CN113732874B - 一种制造精细珠体的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造精细珠体的装置，包括支撑架和设置在支撑架上的固定磨盘，所述固定磨盘上连接有传输机构，所述固定磨盘两侧分别设有转动磨盘，且转动磨盘上设有第二沟槽，所述转动磨盘上设有驱动机构，所述固定磨盘底部设有辅助机构，此一种制造精细珠体的装置，通过设置的转动磨盘和辅助机构可以实现对固定磨盘两侧的钢珠进行打磨，且在打磨的时候固定磨盘两侧的钢珠可以带辅助机构的带动下发生转动，从而使钢珠在第一沟槽和第二沟槽内部发生转动，提高钢珠的打磨效果，通过设置在固定磨盘两侧的出口和传输机构可以将钢珠传输到固定磨盘两侧的第一沟槽内部，且固定磨盘的两侧都可以对钢珠进行打磨，提高固定磨盘对钢珠的打磨效率。

Description

一种制造精细珠体的装置

技术领域

本发明涉及先进制造与自动化技术领域，具体为一种制造精细珠体的装置。

背景技术

轴承钢珠在制作的时候为了保证轴承使用的时候稳定，轴承钢珠的表面都是打磨的比较光滑的，轴承钢珠制作的过程中，需要先将钢线截成小段，然后在将小段的钢线压制成圆形珠，然后在在对圆形钢珠进行多次打磨，从而可以将钢珠打磨成精细颗粒，提高轴承在使用时候的稳定性。

在钢珠初始打磨的时候，钢珠在沟槽内部滑动，通过转动磨盘和固定磨盘，发生相对的转动，实现对钢珠的打磨，但是在打磨的时候转动磨盘带动钢珠在沟槽内部滑动，从而沟槽可以对钢珠进行打磨，但是钢珠为球形，当钢珠在沟槽内部打磨的时候，如果钢珠不能在转动磨盘的带动下在沟槽内部发生转动，则会影响钢珠不与沟槽接触面的打磨啊效果。为此，我们提出一种制造精细珠体的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造精细珠体的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的装置能够实现对钢珠处理效率提升，并且处理过程中可保证钢珠的加工质量，避免其加工变形等问题出现。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造精细珠体的装置，包括支撑架和设置在支撑架上的固定磨盘，所述固定磨盘两侧均设有可对钢珠进行打磨的第一沟槽，所述固定磨盘上连接有可对钢珠传输的传输机构，且传输机构与第一沟槽连通；所述固定磨盘两侧分别设有可转动的转动磨盘，且转动磨盘靠近固定磨盘的一侧、与第一沟槽对应的位置设有第二沟槽，所述转动磨盘上设有可带动转动磨盘转动的驱动机构；所述固定磨盘底部设有可带动沟槽内的钢珠进行翻转的辅助机构。

更进一步的：第一沟槽和第二沟槽合在一起可以对球形圆珠的外侧进行打磨，所述转动磨盘上设有可带动转动磨盘转动的驱动机构，驱动机构带动两个转动磨盘反向转动，从而两个转动磨盘可以分别带动两个进口处的钢珠进入到第一沟槽和第二沟槽内部，且随着转动磨盘的转动而在沟槽内部移动，实现对钢珠的打磨，在上述打磨过程中，通过设计第一沟槽和第二沟槽对钢珠多面进行加工处理，这样能够较为快速的对钢珠进行加工，提升加工效率，并且第一沟槽和第二沟槽之间可形成空隙，这样在加工过程中加工碎屑等能够从空隙排出，避免碎屑对钢珠表面破坏以及影响其传送。

本发明的装置在使用的时候，传输机构将需要打磨的钢珠分别有序的传输到固定磨盘两侧的第一沟槽内部，当第一沟槽内部的钢珠打磨完成的时候传输机构在将打磨好的钢珠传输出固定磨盘外侧，从而实现对新的钢珠进行打磨；通过此方式能够实现自动化控制钢珠的进入，有利于通过计数器、上位机等控制单批次钢珠加工量，避免一次过量加工，同时通过传输机构进行传输加工钢珠，这样的方式能够实现进料与出料的效率提升。

根据本发明一实施方式，所以传输机构包括是设置在固定磨盘两侧、分别与固定磨盘两侧的第一沟槽连通的两个进口，所述进口内部设有与第一沟槽连通的固定沟槽，且两个进口外侧均连通有对钢珠进行传输的传输轨道；钢珠收集装置通过传输轨道和固定沟槽将钢珠有序的运输到第一沟槽进口，且当转动磨盘在固定磨盘外侧转动的时候，带动钢珠进入到第一沟槽和第二沟槽内部实现打磨；并且，通过配设进口和固定沟槽的方式能够实现钢珠在进料过程中沿设定轨迹进行进料，进料过程没有轨迹错乱的可能，这样一则提升进料效率，二则避免钢珠之间过量摩擦撞击，三则避免钢珠集中进料可能存在钢珠从进料路径上落到外面的可能性。

