CN213647131U - 一种具有防尘功能的轮毂研磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，包括顶面开口的研磨桶，研磨桶的底面通过支腿固定安装底座，底座的顶面通过支架固定安装电机，研磨桶内壁的底面通过轴承转动连接底面开口的柱体，研磨桶内壁的底面固定安装连接轴，连接轴的上端轴承安装第二齿轮，第二齿轮同时与内齿圈、第一齿轮相啮合。本实用新型通过电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、内齿圈、圆盘、L型刮板等结构之间的相互配合，减少了空气被粉尘污染，本实用新型能够减轻使用者的工作强度，能够有效避免因长时间手动抛光，体力下降过快导致的工作效率降低，本实用新型通过磨料与轮毂反向移动，使磨料与轮毂之间的相对速度更大，进一步提高抛光的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂研磨领域，具体地说是一种具有防尘功能的轮毂研磨设备。
背景技术
轮毂是汽车的重要部件之一，轮毂具有一个中心孔及数个安装孔。轮毂生产过程中需要对轮毂进行抛光处理来去除轮毂表面的毛刺。现有技术中对轮毂的抛光，很多企业是利用人工用砂皮打磨和手动抛光机进行抛光工艺处理，此种人工处理过程不仅费时费力，而且粉尘飘扬，很不环保，工作效率比较低，工人吸入粉尘后也会对工人的健康造成危害，部分企业采用振动研磨机对轮毂进行抛光，振动研磨机的原理是利用振动电机对磨料桶进行振动，磨料桶内的研磨料在振动过程中对轮毂整体进行削切，使得工件整体更加光滑平整，但是，振动研磨机在使用时也会产生大量的粉尘。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，包括顶面开口的研磨桶，研磨桶的底面通过支腿固定安装底座，底座的顶面通过支架固定安装电机，研磨桶内壁的底面通过轴承转动连接底面开口的柱体，柱体内部为中空结构，电机的输出端固定安装转轴的下端，转轴的上端依次贯穿研磨桶的底面、柱体的顶面，转轴均与研磨桶、柱体轴承连接，研磨桶的上端固定安装圆盘，圆盘的顶面固定安装数个立柱，柱体外周底部的两侧分别固定安装L型刮板，L型刮板的底面与研磨桶内壁的底面接触配合，柱体外周的上部固定安装数个斜板，柱体内固定安装内齿圈，转轴的外周固定安装第一齿轮，研磨桶内壁的底面固定安装连接轴，连接轴的上端轴承安装第二齿轮，第二齿轮同时与内齿圈、第一齿轮相啮合。
如上所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，所述的柱体与研磨桶连接处的轴承选用密封轴承，转轴与柱体连接处的轴承也选用密封轴承。
如上所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，所述的研磨桶底面的一侧固定安装出液管，出液管的上部设有阀门，出液管上端的开口处固定安装过滤网。
如上所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，所述的研磨桶的一侧底部开设透槽，透槽内铰接安装密封门，密封门的外侧固定安装把手。
如上所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，所述的把手的外周开设防滑纹。
本实用新型的优点是：本实用新型在使用时首先向研磨桶内加入磨料，磨料可选用钢球磨料或金刚砂磨料或石英砂磨料，然后向研磨桶内加入清水(水位如图中位于上方的虚线所示)，然后将待加工的轮毂放置在研磨桶内(可通过吊装机或工业用机械臂进行轮毂的放置，吊装机、工业用机械臂均为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述)，轮毂放置时，使立柱插入轮毂的安装孔内，如图中虚线所示，使轮毂中心的底部与圆盘的顶面接触配合，使用者使电机通电进行工作，电机的输出轴通过转轴带动第一齿轮同步转动，第一齿轮通过与之啮合的第二齿轮带动内齿圈同步反向转动，内齿圈带动与之固定连接的柱体进行转动，转轴带动与之连接的圆盘同步转定转动，圆盘通过立柱带动轮毂进行转动，柱体转动时带动L型刮板和斜板同步转动，L型刮板转动时带动研磨罐内的清水旋转，并使沉淀到研磨罐底部的磨料翻滚后随清水一同转动，斜板转动时能够对水和磨料产生向上的推力，使磨料更加均匀的分散到清水中形成研磨液，磨料在研磨桶内进行轴向运动和旋转运动，磨料转动过程中与轮毂接触并对轮毂表面进行打磨抛光，由于L型刮板带动磨料正向转动，圆盘带动轮毂反向转动，磨料与轮毂之间的相对速度更大，使磨料能够以更快的速度对轮毂进行打磨，提高抛光的效率，增加抛光效果。