1的顶部箱壁沿其长度方向开设有多个废料进口，推杆7的竖截面为矩形结构，箱体1的顶部箱壁开设有杆通孔，推杆7贯穿杆通孔，推杆7的顶部焊接有连接块，且连接块与轴承8的内壁固定连接，套杆12与固定杆11的竖截面均为正四边形结构，套杆12的内部开设有通孔，固定杆11贯穿通孔，固定杆11上沿其长度方向阵列开设有多个定位孔，套杆12上开设有一个固定孔，且固定孔与定位孔通过定位栓固定。

本实施例中，首先，将陶瓷制品倒扣放置在橡胶垫9的顶部，此时将驱动电机4启动，驱动电机4的输出端将螺纹杆5转动，螺纹杆5转动使得螺纹套6在推杆7的限位作用下水平向上移动，使得连接块将轴承8向上提升，同时橡胶垫9与陶器的顶部内壁紧密抵触，陶器的顶部外壁与转动电机3的输出端抵触，将驱动电机4停止，同时将同型号的抛光板10通过固定杆11插入至套杆12内部的通孔，通过定位栓将抛光板10调节至于陶瓷外表面接触即可，通过将转动电机3转动，转动电3机将陶瓷转动，通过抛光板10打磨，打磨产生的废屑通过风机吸收，将废料落入至收集筐13中，统一收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.陶瓷加工用釉面抛光装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部内壁固定安装有转动电机（3），所述箱体（1）的底部内壁固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外圈套设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的外圈焊接有推杆（7），所述推杆（7）的顶部固定连接有轴承（8），所述轴承（8）的外圈顶部粘接有橡胶垫（9），所述支撑架（2）的两侧焊接有套杆（12），所述套杆（12）的内部活动套设有固定杆（11），所述固定杆（11）远离支撑架（2）的一端焊接有抛光板（10）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于，所述驱动电机（4）与箱体（1）的底部内壁通过螺栓固定连接，所述驱动电机（4）的两侧外部设有防护板，所述防护板的两侧设有收集筐（13），所述收集筐（13）与箱体（1）的底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于，所述箱体（1）的正面开设有出料口，且出料口的正面铰接有挡板，所述箱体（1）的顶部内部通过螺栓固定安装有风机，所述风机的外部设有防护罩。

4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部箱壁沿其长度方向开设有多个废料进口，所述推杆（7）的竖截面为矩形结构，所述箱体（1）的顶部箱壁开设有杆通孔，所述推杆（7）贯穿杆通孔，所述推杆（7）的顶部焊接有连接块，且连接块与轴承（8）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于，所述套杆（12）与固定杆（11）的竖截面均为正四边形结构，所述套杆（12）的内部开设有通孔，所述固定杆（11）贯穿通孔，所述固定杆（11）上沿其长度方向阵列开设有多个定位孔，所述套杆（12）上开设有一个固定孔，且固定孔与定位孔通过定位栓固定。

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