根据本发明一实施方式，所述传输轨道上两侧分别设有对钢珠进行挤压的挤压件；所述固定磨盘顶部、两个进口之间设有出口，且固定磨盘上设有与出口连通的对钢珠进行运输的运输机构。所述挤压件包括设置在传输轨道外侧、对传输轨道底部进行支撑的形架，所述形架底部与支撑架连接，所述形架内侧连接可转动的转动轮，且转动轮与传输轨道顶部滑动连接，所述转动轮任意一端固定有旋转电机，所述旋转电机通过电机槽与形架连接。当钢珠在传输轨道上一定的时候，在挤压件的作用下，可以将传输轨道上的钢珠有序的排列，并且进入到固定沟槽和第一沟槽内部，传输轨道为倾斜的传输轨道，使钢珠更加容易的传输到固定沟槽和第一沟槽内部，并且在挤压件的作用下能够实现对钢珠进料控制，钢珠在滚动到挤压件位置后，钢珠的滚动速度能够得到控制，进而能够控制钢珠进料，在钢珠经过挤压件的时候还可实现对钢珠表面较大粘附物清除，或者存在难以清除的情况下，钢珠不能通过挤压件，设置报警器进行报警以便于人工处理，这样避免钢珠进入到后面的进口可能导致卡死在内部的可能性，这样降低维修困难。

根据本发明一实施方式，所述运输机构包括设置在固定磨盘中心处、与出口连通的弧形传输板，所述固定磨盘底部设有与外界连通的斜槽，所述斜槽与弧形传输板连通，且斜槽外侧连通有可对钢珠进行传输的固定板。

根据本发明一实施方式，所述辅助机构包括设置在固定磨盘底部、与固定磨盘两侧的第一沟槽连通的支撑槽，且支撑槽内部转动连接有若干个传输珠，两两所述传输珠之间滑动连接。在使用的时候当固定磨盘两侧的第一沟槽内部的钢珠分别与传输珠接触的时候，在传输珠和两侧钢珠反向转动的作用下，两侧的钢珠会发生转动，从而可以实现带动钢珠翻转，使钢珠进行更好的打磨。在传输珠和两侧钢珠反向转动的作用下，两侧的钢珠会发生转动，从而可以实现带动钢珠翻转，使钢珠进行更好的打磨，并且上述方案的设计能实现提高钢珠在加工过程中与空气的接触面积扩大，在实现带动钢珠翻转后，钢珠与空气的接触面扩大，这样避免钢珠不转动的情况下钢珠各面的摩擦产热的热量不均衡，影响钢珠散热以及热变形率，并且实现钢珠转动的情况下有助于打磨产生的碎屑等掉落。

根据本发明一实施方式，所述驱动机构包括与转动磨盘外侧活动连接的轴承，且轴承外侧固定有支撑板，两个所述支撑板底部连接有可带动支撑板移动的驱动件；

所述转动磨盘外侧活动连接有连接板，且连接板外侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机架与支撑板固定连接。

根据本发明一实施方式，所述驱动件包括连接在支撑板底部的移动块，所述支撑架底部与两个移动块对应的位置设有与移动块外侧滑动连接的滑动槽，所述滑动槽内部转动连接有双螺纹杆，且双螺纹杆外侧与移动块螺纹套接，所述双螺纹杆任意一端穿出滑动槽固定有第二驱动电机。

根据本发明一实施方式，所述传输轨道为倾斜传输轨道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设备在开始使用时，通过设置的转动磨盘和辅助机构可以实现对固定磨盘两侧的钢珠进行打磨，且在打磨的时候固定磨盘两侧的钢珠可以带辅助机构的带动下发生转动，从而使钢珠在第一沟槽和第二沟槽内部发生转动，提高钢珠的打磨效果。通过设置在固定磨盘两侧的出口和传输机构可以将钢珠传输到固定磨盘两侧的第一沟槽内部，且固定磨盘的两侧都可以对钢珠进行打磨，提高固定磨盘对钢珠的打磨效率。本发明的装置能够实现对钢珠处理效率提升，并且处理过程中可保证钢珠的加工质量，避免其加工变形等问题出现。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明结构俯视结构示意图；

