JPH05253823A - 球体の供給装置 - Google Patents
球体の供給装置Info
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- JPH05253823A JPH05253823A JP6552691A JP6552691A JPH05253823A JP H05253823 A JPH05253823 A JP H05253823A JP 6552691 A JP6552691 A JP 6552691A JP 6552691 A JP6552691 A JP 6552691A JP H05253823 A JPH05253823 A JP H05253823A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
（目的）各種の球体処理装置の内部に形成された複数の
球体回動溝の溝長さに対応した個数の球体を該球体回動
溝に供給でき、これによって球体処理の生産性向上を図
る。 （構成）複数の球体ガイド溝を介して複数の球体を供給
する装置において、前記球体ガイド溝の傾斜角度を、前
記球体を供給すべき球体処理装置内部の複数の球体回動
溝の溝長さに対応して異なる傾斜角度とし、例えば溝長
さの長い球体回動溝に対しては前記傾斜角度を急勾配と
して球体の転落速度を大とし、球体の個数を長さの短い
球体回動溝よりも多くした。
球体回動溝の溝長さに対応した個数の球体を該球体回動
溝に供給でき、これによって球体処理の生産性向上を図
る。 （構成）複数の球体ガイド溝を介して複数の球体を供給
する装置において、前記球体ガイド溝の傾斜角度を、前
記球体を供給すべき球体処理装置内部の複数の球体回動
溝の溝長さに対応して異なる傾斜角度とし、例えば溝長
さの長い球体回動溝に対しては前記傾斜角度を急勾配と
して球体の転落速度を大とし、球体の個数を長さの短い
球体回動溝よりも多くした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の球体を加工装
置，洗浄装置あるいは検査装置等の球体処理装置へ供給
する球体の供給装置、特に、ころがり軸受等に使用され
る鋼球をラップ円板の間に挟んで回転しつつ研磨処理を
行う球体研磨機の球体供給装置に関する。
置，洗浄装置あるいは検査装置等の球体処理装置へ供給
する球体の供給装置、特に、ころがり軸受等に使用され
る鋼球をラップ円板の間に挟んで回転しつつ研磨処理を
行う球体研磨機の球体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】球体研磨機として、２体の対向したラッ
プ板で多数の球体を挟み、ラップ板の一方を回転させて
研磨する形式のものがある。このような研磨機におい
て、球体の研磨加工中に連続的に球体をラップ板間に供
給するには、固定側のラップ板の一部を切除して供給口
を形成し、この供給口に連接して複数のガイド溝をもつ
ガイド板を設け、円形のマガジンから送り出される球体
を前記ガイド溝に沿って前記供給口へ供給する。図９，
図１０はラップ板１の回転軸線が水平となった横軸型の
球体研磨機２０の例であり、回転する球体マガジン３が
固定側ラップ板２の球体供給口４の近くに略水平に配置
され、マガジン３内の球体収容部の回動に伴なって複数
の球体がガイド板５上の複数のガイド溝６を通して供給
口４からラップ板１，２間に送り込まれる。これに対し
て図１１の例は固定側ラップ板２の軸線が垂直となった
縦軸型の研磨機２０の例であり、球体マガジン３は水平
な固定側ラップ板２の外周を囲むように略水平に配置さ
れ、ガイド板５はマガジン３の球体収容部からラップ板
２の球体供給口４にまたがるようにわん曲して形成され
ている。ガイド板５には供給口４に近接して長さの短い
直線状の球体ガイド溝６が形成されている。マガジン３
の球体収容部を回動する球体はわん曲したガイド板５で
供給口４側へ偏倚されてガイド溝６から供給口４に入
る。なお前述の図９の例でマガジン３側の各ガイド溝６
の球体入側部分Ｃ，Ｄからラップ板２の供給口４に連接
した各ガイド溝６の球体出側先端部分Ａ，Ｂに至る傾斜
角度θは図１０に示す如く各ガイド溝について同じ角度
となっており、これは図１１の縦軸型研磨機のガイド溝
６の場合も同じである。なおラップ板２の内面にも球体
の回動溝が同芯状に形成されている。
プ板で多数の球体を挟み、ラップ板の一方を回転させて
研磨する形式のものがある。このような研磨機におい