本实用新型通过电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、内齿圈、圆盘、L型刮板等结构之间的相互配合，能够使轮毂与研磨液(清水和磨料的混合物)进行反向转动，通过磨料与轮毂相互摩擦对轮毂实现抛光，本实用新型在抛光过程中产生废屑和粉尘直接混于研磨液中，从而避免了粉尘四处飘散，减少了空气被粉尘污染，避免使用者吸入轮毂抛光时产生的粉尘；相对于手工抛光，本实用新型能够减轻使用者的工作强度，能够有效避免因长时间手动抛光，体力下降过快导致的工作效率降低，本实用新型通过磨料与轮毂反向移动，使磨料与轮毂之间的相对速度更大，进一步提高抛光的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的A向视图的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，如图所示，包括顶面开口的研磨桶1，研磨桶1的底面通过支腿固定安装底座2，底座2的顶面通过支架固定安装电机3，电机 3与电源电路连接，研磨桶1内壁的底面通过轴承转动连接底面开口的柱体4，柱体 4的底面通过轴承与研磨桶1内壁的底面转动连接，柱体4内部为中空结构，电机3 的输出端固定安装转轴5的下端，转轴5的上端依次贯穿研磨桶1的底面、柱体4的顶面，转轴5均与研磨桶1、柱体4轴承连接，研磨桶1的上端固定安装圆盘6，圆盘6的顶面固定安装数个立柱7，柱体4外周底部的两侧分别固定安装L型刮板8，L 型刮板8的底面与研磨桶1内壁的底面接触配合，柱体4外周的上部固定安装数个斜板9，柱体4内固定安装内齿圈10，内齿圈10的外周与柱体4的内壁固定连接，转轴5的外周固定安装第一齿轮11，研磨桶1内壁的底面固定安装连接轴12，连接轴12的上端轴承安装第二齿轮13，第二齿轮13同时与内齿圈10、第一齿轮11相啮合，第二齿轮13位于内齿圈10与第一齿轮11之间。本实用新型在使用时首先向研磨桶1内加入磨料，磨料可选用钢球磨料或金刚砂磨料或石英砂磨料，然后向研磨桶 1内加入清水(水位如图1中位于上方的虚线所示)，然后将待加工的轮毂放置在研磨桶1内(可通过吊装机或工业用机械臂进行轮毂的放置，吊装机、工业用机械臂均为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述)，轮毂放置时，使立柱7插入轮毂的安装孔内，如图1中虚线所示，使轮毂中心的底部与圆盘6的顶面接触配合，使用者使电机3通电进行工作，电机3的输出轴通过转轴5带动第一齿轮11同步转动，第一齿轮11通过与之啮合的第二齿轮13带动内齿圈10同步反向转动，内齿圈10带动与之固定连接的柱体4进行转动，转轴5带动与之连接的圆盘6同步转定转动，圆盘6通过立柱7带动轮毂进行转动，柱体4转动时带动L型刮板8和斜板 9同步转动，L型刮板8转动时带动研磨罐1内的清水旋转，并使沉淀到研磨罐1底部的磨料翻滚后随清水一同转动，斜板9转动时能够对水和磨料产生向上的推力，使磨料更加均匀的分散到清水中形成研磨液，磨料在研磨桶1内进行轴向运动和旋转运动，磨料转动过程中与轮毂接触并对轮毂表面进行打磨抛光，由于L型刮板8带动磨料正向转动，圆盘6带动轮毂反向转动，磨料与轮毂之间的相对速度更大，使磨料能够以更快的速度对轮毂进行打磨，提高抛光的效率，增加抛光效果。本实用新型通过电机3、转轴5、第一齿轮11、第二齿轮13、内齿圈10、圆盘6、L型刮板8等结构之间的相互配合，能够使轮毂与研磨液(清水和磨料的混合物)进行反向转动，通过磨料与轮毂相互摩擦对轮毂实现抛光，本实用新型在抛光过程中产生废屑和粉尘直接混于研磨液中，从而避免了粉尘四处飘散，减少了空气被粉尘污染，避免使用者吸入轮毂抛光时产生的粉尘；相对于手工抛光，本实用新型能够减轻使用者的工作强度，能够有效避免因长时间手动抛光，体力下降过快导致的工作效率降低，本实用新型通过磨料与轮毂反向移动，使磨料与轮毂之间的相对速度更大，进一步提高抛光的效率。
具体而言，如图2所示，本实施例所述的柱体4与研磨桶1连接处的轴承选用密封轴承，转轴5与柱体4连接处的轴承也选用密封轴承。此结构设计能够增加柱体4 连接处的密封性，防止磨料和研磨液进入柱体4内，避免内齿圈10、第一齿轮11、第二齿轮13转动时被磨料卡住，防止内齿圈10、第一齿轮11、第二齿轮13被研磨液腐蚀导致损坏，提高本实用新型的可靠性和使用寿命。