图3为本发明结构固定磨盘与传输轨道连接结构示意图；

图4为本发明结构固定磨盘主视结构示意图；

图5为本发明结构固定磨盘主视剖视示意图；

图6为本发明结构固定磨盘侧视剖视结构示意图；

图7为本发明结构挤压机侧视剖视结构示意图；

图8为本发明结构转动磨盘和驱动结构连接结构侧视示意图；

图9为本发明结构转动磨盘侧视结构示意图；

图10为本发明结构部分驱动机构展开结构示意图。

图中：1-支撑架；2-固定磨盘；3-第一沟槽；4-传输机构；5-转动磨盘；6-第二沟槽；7-驱动机构；40-进口；41-固定沟槽；42-传输轨道；43-挤压件；44-出口；45-运输机构；46-U形架；47-转动轮；48-旋转电机；49-弧形传输板；4a-斜槽；4b-固定板；8-辅助机构；80-支撑槽；81-传输珠；70-轴承；71-支撑板；72-驱动件；73-连接板；74-第一驱动电机；75-移动块；76-滑动槽；77-双螺纹杆；78-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种制造精细珠体的装置，包括支撑架1和固定在支撑架1上的固定磨盘2，所述固定磨盘2两侧均设有可对钢珠进行打磨的第一沟槽3，所述固定磨盘2上连接有可对钢珠传输的传输机构4，且传输机构4与第一沟槽3连通，在使用的时候，传输机构4将需要打磨的钢珠分别有序的传输到固定磨盘2两侧的第一沟槽3内部，当第一沟槽3内部的钢珠打磨完成的时候传输机构4在将打磨好的钢珠传输出固定磨盘2外侧，从而实现对新的钢珠进行打磨；通过此方式能够实现自动化控制钢珠的进入，有利于通过计数器、上位机等控制单批次钢珠加工量，避免一次过量加工，同时通过传输机构进行传输加工钢珠，这样的方式能够实现进料与出料的效率提升。

所述固定磨盘2两侧分别设有可转动的转动磨盘5，且转动磨盘5靠近固定磨盘2的一侧与第一沟槽3对应的位置设有第二沟槽6，第一沟槽3和第二沟槽6均为弧形槽，且在使用的时候第一沟槽3和第二沟槽6合在一起可以对球形圆珠的外侧进行打磨，所述转动磨盘5上设有可带动转动磨盘5转动的驱动机构7，驱动机构7带动两个转动磨盘5反向转动，从而两个转动磨盘5可以分别带动两个进口40处的钢珠进入到第一沟槽3和第二沟槽6内部，且随着转动磨盘5的转动而在沟槽内部移动，实现对钢珠的打磨，且在打磨完成的时候，打磨好的钢珠可以由传输机构4传输出第一钢槽和第二钢槽，同时在使用的时候驱动机构7可以带动两个转动磨盘5向远离固定磨盘2的方向移动，从而可以更好的转动磨盘5和固定磨盘2进行检修；在上述打磨过程中，通过设计第一沟槽3和第二沟槽6对钢珠多面进行加工处理，这样能够较为快速的对钢珠进行加工，提升加工效率，并且第一沟槽3和第二沟槽6之间可形成空隙，这样在加工过程中加工碎屑等能够从空隙排出，避免碎屑对钢珠表面破坏以及影响其传送。

请参阅图4、6所示，所述固定磨盘2底部设有可带动沟槽内的钢珠进行翻转的辅助机构8，当两个转动磨盘5带动固定磨盘2两侧的钢珠反向转动的时候，当两侧的钢珠移动到辅助机构8的位置的时候，由于两侧的钢珠是反向移动的，从而在两侧的钢珠分别给辅助机构8相反的作用力，这样在辅助机构8的传输下，两侧的钢珠可以在第一沟槽3和第二沟槽6内部发生转动，从而使钢珠的外侧在第一沟槽3内部和第二沟槽6内部更精细的研磨。

所以传输机构4包括是设置在固定磨盘2两侧、分别与固定磨盘2两侧的第一沟槽3连通的两个进口40，所述进口40内部设有与第一沟槽3连通的固定沟槽41，且两个进口40外侧均连通有对钢珠进行传输的传输轨道42，钢珠收集装置通过传输轨道42和固定沟槽41将钢珠有序的运输到第一沟槽3进口40，且当转动磨盘5在固定磨盘2外侧转动的时候，带动钢珠进入到第一沟槽3和第二沟槽6内部实现打磨；通过配设进口40和固定沟槽41的方式能够实现钢珠在进料过程中沿设定轨迹进行进料，进料过程没有轨迹错乱的可能，这样一则提升进料效率，二则避免钢珠之间过量摩擦撞击，三则避免钢珠集中进料可能存在钢珠从进料路径上落到外面的可能性。