て、球体の研磨加工中に連続的に球体をラップ板間に供
給するには、固定側のラップ板の一部を切除して供給口
を形成し、この供給口に連接して複数のガイド溝をもつ
ガイド板を設け、円形のマガジンから送り出される球体
を前記ガイド溝に沿って前記供給口へ供給する。図９，
図１０はラップ板１の回転軸線が水平となった横軸型の
球体研磨機２０の例であり、回転する球体マガジン３が
固定側ラップ板２の球体供給口４の近くに略水平に配置
され、マガジン３内の球体収容部の回動に伴なって複数
の球体がガイド板５上の複数のガイド溝６を通して供給
口４からラップ板１，２間に送り込まれる。これに対し
て図１１の例は固定側ラップ板２の軸線が垂直となった
縦軸型の研磨機２０の例であり、球体マガジン３は水平
な固定側ラップ板２の外周を囲むように略水平に配置さ
れ、ガイド板５はマガジン３の球体収容部からラップ板
２の球体供給口４にまたがるようにわん曲して形成され
ている。ガイド板５には供給口４に近接して長さの短い
直線状の球体ガイド溝６が形成されている。マガジン３
の球体収容部を回動する球体はわん曲したガイド板５で
供給口４側へ偏倚されてガイド溝６から供給口４に入
る。なお前述の図９の例でマガジン３側の各ガイド溝６
の球体入側部分Ｃ，Ｄからラップ板２の供給口４に連接
した各ガイド溝６の球体出側先端部分Ａ，Ｂに至る傾斜
角度θは図１０に示す如く各ガイド溝について同じ角度
となっており、これは図１１の縦軸型研磨機のガイド溝
６の場合も同じである。なおラップ板２の内面にも球体
の回動溝が同芯状に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
球体供給装置は、球体処理装置の供給口につながる複数
の球体ガイド溝の傾斜角が内側〜外側のガイド溝ともす
べて等しいために、各ガイド溝を転動して前記供給口に
入る球体の速度がすべて同じとなる。しかし上述した球
体研磨機においては、一対のラップ板の内面に形成され
る同芯状の球体回動溝は外周側が長く、内周側ほど周長
が短いので、外周側，内周側とも同じ速度で球体を供給
するとラップ板内の球体の量は内周側の溝長さで規制さ
れ、外周側では球体どおしの間隔が大きくなり、全体と
して処理能率が悪いという問題がある。またラップ板の
摩耗も球体間隔の小さい内周側が早く摩耗し、球体の研
磨精度にばらつきが出易いという欠点があった。球体洗
浄装置や検査装置についても装置内の球体の回動溝は内
周側と外周側で球体間隔が異なるので、処理能率上問題
が生じる。
球体供給装置は、球体処理装置の供給口につながる複数
の球体ガイド溝の傾斜角が内側〜外側のガイド溝ともす
べて等しいために、各ガイド溝を転動して前記供給口に
入る球体の速度がすべて同じとなる。しかし上述した球
体研磨機においては、一対のラップ板の内面に形成され
る同芯状の球体回動溝は外周側が長く、内周側ほど周長
が短いので、外周側，内周側とも同じ速度で球体を供給
するとラップ板内の球体の量は内周側の溝長さで規制さ
れ、外周側では球体どおしの間隔が大きくなり、全体と
して処理能率が悪いという問題がある。またラップ板の
摩耗も球体間隔の小さい内周側が早く摩耗し、球体の研
磨精度にばらつきが出易いという欠点があった。球体洗
浄装置や検査装置についても装置内の球体の回動溝は内
周側と外周側で球体間隔が異なるので、処理能率上問題
が生じる。
【０００４】本発明は球体研磨機や球体洗浄装置，検査
装置等の球体処理装置の球体供給口に、処理装置内部の
複数の球体回動溝の溝長さに応じて異なる速度で、ある
いは異なる個数の球体を供給でき、これによって球体処
理の生産性を向上させた球体の供給装置を提供すること
にある。
装置等の球体処理装置の球体供給口に、処理装置内部の
複数の球体回動溝の溝長さに応じて異なる速度で、ある
いは異なる個数の球体を供給でき、これによって球体処
理の生産性を向上させた球体の供給装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、球体処
理装置内に形成された複数の球体回動溝に、複数の球体
ガイド溝を介して複数の球体を供給する装置において、
前記球体ガイド溝の傾斜角度を前記球体処理装置内の球
体回動溝に対応して互いに異なる傾斜角度とした球体供
給装置が提供される。
理装置内に形成された複数の球体回動溝に、複数の球体
ガイド溝を介して複数の球体を供給する装置において、
前記球体ガイド溝の傾斜角度を前記球体処理装置内の球
体回動溝に対応して互いに異なる傾斜角度とした球体供
