CN113370062A - 一种用于耐磨钢球加工的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于耐磨钢球加工的抛光机，涉及机械加工技术领域，包括机架，机架的底端固定连接支撑腿，还包括：设置于机架顶部的连续抛光装置，用于对多个钢球进行依次连续抛光，所述连续抛光装置包括钢球输送机构和钢球抛光机构，所述钢球输送机构包括整体推移机构和独立推动机构，其中整体推移机构连接循环驱动装置；设置于机架底部的钢球输出组件，所述钢球输出组件包括输出管，以及设置于输出管中部的除杂输送机构。本发明通过循环驱动装置驱动整体推移机构推动钢球移动，独立推动机构对移动中的钢球独立推动其转动，钢球抛光机构对移动中的钢球抛光，从而能够对钢球进行持续性无规则全面抛光，对钢球的抛光效果好，且抛光效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种用于耐磨钢球加工的抛光机。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。在耐磨钢球的加工过程中，为了提高耐磨钢球的加工质量，需要对耐磨钢球进行抛光处理。
目前在对耐磨钢球进行抛光处理时，无法进行数量多的钢球进行连续性高效抛光处理，抛光处理效率低，有待于进行进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种用于耐磨钢球加工的抛光机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于耐磨钢球加工的抛光机，包括机架，机架的底端固定连接支撑腿，还包括：
设置于机架顶部的连续抛光装置，用于对多个钢球进行依次连续抛光，所述连续抛光装置包括钢球输送机构和钢球抛光机构，所述钢球输送机构包括整体推移机构和独立推动机构，所述整体整体推移机构包括固定设置于机架顶端的固定底座，固定底座的顶部转动连接转动座，转动座上圆周分布有多个打磨槽；
所述独立推动机构位于转动座内且置于打磨槽的一侧，整体推移机构连接循环驱动装置；
循环驱动装置驱动整体推移机构推动钢球移动，独立推动机构对移动中的钢球独立推动其转动，钢球抛光机构对移动中的钢球抛光。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环驱动装置包括设置于转动座外部的外齿圈，外齿圈的一侧啮合连接第一驱动齿轮，所述机架上固定设有侧架，侧架上固定设有用于驱动第一驱动齿轮的第一驱动件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述独立推动机构包括固定设置于每个打磨槽一侧的内槽，内槽内设有顶动件，顶动件的底端固定连接转轴，转轴的底端同轴固定连接被动齿轮，固定底座的顶端设有压轨，压轨的一侧设有与被动齿轮相啮合的环形齿圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢球抛光机构包括设置于转动座顶端的固定顶座，固定顶座与侧架固定连接，固定顶座的底端设有底安装板，底安装板的底端设有多个打磨件，底安装板上设有对打磨件驱动的打磨驱动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨驱动机构包括固定设置于底安装板上的第二驱动件，第二驱动件的输出端连接第二驱动齿轮，底安装板位于其内径的一侧转动连接驱动环，驱动环的两侧设有与第二驱动齿轮相啮合的驱动齿，打磨件由驱动环驱动。
作为本发明的一种优选技术方案，底安装板的顶端固定连接弹性件，弹性件的顶端固定连接压轨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的顶端固定连接伸缩柱，伸缩柱的顶端固定连接压动架，压动架的端部与压轨之间固定连接压动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架底部设有钢球输出组件，用于对钢球输送排出，所述钢球输出组件包括输出管，以及设置于输出管中部的除杂输送机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂输送机构包括除杂筒，除杂筒的内侧壁固定连接有密集的刷毛，除杂筒倾斜设置，且除杂筒的低位一端设有排出孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑腿上固定连接底架，底架上设有用于驱动除杂筒转动的第三驱动件，底架上还设有收集盒，收集盒的顶端设有与排出孔相对应的收集罩。