请参阅图1、7所示，所述传输轨道42上两侧分别设有对钢珠进行挤压的挤压件43，当钢珠在传输轨道42上一定的时候，在挤压件43的作用下，可以将传输轨道42上的钢珠有序的排列，并且进入到固定沟槽41和第一沟槽3内部，传输轨道42为倾斜的传输轨道42，使钢珠更加容易的传输到固定沟槽41和第一沟槽3内部。

所述固定磨盘2顶部、两个进口40之间设有出口44，且固定磨盘2上设有与出口44连通的对钢珠进行运输的运输机构45，当钢珠打磨好，在转动磨盘5的带动下进入移动到出口44的位置，从出口44掉落到运输机构45内部，从而运输机构45可以将打磨好的钢珠传输到固定磨盘2的外侧，使第一沟槽3和第二沟槽6可以更好的对钢珠进行打磨。

请参阅图1、7所示，所述挤压件43包括设置在传输轨道42外侧、对传输轨道42底部进行支撑的U形架46，所述U形架46底部与支撑架1顶部固定连接；所述U形架46内侧连接可转动的转动轮47，且转动轮47与传输轨道42顶部滑动连接，所述转动轮47两端分别通过轴承70与U形架46内部转动连接，且转动轮47任意一端固定有旋转电机48，所述旋转电机48通过电机槽与U形架46固定连接，打开旋转电机48，旋转电机48带动转动轮47转动，转动轮47在转动的时候可以带动钢珠在传输轨道42上向前移动，同时还可以使钢珠在传输轨道42上有序的排列传输到固定沟槽41和第一沟槽3内部。在挤压件43的作用下能够实现对钢珠进料控制，钢珠在滚动到挤压件43位置后，钢珠的滚动速度能够得到控制，进而能够控制钢珠进料，在钢珠经过挤压件43的时候还可实现对钢珠表面较大粘附物清除，或者存在难以清除的情况下，钢珠不能通过挤压件，设置报警器进行报警以便于人工处理，这样避免钢珠进入到后面的进口40可能导致卡死在内部的可能性，这样降低维修困难

所述运输机构45包括固定在固定磨盘2中心处、与出口44连通的弧形传输板49，所述固定磨盘2底部设有与外界连通的斜槽4a，所述斜槽4a与传输板连通，且斜槽4a外侧连通有可对钢珠进行传输的固定板4b，固定板4b固定在固定磨盘2外侧，当两个转动磨盘5带动两侧的打磨好的钢珠运动到出口44的时候，钢珠从出口44掉落到弧形传输板49内部，在由弧形传输板49进入到斜槽4a内部，最后由固定板4b运输出打磨好的钢珠。

请参阅图4-6所示，所述辅助机构8包括设置在固定磨盘2底部、与固定磨盘2两侧的第一沟槽3连通的支撑槽80，且支撑槽80内部通过轴承70转动连接有若干个传输珠81，两两所述传输珠81之间滑动连接，在使用的时候当固定磨盘2两侧的第一沟槽3内部的钢珠分别与传输珠81接触的时候，在传输珠81和两侧钢珠反向转动的作用下，两侧的钢珠会发生转动，从而可以实现带动钢珠翻转，使钢珠进行更好的打磨，并且上述方案的设计能实现提高钢珠在加工过程中与空气的接触面积扩大，在实现带动钢珠翻转后，钢珠与空气的接触面扩大，这样避免钢珠不转动的情况下钢珠各面的摩擦产热的热量不均衡，影响钢珠散热以及热变形率，并且实现钢珠转动的情况下有助于打磨产生的碎屑等掉落。

请参阅图8-10所示，所述驱动机构7包括通过螺丝与转动磨盘5外侧活动连接的轴承70，且轴承70外侧固定有支撑板71，两个所述支撑板71底部连接有可带动支撑板71移动的驱动件72，所述驱动件72带动两个支撑板71和转动磨盘5发生移动，可以调节转动磨盘5的与固定磨盘2的距离，从而可以实现对转动磨盘5和固定磨盘2进行检修，且在使用的时候转动磨盘5可以拆卸，可以对转动磨盘5进行更好替换；

请参阅图7-10所示，所述转动磨盘5外侧通过螺丝活动连接有连接板73，且连接板73外侧固定有第一驱动电机74，所述第一驱动电机74通过电机架与支撑板71固定连接，第一驱动电机74通过连接板73带动转动磨盘5转动，从而转动磨盘5对钢珠进行研磨。