給装置が提供される。
【０００６】また本発明によれば、球体供給口につなが
る複数の球体ガイド溝の入側に、該球体ガイド溝に対し
て直角に横置された回転円錐体部材を設け、球体が前記
回転円錐体部材の回転により該回転円錐体部材の周面上
を通って前記球体ガイド溝に入るようにした球体供給装
置が提供される。
る複数の球体ガイド溝の入側に、該球体ガイド溝に対し
て直角に横置された回転円錐体部材を設け、球体が前記
回転円錐体部材の回転により該回転円錐体部材の周面上
を通って前記球体ガイド溝に入るようにした球体供給装
置が提供される。
【０００７】さらに本発明によれば、球体供給口につな
がる複数の球体ガイド溝の入側に、球体処理装置内部の
複数の球体回動溝内の球体間隔が等しくなるように、球
体を前記球体ガイド溝毎に異なった所定間隔に配列する
定配装置を設けた球体供給装置が提供される。
がる複数の球体ガイド溝の入側に、球体処理装置内部の
複数の球体回動溝内の球体間隔が等しくなるように、球
体を前記球体ガイド溝毎に異なった所定間隔に配列する
定配装置を設けた球体供給装置が提供される。
【０００８】
【作用】球体は供給装置の回転送込み部から複数の球体
ガイド溝を転落して処理装置例えば研磨装置側の供給口
に入るが、本発明においては前記複数の球体ガイド溝は
前記供給口の球体流入位置に対応して、つまり処理装置
内部の球体回動溝の長さに応じて傾斜角度が異なってい
る。この場合、前記処理装置の球体回動溝が長い方に対
しては前記球体ガイド溝の傾斜角度が急勾配となるよう
にし、前記球体回動溝の長さが短い方に対してはガイド
溝の勾配が緩く、したがってこの上を転落する球体は急
勾配側の球体ガイド溝にいく程速度が速く、それだけ多
数の球体が供給され、前記処理装置内では球体回動溝の
溝長が異なっても球体どおしの間隔がすべての球体回動
溝に対して平均化され、処理量が増加する。
ガイド溝を転落して処理装置例えば研磨装置側の供給口
に入るが、本発明においては前記複数の球体ガイド溝は
前記供給口の球体流入位置に対応して、つまり処理装置
内部の球体回動溝の長さに応じて傾斜角度が異なってい
る。この場合、前記処理装置の球体回動溝が長い方に対
しては前記球体ガイド溝の傾斜角度が急勾配となるよう
にし、前記球体回動溝の長さが短い方に対してはガイド
溝の勾配が緩く、したがってこの上を転落する球体は急
勾配側の球体ガイド溝にいく程速度が速く、それだけ多
数の球体が供給され、前記処理装置内では球体回動溝の
溝長が異なっても球体どおしの間隔がすべての球体回動
溝に対して平均化され、処理量が増加する。
【０００９】球体ガイド溝の前方（入側）に定配装置を
設けた球体供給装置においては、前記定配装置は回転す
る円筒体の周部に球体保持凹部を有しており、前記処理
装置の球体回動溝の長い方に多くの球体を分配できるよ
うに前記球体保持凹部の数を増加させてある。
設けた球体供給装置においては、前記定配装置は回転す
る円筒体の周部に球体保持凹部を有しており、前記処理
装置の球体回動溝の長い方に多くの球体を分配できるよ
うに前記球体保持凹部の数を増加させてある。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例について図面を参照し
て説明する。図１，図２の実施例において、球体研磨機
２０は水平軸線のまわりに回転する回転側ラップ板１
と、この回転側ラップ板１に対面する固定側ラップ板２
とを有し、固定側ラップ板２の一部に水平方向にのびる
球体供給口４が形成されている。なお、この実施例で供
給口４は球体の排出口ともなっており、供給口４の球体
取込縁（下縁）４ａからラップ板１，２内に入った球体
がラップ板２内面の同芯状の球体回動溝に沿って一周
し、前記排出口（供給口）の球体排出縁（上縁）４ｂか
ら排出される。球体取込縁４ａはラップ板２の内周側の
Ｂ点から外周側のＡ点まで同じ高さとなっている。
て説明する。図１，図２の実施例において、球体研磨機
２０は水平軸線のまわりに回転する回転側ラップ板１
と、この回転側ラップ板１に対面する固定側ラップ板２
とを有し、固定側ラップ板２の一部に水平方向にのびる
球体供給口４が形成されている。なお、この実施例で供
給口４は球体の排出口ともなっており、供給口４の球体
取込縁（下縁）４ａからラップ板１，２内に入った球体
がラップ板２内面の同芯状の球体回動溝に沿って一周
し、前記排出口（供給口）の球体排出縁（上縁）４ｂか
ら排出される。球体取込縁４ａはラップ板２の内周側の
Ｂ点から外周側のＡ点まで同じ高さとなっている。
