CN213004339U - 一种钢球生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球生产用打磨装置，涉及钢球加工技术领域。该钢球生产用打磨装置，包括打磨底座和收集箱，收集箱位于打磨底座的右侧，打磨底座的底部中心处通过螺栓固定连接有第一电机。该钢球生产用打磨装置，通过将钢球放在固定底座的内部，第一电机通过转动杆带动固定底座转动，固定底座带动钢球水平方向转动，第二电机带动其中一个推动轮转动，其中一个推动轮通过传送皮带带动另一个推动轮同向转动，使两个推动轮能够带动钢球竖直方向转动，然后电动伸缩杆带动固定箱和半球形打磨器向下移动，使半球形打磨器能够对转动的钢球的表面进行均匀的打磨，从而能够一次性对钢球的表面进行打磨，使钢球的打磨效率大大提高。

Description

一种钢球生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球生产用打磨装置。

背景技术

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，其中一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，目前，在对钢球生产加工过程中，需要对钢球的表面进行打磨，但是现有的钢球打磨装置无法一次性对钢球的表面打磨完毕，导致在打磨过程中需要对钢球的表面进行翻转，使钢球的打磨比较麻烦，并且在对钢球进行打磨时容易产生碎屑粉尘等，若不及时碎屑以及灰尘进行处理，则会影响到加工车间的空气质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢球生产用打磨装置，能够一次性对钢球的表面进行打磨，使钢球的打磨效率大大提高，可以有效将打磨产生的残渣进行收集处理。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢球生产用打磨装置，包括打磨底座和收集箱，所述收集箱位于打磨底座的右侧，所述打磨底座的底部中心处通过螺栓固定连接有第一电机，所述打磨底座的顶部中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内部通过轴承转动嵌设有转动杆，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内部并与转动杆的底部固定连接，所述转动杆的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的底部开设有固定槽，所述固定槽的前后内壁之间靠近两侧均转动连接有推动轮，所述固定底座的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁且位于推动轮的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定槽的内部并与其中一个推动轮固定连接，所述打磨底座的顶部固定连接有固定架，且固定架的右侧外表面靠近顶部通过螺栓固定连接有水泵，并且固定板的底部中心处通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内部顶面固定连接有半球形打磨器，所述蓄水箱的内部顶面等距开设有多个喷水孔，多个所述喷水孔的底部均贯穿于半球形打磨器的外表面，所述半球形打磨器的顶部靠近右侧通过管道连通设置有伸缩管，所述伸缩管的右端与水泵的输出端连通。

为了对打磨底座上的水进行汇集，作为本实用新型一种钢球生产用打磨装置优选的，所述打磨底座的顶部开设有蓄水圆槽，所述蓄水圆槽位于固定箱的外侧。

为了将蓄水圆槽内部的水排出，作为本实用新型一种钢球生产用打磨装置优选的，所述蓄水圆槽的右侧连通设置有排水管，所述排水管延伸至打磨底座的底部。

为了对排出的水进行过滤，使水能够循环利用，作为本实用新型一种钢球生产用打磨装置优选的，所述收集箱的顶部滑动嵌设有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有连接架，且连接架的顶部靠近前后两侧均固定连接有拉环。

为了使固定底座能够更好的带动钢球转动，作为本实用新型一种钢球生产用打磨装置优选的，所述固定底座的两侧内壁靠近顶部均固定连接有摩擦块，两个所述摩擦块均呈弧形状。

为了使第二电机能够同时带动两个推动轮转动，作为本实用新型一种钢球生产用打磨装置优选的，所述推动轮的外表面均固定套设有硅胶垫，两个所述推动轮的外表面之间靠近前侧传动连接有传送皮带。

本实用新型提供了一种钢球生产用打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该钢球生产用打磨装置，通过将钢球放在固定底座的内部，第一电机通过转动杆带动固定底座转动，固定底座带动钢球水平方向转动，第二电机带动其中一个推动轮转动，其中一个推动轮通过传送皮带带动另一个推动轮同向转动，使两个推动轮能够带动钢球竖直方向转动，然后电动伸缩杆带动固定箱和半球形打磨器向下移动，使半球形打磨器能够对转动的钢球的表面进行均匀的打磨，从而能够一次性对钢球的表面进行打磨，使钢球的打磨效率大大提高。