本发明具有以下有益之处：本发明中循环驱动装置通过驱动整体推移机构的方式推动钢球移动，独立推动机构独立推动移动中的钢球进行转动，钢球抛光机构对移动中的钢球抛光，从而能够对钢球进行持续性无规则全面抛光，对钢球的抛光效果好，且抛光效率高。
附图说明
图1为用于耐磨钢球加工的抛光机的结构示意图。
图2为用于耐磨钢球加工的抛光机中钢球输送机构的结构示意图。
图3为用于耐磨钢球加工的抛光机中钢球抛光机构的结构示意图。
图4为用于耐磨钢球加工的抛光机中独立推动机构的结构示意图。
图5为用于耐磨钢球加工的抛光机中固定顶座内上部的结构示意图。
图6为用于耐磨钢球加工的抛光机中固定顶座内下部的结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑腿；3、固定底座；4、转动座；5、固定顶座；6、外齿圈；7、侧架；8、第一驱动件；9、第一驱动齿轮；10、进料斗；11、伸缩柱；12、压动架；13、压动杆；14、输出管；15、吊装架；16、打磨槽；17、落料槽；18、底安装板；19、驱动环；20、驱动齿；21、弹性件；22、第二驱动件；23、第二驱动齿轮；24、底架；25、第三驱动件；26、除杂筒；27、收集盒；28、收集罩；29、排出孔；30、内槽；31、顶动件；32、转轴；33、被动齿轮；34、进料口；35、压轨；36、打磨件；37、传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-6，一种用于耐磨钢球加工的抛光机，包括机架1，机架1的底端固定连接支撑腿2，还包括：
设置于机架1顶部的连续抛光装置，用于对多个钢球进行依次连续抛光，所述连续抛光装置包括钢球输送机构和钢球抛光机构，所述钢球输送机构包括整体推移机构和独立推动机构，其中整体推移机构连接循环驱动装置；循环驱动装置驱动整体推移机构运转将多个钢球同步推动移动，在钢球移动过程中利用钢球抛光机构进行抛光，在抛光过程中利用独立推动机构推动钢球小幅度无规则方向运动，实现钢球的全面抛光。
所述整体推移机构包括固定设置于机架1顶端的固定底座3，固定底座3的顶部转动连接转动座4，转动座4上圆周分布有多个打磨槽16；
所述独立推动机构位于转动座4内且置于打磨槽16的一侧，在独立推动机构运作时能够对打磨槽16内的钢球进行间歇性的推动促使其进行转动和移动。
循环驱动装置驱动整体推移机构推动钢球移动，独立推动机构对移动中的钢球独立推动其转动，钢球抛光机构对移动中的钢球抛光。
实施例2
请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：
固定底座3上设有与打磨槽16相对应的落料槽17，落料槽17与输出管14相连通。
所述循环驱动装置包括设置于转动座4外部的外齿圈6，外齿圈6的一侧啮合连接第一驱动齿轮9，所述机架1上固定设有侧架7，侧架7上固定设有用于驱动第一驱动齿轮9的第一驱动件8。
在侧架7的顶部固定连接进料斗10，进料斗10的底部与固定顶座5的顶端固定连接，且固定顶座5以及打磨板上开设有与打磨槽16相对应的进料口34。
所述独立推动机构包括固定设置于每个打磨槽16一侧的内槽30，内槽30内设有顶动件31，顶动件31的底端固定连接转轴32，转轴32的底端同轴固定连接被动齿轮33，固定底座3的顶端设有压轨35，压轨35的一侧设有与被动齿轮33相啮合的环形齿圈。
所述钢球抛光机构包括设置于转动座4顶端的固定顶座5，固定顶座5与侧架7固定连接，固定顶座5的底端设有底安装板18，底安装板18的底端设有多个打磨件36，底安装板18上设有对打磨件36驱动的打磨驱动机构，述打磨驱动机构包括固定设置于底安装板18上的第二驱动件22，底安装板18上固定设有第二驱动件22，第二驱动件22的输出端连接第二驱动齿轮23，底安装板18位于其内径的一侧转动连接驱动环19，打磨件36由驱动环19驱动，其中，上述第一驱动件和第二驱动件均可以为电机，打磨件36可以为打磨带，打磨带的两端均设有驱动辊，驱动辊的一端固定连接传动齿轮37，驱动环19的两侧设有与第二驱动齿轮23、传动齿轮37相啮合的驱动齿20。
底安装板18的顶端固定连接弹性件21，弹性件21的顶端固定连接压轨35。
所述机架1的顶端固定连接伸缩柱11，伸缩柱11的顶端固定连接压动架12，压动架12的端部与压轨35之间固定连接压动杆13。
所述机架1底部设有钢球输出组件，用于对钢球输送排出，所述钢球输出组件包括输出管14，输出管14与机架1之间固定连接吊装架15，以及设置于输出管14中部的除杂输送机构。用于对抛光后的钢球表面杂质清理后输出。
所述除杂输送机构包括除杂筒26，除杂筒26的内侧壁固定连接有密集的刷毛，除杂筒26倾斜设置，且除杂筒26的低位一端设有排出孔29，排出孔29设有多个且在除杂筒26上环形分布。
所述支撑腿2上固定连接底架24，底架24上设有用于驱动除杂筒26转动的第三驱动件25，底架24上还设有收集盒27，收集盒27的顶端设有与排出孔29相对应的收集罩28。