【００１１】ラップ板１，２の側方に配置される球体供
給装置は、多数の球体を収容して球体を一方向に回動送
りする略水平な回転マガジン３を有している。回転マガ
ジン３は固定側の外周壁７と回転する底板および内周壁
８を有し、この外周壁７と内周壁８の間に多数の球体１
４が収容される。外周壁７の一部に球体出口９が形成さ
れ、この球体出口に接して外周壁７，内周壁８間の球体
収容部１０を遮蔽するように仕切板１１が設けられてい
る。さらに図１に示すように平面視で略９０゜にわん曲
した球体ガイド板１２が球体出口９から研磨機２０の供
給口４まで延在して設けられている。球体ガイド板１２
には該ガイド板のわん曲形状に沿うように複数本の球体
ガイド溝１３が形成され、これらの各ガイド溝１３の先
端が研磨機２０の前述したラップ板内面の各球体回動溝
（図示省略）に連通している。
給装置は、多数の球体を収容して球体を一方向に回動送
りする略水平な回転マガジン３を有している。回転マガ
ジン３は固定側の外周壁７と回転する底板および内周壁
８を有し、この外周壁７と内周壁８の間に多数の球体１
４が収容される。外周壁７の一部に球体出口９が形成さ
れ、この球体出口に接して外周壁７，内周壁８間の球体
収容部１０を遮蔽するように仕切板１１が設けられてい
る。さらに図１に示すように平面視で略９０゜にわん曲
した球体ガイド板１２が球体出口９から研磨機２０の供
給口４まで延在して設けられている。球体ガイド板１２
には該ガイド板のわん曲形状に沿うように複数本の球体
ガイド溝１３が形成され、これらの各ガイド溝１３の先
端が研磨機２０の前述したラップ板内面の各球体回動溝
（図示省略）に連通している。
【００１２】回転マガジン３の球体出口９は研磨機２０
の供給口４より若干位置が高く（図２参照）、したがっ
て球体ガイド板１２は正面視で球体出口９の近傍（図示
のＣ位置）から供給口４まで傾斜している。球体ガイド
板１２上に形成される複数本の球体ガイド溝１３もした
がって前記Ｃ位置から供給口４に至る球体送り方向に傾
斜しているが、これらの球体ガイド溝１３の長さは、前
述したガイド板１２のわん曲形状により、わん曲の外径
側が内径側よりも長く、しかも前述の如く供給口４の球
体取込縁４ａは外周側のＡ点から内周側のＢ点まで同じ
高さであるため、図２に示すように外径側の球体ガイド
溝は球体送り方向に緩い勾配となり、内径側に向うにつ
れて連続的に勾配は急勾配となる。回転マガジン３内で
は球体１４は矢印Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のように回動してく
るので、球体１４は球体出口９の前縁９ａ側よりも仕切
板１１側、つまりわん曲した球体ガイド板１２の内径側
の仕切板１１近くに多く集まる傾向にある。そして内
径，外径側の球体ガイド溝１３の勾配の差により、各ガ
イド溝１３を転走落下する球体の速度は供給口４のＡ側
で速く、Ｂ側では遅くなり、供給口４に入る球体の個数
はＢ側よりＡ側で多くなる。したがって供給口４に続く
ラップ板１，２内の同芯状の球体回動溝には溝長さの長
い外周側ほど球体が多く入り、全体として球体回動溝内
の球体間隔が平均化され、球体研磨処理の生産性が向上
する。
の供給口４より若干位置が高く（図２参照）、したがっ
て球体ガイド板１２は正面視で球体出口９の近傍（図示
のＣ位置）から供給口４まで傾斜している。球体ガイド
板１２上に形成される複数本の球体ガイド溝１３もした
がって前記Ｃ位置から供給口４に至る球体送り方向に傾
斜しているが、これらの球体ガイド溝１３の長さは、前
述したガイド板１２のわん曲形状により、わん曲の外径
側が内径側よりも長く、しかも前述の如く供給口４の球
体取込縁４ａは外周側のＡ点から内周側のＢ点まで同じ
高さであるため、図２に示すように外径側の球体ガイド
溝は球体送り方向に緩い勾配となり、内径側に向うにつ
れて連続的に勾配は急勾配となる。回転マガジン３内で
は球体１４は矢印Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のように回動してく
るので、球体１４は球体出口９の前縁９ａ側よりも仕切
板１１側、つまりわん曲した球体ガイド板１２の内径側
の仕切板１１近くに多く集まる傾向にある。そして内
径，外径側の球体ガイド溝１３の勾配の差により、各ガ
イド溝１３を転走落下する球体の速度は供給口４のＡ側
で速く、Ｂ側では遅くなり、供給口４に入る球体の個数
はＢ側よりＡ側で多くなる。したがって供給口４に続く