(2)、该钢球生产用打磨装置，使水泵将水输送至蓄水箱的内部，蓄水箱通过喷水孔对钢球的表面进行冲洗，使水可以将钢球的表面上的残渣冲至蓄水圆槽的内部，从而可以有效将打磨产生的残渣进行收集处理，使蓄水圆槽通过排水管将污水排至收集箱的内部，通过过滤板将污水中的残渣滤出，使水能够充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定底座的侧剖图；

图4为本实用新型的A部分放大图。

图中：1、打磨底座；2、蓄水圆槽；3、转动杆；4、固定底座；5、喷水孔；6、蓄水箱；7、电动伸缩杆；8、伸缩管；9、水泵；10、半球形打磨器；11、摩擦块；12、固定箱；13、排水管；14、拉环；15、过滤板；16、收集箱；17、第一电机；18、传送皮带；19、硅胶垫；20、固定槽；21、推动轮；22、第二电机；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球生产用打磨装置，包括打磨底座1和收集箱16，收集箱16位于打磨底座1的右侧，打磨底座1的底部中心处通过螺栓固定连接有第一电机17，打磨底座1的顶部中心处固定连接有固定箱12，固定箱12的内部通过轴承转动嵌设有转动杆3，第一电机17的输出端延伸至固定箱12的内部并与转动杆3的底部固定连接，转动杆3的顶部固定连接有固定底座4，固定底座4的底部开设有固定槽20，固定槽20的前后内壁之间靠近两侧均转动连接有推动轮21，固定底座4的前表面开设有凹槽23，凹槽23的内壁且位于推动轮21的一侧通过螺栓固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端延伸至固定槽20的内部并与其中一个推动轮21固定连接，打磨底座1的顶部固定连接有固定架，且固定架的右侧外表面靠近顶部通过螺栓固定连接有水泵9，并且固定板的底部中心处通过螺栓固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定连接有蓄水箱6，蓄水箱6的内部顶面固定连接有半球形打磨器10，蓄水箱6的内部顶面等距开设有多个喷水孔5，多个喷水孔5的底部均贯穿于半球形打磨器10的外表面，半球形打磨器10的顶部靠近右侧通过管道连通设置有伸缩管8，伸缩管8的右端与水泵9的输出端连通。

本实施方案中：通过收集箱16可以对使用后的水进行回收，以便再次利用，打磨底座1呈半球形状，可以更好的将钢球固定住，第一电机17可以通过转动杆3带动固定底座4转动，第一电机17采用YE2-280M-4型号，固定箱12用于对转动杆3进行固定，固定箱12呈圆柱形，固定槽20用于对第二电机22进行固定，第二电机22采用CH/N型号，固定槽20位于固定底座4的内部靠近底部，通过推动轮21可以方便推动钢球在固定底座4的内部转动，从而可以使钢球打磨的更加均匀，电动伸缩杆7通过固定架固定在固定底座4的正上方，电动伸缩杆7采用CLA型号，蓄水箱6呈半球形，且蓄水箱6呈封闭状，电动伸缩杆7可以通过蓄水箱6带动半球形打磨器10上下移动，半球形打磨器10的形状与固定底座4的形状一致，通过水泵9可以方便将水输送至蓄水箱6的内部，水泵9采用LX-101型号，在半球形打磨器10在对钢球进行打磨时，蓄水箱6可以通过喷水孔5对钢球的表面进行喷水，从而可以防止在半球形打磨器10对钢球打磨时产生的残渣残留在空气中，伸缩管8具有伸缩功能，因此不影响电动伸缩杆7带动蓄水箱6上下移动。

具体的，打磨底座1的顶部开设有蓄水圆槽2，蓄水圆槽2位于固定箱12的外侧。

本实施例中：蓄水圆槽2呈圆形，蓄水圆槽2位于固定箱12的外侧，可以对冲洗的水进行收集，防止水乱流。

具体的，蓄水圆槽2的右侧连通设置有排水管13，排水管13延伸至打磨底座1的底部。

本实施例中：排水管13通过连接槽与蓄水圆槽2连通，排水管13可以将蓄水圆槽2内部的水排至收集箱16的内部。

具体的，收集箱16的顶部滑动嵌设有过滤板15，过滤板15的顶部固定连接有连接架，且连接架的顶部靠近前后两侧均固定连接有拉环14。

本实施例中：过滤板15可以对排水管13排出的水进行过滤，过滤板15的顶部连接有连接架，连接架的底部与收集箱16的顶部贴合，可以使过滤板15固定在收集箱16的内部靠近顶部，通过拉环14可以方便将过滤板15从收集箱16的内部取出。