请参阅图9所示，所述驱动件72包括固定在支撑板71底部的移动块75，所述支撑架1底部与两个移动块75对应的位置设有与移动块75外侧滑动连接的滑动槽76，所述滑动槽76内部通过轴承70转动连接有双螺纹杆77，且双螺纹杆77外侧与移动块75螺纹套接，所述双螺纹杆77任意一端穿出滑动槽76固定有第二驱动电机78，所述第二驱动电机78通过电机架固定在支撑架1外侧，打开第二驱动电机78，第二驱动电机78带动双螺纹杆77转动，双螺纹杆77带动两个移动块75在滑动槽76内部移动，从而移动块75可以带动支撑板71和转动磨盘5移动，调节转动磨盘5和固定磨盘2之间的距离。

本方案中，第一驱动电机74和第二驱动电机75优选Y80M1-2型号，旋转电机48优选Y80M2-2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制造精细珠体的装置，包括：

支撑架（1）

固定磨盘（2），所述固定磨盘（2）设置在支撑架（1）上，所述固定磨盘（2）两侧均设有可对钢珠进行打磨的第一沟槽（3），所述固定磨盘（2）上连接有可对钢珠传输的传输机构（4），所述传输机构（4）与第一沟槽（3）连通，

其特征在于：所述传输机构（4）包括设置在固定磨盘（2）两侧、分别与固定磨盘（2）两侧的第一沟槽（3）连通的两个进口（40），所述进口（40）内部设有与第一沟槽（3）连通的固定沟槽（41），且两个进口（40）外侧均连通有对钢珠进行传输的传输轨道（42）；所述传输轨道（42）上两侧分别设有对钢珠进行挤压的挤压件（43）；所述固定磨盘（2）顶部、两个进口（40）之间设有出口（44），且固定磨盘（2）上设有与出口（44）连通的对钢珠进行运输的运输机构（45）；所述固定磨盘（2）两侧分别设有可转动的转动磨盘（5），且转动磨盘（5）靠近固定磨盘（2）的一侧、与第一沟槽（3）对应的位置设有第二沟槽（6），所述转动磨盘（5）上设有可带动转动磨盘（5）转动的驱动机构（7）；所述固定磨盘（2）底部设有可带动沟槽内的钢珠进行翻转的辅助机构（8），所述挤压件（43）包括设置在传输轨道（42）外侧、对传输轨道（42）底部进行支撑的U形架（46），所述U形架（46）底部与支撑架（1）连接，所述U形架（46）内侧连接可转动的转动轮（47），且转动轮（47）与传输轨道（42）顶部滑动连接，所述转动轮（47）任意一端固定有旋转电机（48），所述旋转电机（48）通过电机槽与U形架（46）连接。

2.根据权利要求1所述的一种制造精细珠体的装置，其特征在于：所述运输机构（45）包括设置在固定磨盘（2）中心处、与出口（44）连通的弧形传输板（49），所述固定磨盘（2）底部设有与外界连通的斜槽（4a），所述斜槽（4a）与弧形传输板（49）连通，且斜槽（4a）外侧连通有可对钢珠进行传输的固定板（4b）。

3.根据权利要求1所述的一种制造精细珠体的装置，其特征在于：所述辅助机构（8）包括设置在固定磨盘（2）底部、与固定磨盘（2）两侧的第一沟槽（3）连通的支撑槽（80），且支撑槽（80）内部转动连接有若干个传输珠（81），两两所述传输珠（81）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造精细珠体的装置，其特征在于：

所述驱动机构（7）包括与转动磨盘（5）外侧活动连接的轴承（70），且轴承（70）外侧固定有支撑板（71），两个所述支撑板（71）底部连接有可带动支撑板（71）移动的驱动件（72）；

所述转动磨盘（5）外侧活动连接有连接板（73），且连接板（73）外侧固定有第一驱动电机（74），所述第一驱动电机（74）通过电机架与支撑板（71）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制造精细珠体的装置，其特征在于：所述驱动件（72）包括连接在支撑板（71）底部的移动块（75），所述支撑架（1）底部与两个移动块（75）对应的位置设有与移动块（75）外侧滑动连接的滑动槽（76），所述滑动槽（76）内部转动连接有双螺纹杆（77），且双螺纹杆（77）外侧与移动块（75）螺纹套接，所述双螺纹杆（77）任意一端穿出滑动槽（76）固定有第二驱动电机（78）。

6.根据权利要求1所述的一种制造精细珠体的装置，其特征在于：所述传输轨道（42）为倾斜传输轨道（42）。

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