ラップ板１，２内の同芯状の球体回動溝には溝長さの長
い外周側ほど球体が多く入り、全体として球体回動溝内
の球体間隔が平均化され、球体研磨処理の生産性が向上
する。
【００１３】上述の実施例では球体ガイド板１２のわん
曲形状を略９０゜としたが、本発明はこれに限定される
ものでなく、３０゜その他適当な角度でわん曲してもよ
く、場合によっては以下に述べる実施例のように直線状
のガイド板としてもよい。
曲形状を略９０゜としたが、本発明はこれに限定される
ものでなく、３０゜その他適当な角度でわん曲してもよ
く、場合によっては以下に述べる実施例のように直線状
のガイド板としてもよい。
【００１４】図３，図４はそれぞれ本発明の第２の実施
例の平面図および正面図である。この実施例では球体ガ
イド板１２は平面視でわん曲しておらず、回転マガジン
３の球体出口９から研磨機２０の供給口４まで平面視直
線状に伸長している。ガイド板１２は球体出口９からラ
ップ板２に向って中途位置まで水平にのびるが、この水
平部分は供給口４の位置におけるラップ板２の外周側
（Ａ側）で長く、内周側（Ｂ側）に向うにつれて連続的
に短くなっている。そして水平部分の先端から供給口４
へ向って傾斜し、この傾斜面上に複数本の球体ガイド溝
１３が形成されている。球体ガイド板１２の傾斜面の長
さは図３の如く前記Ａ側が前記Ｂ側より短く、したがっ
て傾斜面の球体転走方向の傾斜角度は、Ａ位置，Ｂ位置
どおしの高さおよびＣ位置，Ｄ位置どおしの高さがそれ
ぞれ等しいことから、Ａ側で急勾配，Ｂ側で緩い勾配と
なり、Ａ側からＢ側へかけて連続的に変化した角度とな
っている。したがって球体ガイド溝１３に沿って転走落
下する球体１４の速度はＡ側で速く、Ｂ側にいく程遅く
なり、回転マガジン３内から球体ガイド板１２の水平部
分にかけては図１，図２の実施例と同様に仕切板１１
側、つまりＡ側に多く集まることと相乗して供給口４に
供給される球体１４の数はＡ側で多く、Ｂ側に向うにつ
れて徐々に少なくなる。なお図４でθ１はＡＣ間の前記
球体ガイド溝の傾斜角度、θ２はＢＤ間の前記球体ガイ
ド溝の傾斜角度である。このように球体ガイド板１２お
よびガイド溝１３は球体の速度可変機構部を構成してい
る。
例の平面図および正面図である。この実施例では球体ガ
イド板１２は平面視でわん曲しておらず、回転マガジン
３の球体出口９から研磨機２０の供給口４まで平面視直
線状に伸長している。ガイド板１２は球体出口９からラ
ップ板２に向って中途位置まで水平にのびるが、この水
平部分は供給口４の位置におけるラップ板２の外周側
（Ａ側）で長く、内周側（Ｂ側）に向うにつれて連続的
に短くなっている。そして水平部分の先端から供給口４
へ向って傾斜し、この傾斜面上に複数本の球体ガイド溝
１３が形成されている。球体ガイド板１２の傾斜面の長
さは図３の如く前記Ａ側が前記Ｂ側より短く、したがっ
て傾斜面の球体転走方向の傾斜角度は、Ａ位置，Ｂ位置
どおしの高さおよびＣ位置，Ｄ位置どおしの高さがそれ
ぞれ等しいことから、Ａ側で急勾配，Ｂ側で緩い勾配と
なり、Ａ側からＢ側へかけて連続的に変化した角度とな
っている。したがって球体ガイド溝１３に沿って転走落
下する球体１４の速度はＡ側で速く、Ｂ側にいく程遅く
なり、回転マガジン３内から球体ガイド板１２の水平部
分にかけては図１，図２の実施例と同様に仕切板１１
側、つまりＡ側に多く集まることと相乗して供給口４に
供給される球体１４の数はＡ側で多く、Ｂ側に向うにつ
れて徐々に少なくなる。なお図４でθ１はＡＣ間の前記
球体ガイド溝の傾斜角度、θ２はＢＤ間の前記球体ガイ
ド溝の傾斜角度である。このように球体ガイド板１２お
よびガイド溝１３は球体の速度可変機構部を構成してい
る。
【００１５】図５，図６は本発明の球体供給装置におけ
る球体の速度可変機構部の他の例を示した斜視図および
平面図である。研磨機の前記供給口に連結される球体ガ
イド板１２の中途部あるいは球体ガイド板１２の入側、
即ち球体ガイド板１２と回転マガジン３の球体出口９と
の間に、回転動作する円錐体部材１６が球体ガイド板１
２を横切るように配置され、球体出口９から流出した球
体がこの円錐体部材１６の周面の一部を通って送り出さ
れるようになっている。この場合、円錐体部材１６の大
径側（底面側）が前記研磨機の供給口の外周側（前述の
Ａ側）に、小径側（頂点側）が前記供給口の内周側（前
述のＢ側）に向くように配置される。円錐体部材１６の
回転駆動により該円錐体部材１６の大径側は小径側より
周速が大となるため、この周面上を運ばれる球体は前記