具体的，固定底座4的两侧内壁靠近顶部均固定连接有摩擦块11，两个摩擦块11均呈弧形状。

本实施例中：摩擦块11可以增强固定底座4与钢球之间的摩擦力，使固定底座4能够更好的带动钢球转动。

具体的，两个推动轮21的外表面均固定套设有硅胶垫19，两个推动轮21的外表面之间靠近前侧传动连接有传送皮带18。

本实施例中：硅胶垫19可以增强推动轮21与钢球之间的摩擦力，使推动轮21可以推动钢球自动在固定底座4的内部转动。

使用时，当需要对钢球进行打磨时，启动第一电机17、第二电机22、电动伸缩杆7和水泵9，将钢球放在固定底座4的内部，第一电机17通过转动杆3带动固定底座4转动，固定底座4带动钢球水平方向转动，第二电机22带动其中一个推动轮21转动，其中一个推动轮21通过传送皮带18带动另一个推动轮21同向转动，使两个推动轮21能够带动钢球竖直方向转动，然后电动伸缩杆7带动固定箱12和半球形打磨器10向下移动，使半球形打磨器10能够对转动的钢球的表面进行均匀的打磨，从而能够一次性对钢球的表面进行打磨，使钢球的打磨效率大大提高，在半球形打磨器10对钢球进行打磨时，启动水泵9，使水泵9将水输送至蓄水箱6的内部，蓄水箱6通过喷水孔5对钢球的表面进行冲洗，使水可以将钢球的表面上的残渣冲至蓄水圆槽2的内部，从而可以有效将打磨产生的残渣进行收集处理，使蓄水圆槽2通过排水管13将污水排至收集箱16的内部，通过过滤板15将污水中的残渣滤出，使水能够充分利用。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球生产用打磨装置，包括打磨底座(1)和收集箱(16)，所述收集箱(16)位于打磨底座(1)的右侧，其特征在于：所述打磨底座(1)的底部中心处通过螺栓固定连接有第一电机(17)，所述打磨底座(1)的顶部中心处固定连接有固定箱(12)，所述固定箱(12)的内部通过轴承转动嵌设有转动杆(3)，所述第一电机(17)的输出端延伸至固定箱(12)的内部并与转动杆(3)的底部固定连接，所述转动杆(3)的顶部固定连接有固定底座(4)，所述固定底座(4)的底部开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的前后内壁之间靠近两侧均转动连接有推动轮(21)，所述固定底座(4)的前表面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内壁且位于推动轮(21)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端延伸至固定槽(20)的内部并与其中一个推动轮(21)固定连接，所述打磨底座(1)的顶部固定连接有固定架，且固定架的右侧外表面靠近顶部通过螺栓固定连接有水泵(9)，并且固定板的底部中心处通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部固定连接有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)的内部顶面固定连接有半球形打磨器(10)，所述蓄水箱(6)的内部顶面等距开设有多个喷水孔(5)，多个所述喷水孔(5)的底部均贯穿于半球形打磨器(10)的外表面，所述半球形打磨器(10)的顶部靠近右侧通过管道连通设置有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)的右端与水泵(9)的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨底座(1)的顶部开设有蓄水圆槽(2)，所述蓄水圆槽(2)位于固定箱(12)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述蓄水圆槽(2)的右侧连通设置有排水管(13)，所述排水管(13)延伸至打磨底座(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述收集箱(16)的顶部滑动嵌设有过滤板(15)，所述过滤板(15)的顶部固定连接有连接架，且连接架的顶部靠近前后两侧均固定连接有拉环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述固定底座(4)的两侧内壁靠近顶部均固定连接有摩擦块(11)，两个所述摩擦块(11)均呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：两个所述推动轮(21)的外表面均固定套设有硅胶垫(19)，两个所述推动轮(21)的外表面之间靠近前侧传动连接有传送皮带(18)。

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