本发明在实施过程中，将钢球从进料斗10放入，钢球滚动通过进料口34落入打磨槽16内，然后启动第一驱动件8和第二驱动件22，第一驱动件8带动转动座4转动，使钢球做环形移动直至钢球从落料槽17落下至输出管14内，经过除杂筒26内的刷毛刷动除杂后排出，在钢球做环形移动的过程中，伸缩柱11带动压轨35下压，使打磨件36与钢球接触对其打磨抛光。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于耐磨钢球加工的抛光机，包括机架，机架的底端固定连接支撑腿，其特征在于，还包括：
设置于机架顶部的连续抛光装置，用于对多个钢球进行依次连续抛光，所述连续抛光装置包括钢球输送机构和钢球抛光机构，所述钢球输送机构包括整体推移机构和独立推动机构，所述整体整体推移机构包括固定设置于机架顶端的固定底座，固定底座的顶部转动连接转动座，转动座上圆周分布有多个打磨槽；
所述独立推动机构位于转动座内且置于打磨槽的一侧，整体推移机构连接循环驱动装置；
循环驱动装置通过驱动整体推移机构的方式推动钢球移动，独立推动机构独立推动移动中的钢球进行转动，钢球抛光机构对移动中的钢球抛光。
2.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述循环驱动装置包括设置于转动座外部的外齿圈，外齿圈的一侧啮合连接第一驱动齿轮，所述机架上固定设有侧架，侧架上固定设有用于驱动第一驱动齿轮的第一驱动件。
3.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述独立推动机构包括固定设置于每个打磨槽一侧的内槽，内槽内设有顶动件，顶动件的底端固定连接转轴，转轴的底端同轴固定连接被动齿轮，固定底座的顶端设有压轨，压轨的一侧设有与被动齿轮相啮合的环形齿圈。
4.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述钢球抛光机构包括设置于转动座顶端的固定顶座，固定顶座与侧架固定连接，固定顶座的底端设有底安装板，底安装板的底端设有多个打磨件，底安装板上设有对打磨件驱动的打磨驱动机构。
5.根据权利要求4所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述打磨驱动机构包括固定设置于底安装板上的第二驱动件，第二驱动件的输出端连接第二驱动齿轮，底安装板位于其内径的一侧转动连接驱动环，驱动环的两侧设有与第二驱动齿轮相啮合的驱动齿，打磨件由驱动环驱动。
6.根据权利要求5所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，底安装板的顶端固定连接弹性件，弹性件的顶端固定连接压轨。
7.根据权利要求5所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述机架的顶端固定连接伸缩柱，伸缩柱的顶端固定连接压动架，压动架的端部与压轨之间固定连接压动杆。
8.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述机架底部设有钢球输出组件，用于对钢球输送排出，所述钢球输出组件包括输出管，以及设置于输出管中部的除杂输送机构。
9.根据权利要求8所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述除杂输送机构包括除杂筒，除杂筒的内侧壁固定连接有密集的刷毛，除杂筒倾斜设置，且除杂筒的低位一端设有排出孔。
10.根据权利要求9所述的用于耐磨钢球加工的抛光机，其特征在于，所述支撑腿上固定连接底架，底架上设有用于驱动除杂筒转动的第三驱动件，底架上还设有收集盒，收集盒的顶端设有与排出孔相对应的收集罩。
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Denomination of invention: A polishing machine for wear-resistant steel ball processing Effective date of registration: 20230104 Granted publication date: 20220325 Pledgee: Jinan Zhangqiu District Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Jinchi Heavy Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980030130 |