大径側で速く、前記供給口のＡ側にはそれだけ多くの球
体が供給される。前記供給口のＡ側とＢ側における球体
の速度差は円錐体部材１６の頂角により定められ得る。
なお円錐体部材１６の周面には球体ガイド板上のガイド
溝１３に対応したガイド溝を形成してもよい。また円錐
体部材１６には球体のスリップを防ぐための適当な摩擦
材による表面処理が施されてもよい。
る球体の速度可変機構部の他の例を示した斜視図および
平面図である。研磨機の前記供給口に連結される球体ガ
イド板１２の中途部あるいは球体ガイド板１２の入側、
即ち球体ガイド板１２と回転マガジン３の球体出口９と
の間に、回転動作する円錐体部材１６が球体ガイド板１
２を横切るように配置され、球体出口９から流出した球
体がこの円錐体部材１６の周面の一部を通って送り出さ
れるようになっている。この場合、円錐体部材１６の大
径側（底面側）が前記研磨機の供給口の外周側（前述の
Ａ側）に、小径側（頂点側）が前記供給口の内周側（前
述のＢ側）に向くように配置される。円錐体部材１６の
回転駆動により該円錐体部材１６の大径側は小径側より
周速が大となるため、この周面上を運ばれる球体は前記
大径側で速く、前記供給口のＡ側にはそれだけ多くの球
体が供給される。前記供給口のＡ側とＢ側における球体
の速度差は円錐体部材１６の頂角により定められ得る。
なお円錐体部材１６の周面には球体ガイド板上のガイド
溝１３に対応したガイド溝を形成してもよい。また円錐
体部材１６には球体のスリップを防ぐための適当な摩擦
材による表面処理が施されてもよい。
【００１６】図７，図８は本発明の球体供給装置におけ
る定配装置の各種例を示した斜視図である。図７を参照
すれば、球体ガイド板１２の入側に、周面に複数個のポ
ケット１８を有する円筒体キャリア１７が球体転走方向
を横切るように配置されている。円筒体キャリア１７の
ポケット１８はそれぞれ周方向に沿って等間隔に形成さ
れるが、その間隔は円筒体の片側から他方の片側（軸方
向）へかけて順次広くなっている。ポケット間隔の狭い
側、つまりポケット１８の周方向の個数の多い側の円筒
体キャリア端部１７ａが研磨機の前記供給口の外周側
に、ポケット１８の周方向個数の少ない側１７ｂが前記
供給口の内周側に向くように円筒体キャリア１７が配置
され、図示しない駆動装置による該キャリア１７の回転
で回転マガジンの球体出口から送り出された球体はポケ
ット１８に保持されて球体ガイド板１２の対応するガイ
ド溝１３に渡される。これによって前記研磨機における
ラップ板内の球体回動溝の溝長さに対応した個数の球体
が前記供給口に供給される。図８の実施例は定配装置と
して円錐体キャリア１９を用いた例であり、円錐体の周
面に、球体ガイド溝１３の本数に対応した各々等間隔の
ポケット１８が周方向に形成されている。円錐体の周方
向に整列されているポケット１８の個数は円錐体の大径
側に向うにつれて多く、したがって円錐体の大径側を研
磨機の供給口の外周側に対応するように配置することに
より、ラップ板内の球体回動溝の溝長さに対応した個数
の球体を供給でき、これによって研磨機のラップ板内の
外周側球体回動溝の球体間隔を内周側の球体回動溝と同
じ間隔にすることができる。
る定配装置の各種例を示した斜視図である。図７を参照
すれば、球体ガイド板１２の入側に、周面に複数個のポ
ケット１８を有する円筒体キャリア１７が球体転走方向
を横切るように配置されている。円筒体キャリア１７の
ポケット１８はそれぞれ周方向に沿って等間隔に形成さ
れるが、その間隔は円筒体の片側から他方の片側（軸方
向）へかけて順次広くなっている。ポケット間隔の狭い
側、つまりポケット１８の周方向の個数の多い側の円筒
体キャリア端部１７ａが研磨機の前記供給口の外周側
に、ポケット１８の周方向個数の少ない側１７ｂが前記
供給口の内周側に向くように円筒体キャリア１７が配置
され、図示しない駆動装置による該キャリア１７の回転
で回転マガジンの球体出口から送り出された球体はポケ
ット１８に保持されて球体ガイド板１２の対応するガイ
ド溝１３に渡される。これによって前記研磨機における
ラップ板内の球体回動溝の溝長さに対応した個数の球体
が前記供給口に供給される。図８の実施例は定配装置と
して円錐体キャリア１９を用いた例であり、円錐体の周
面に、球体ガイド溝１３の本数に対応した各々等間隔の
ポケット１８が周方向に形成されている。円錐体の周方
向に整列されているポケット１８の個数は円錐体の大径
側に向うにつれて多く、したがって円錐体の大径側を研