具体的，如图3所示，本实施例所述的研磨桶1底面的一侧固定安装出液管 14，出液管14的上部设有阀门15，出液管14上端的开口处固定安装过滤网16。使用时可将出液管14的出液口放入污水池或下水道，手动打开阀门15后能够快速的将污水排出，方便使用者的使用，过滤网16能够防止排污时磨料被排出。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的研磨桶1的一侧底部开设透槽17，透槽17的底面与研磨桶1内壁的底面平齐，透槽17内铰接安装密封门18，密封门18 的外侧固定安装把手19。当使用者需要清洗研磨桶1时，可通过拉动把手19打开密封门18，密封门18打开后可将研磨桶1内的磨料取出，方便使用者对研磨桶1内部进行清理维护。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的把手19的外周开设防滑纹。此结构设计能够增大使用者手部与把手19之间的摩擦力，防止拉动把手19时手部打滑。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，包括顶面开口的研磨桶（1），研磨桶（1）的底面通过支腿固定安装底座（2），其特征在于：底座（2）的顶面通过支架固定安装电机（3），研磨桶（1）内壁的底面通过轴承转动连接底面开口的柱体（4），柱体（4）内部为中空结构，电机（3）的输出端固定安装转轴（5）的下端，转轴（5）的上端依次贯穿研磨桶（1）的底面、柱体（4）的顶面，转轴（5）均与研磨桶（1）、柱体（4）轴承连接，研磨桶（1）的上端固定安装圆盘（6），圆盘（6）的顶面固定安装数个立柱（7），柱体（4）外周底部的两侧分别固定安装L型刮板（8），L型刮板（8）的底面与研磨桶（1）内壁的底面接触配合，柱体（4）外周的上部固定安装数个斜板（9），柱体（4）内固定安装内齿圈（10），转轴（5）的外周固定安装第一齿轮（11），研磨桶（1）内壁的底面固定安装连接轴（12），连接轴（12）的上端轴承安装第二齿轮（13），第二齿轮（13）同时与内齿圈（10）、第一齿轮（11）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，其特征在于：所述的柱体（4）与研磨桶（1）连接处的轴承选用密封轴承，转轴（5）与柱体（4）连接处的轴承也选用密封轴承。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，其特征在于：所述的研磨桶（1）底面的一侧固定安装出液管（14），出液管（14）的上部设有阀门（15），出液管（14）上端的开口处固定安装过滤网（16）。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，其特征在于：所述的研磨桶（1）的一侧底部开设透槽（17），透槽（17）内铰接安装密封门（18），密封门（18）的外侧固定安装把手（19）。
5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的轮毂研磨设备，其特征在于：所述的把手（19）的外周开设防滑纹。
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| CN202021688532.6U CN213647131U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种具有防尘功能的轮毂研磨设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175389A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-05-30 | 株洲钧诚精密制造有限公司 | 一种用于涡轮机匣内壁去毛刺的设备 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021688532.6U patent/CN213647131U/zh active Active
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| CN116175389A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-05-30 | 株洲钧诚精密制造有限公司 | 一种用于涡轮机匣内壁去毛刺的设备 |
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