磨機の供給口の外周側に対応するように配置することに
より、ラップ板内の球体回動溝の溝長さに対応した個数
の球体を供給でき、これによって研磨機のラップ板内の
外周側球体回動溝の球体間隔を内周側の球体回動溝と同
じ間隔にすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の球体ガイド溝を転送する球体の速度あるいは球体の
個数を前記球体ガイド溝の位置に応じて変化させること
ができ、これによって研磨機等球体処理装置の内部の球
体回動溝の溝長さに差があっても、その溝長さに応じて
球体を増減でき、球体処理の生産性を上げることができ
る。円板状のラップ板を有する球体研磨機を例にとれ
ば、ラップ板内の球体回動溝に内周側と外周側で約２倍
の溝長さの差があるが、本発明によれば内周側，外周側
とも略同じ球体間隔で球体を供給でき、これによって従
来の約１．５倍以上の生産性向上を達成できる。ラップ
板内の球体間隔が均等化されることから、ラップ板の片
摩耗が少なくなり、球体の研磨精度，品質の向上を図る
ことができる。
数の球体ガイド溝を転送する球体の速度あるいは球体の
個数を前記球体ガイド溝の位置に応じて変化させること
ができ、これによって研磨機等球体処理装置の内部の球
体回動溝の溝長さに差があっても、その溝長さに応じて
球体を増減でき、球体処理の生産性を上げることができ
る。円板状のラップ板を有する球体研磨機を例にとれ
ば、ラップ板内の球体回動溝に内周側と外周側で約２倍
の溝長さの差があるが、本発明によれば内周側，外周側
とも略同じ球体間隔で球体を供給でき、これによって従
来の約１．５倍以上の生産性向上を達成できる。ラップ
板内の球体間隔が均等化されることから、ラップ板の片
摩耗が少なくなり、球体の研磨精度，品質の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る球体供給装置の概
略的な平面図である。
略的な平面図である。
【図２】図１に示す実施例の図１矢視Ｆ方向からみた正
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る球体供給装置の概
略的な平面図である。
略的な平面図である。
【図４】図３に示す実施例の正面図である。
【図５】本発明の球体供給装置における球体速度可変機
構部の他の例を示す斜視図である。
構部の他の例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す実施例の平面図である。
【図７】本発明の球体供給装置における定配装置の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】本発明の球体供給装置における定配装置の他の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図９】従来の球体供給装置を有する球体研磨機の平面
図である。
図である。
【図１０】図９に示す球体供給装置の正面図である。
【図１１】従来の球体供給装置を有する球体研磨機の他
の例を示す平面図である。
の例を示す平面図である。
２ ラップ板 ３ 回転マガジン ４ 供給口 ９ 球体出口 １０ 球体収容部 １１ 仕切板 １２ 球体ガイド板 １３ 球体ガイド溝 １４ 球体 １６ 円錐体部材 １７ 円筒体キャリア １８ ポケット １９ 円錐体キャリア ２０ 球体研磨機
Claims (3)
- 【請求項１】球体処理装置内に形成された複数の球体回
動溝に、複数の球体ガイド溝を介して複数の球体を供給
する装置において、前記球体ガイド溝の傾斜角度を前記
球体処理装置内の球体回動溝に対応して互いに異なる傾
斜角度としたことを特徴とする球体の供給装置。 - 【請求項２】複数の球体ガイド溝を介して球体供給口に
複数の球体を供給する装置において、前記球体ガイド溝
の入側に、該球体ガイド溝に対して直角に横置された回
転円錐体部材を設け、前記球体が前記回転円錐体部材の
回転により該回転円錐体部材の周面上を通って前記球体
ガイド溝に入るようにしたことを特徴とする球体の供給
装置。 - 【請求項３】複数の球体ガイド溝を介して球体供給口に
複数の球体を供給する装置において、前記球体ガイド溝
の入側に、球体を前記球体ガイド溝毎に異なった所定間
隔に配列する定配装置を設けたことを特徴とする球体の
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06552691A JP3196225B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 球体の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06552691A JP3196225B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 球体の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253823A true JPH05253823A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3196225B2 JP3196225B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=13289549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06552691A Expired - Fee Related JP3196225B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 球体の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196225B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1029146A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-02-03 | Nippon Seiko Kk | 球体研磨盤 |
| US5921851A (en) * | 1996-04-08 | 1999-07-13 | Nsk Ltd. | Sphere polisher |
| CN112605784A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-06 | 嘉兴钢球厂 | 一种钢球磨球机 |
| CN113732874A (zh) * | 2021-11-02 | 2021-12-03 | 杭州高卡机械有限公司 | 一种制造精细珠体的装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102038820B1 (ko) * | 2018-03-06 | 2019-10-31 | 박종갑 | 다각연결슈트 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP06552691A patent/JP3196225B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921851A (en) * | 1996-04-08 | 1999-07-13 | Nsk Ltd. | Sphere polisher |
| JPH1029146A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-02-03 | Nippon Seiko Kk | 球体研磨盤 |
| CN112605784A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-06 | 嘉兴钢球厂 | 一种钢球磨球机 |
| CN112605784B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-07-01 | 嘉兴钢球厂 | 一种钢球磨球机 |
| CN113732874A (zh) * | 2021-11-02 | 2021-12-03 | 杭州高卡机械有限公司 | 一种制造精细珠体的装置 |
| CN113732874B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-11 | 杭州高卡机械有限公司 | 一种制造精细珠体的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3196225B2 (ja) | 2001-08-06 |
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|---|---|---|---|
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