CN201120571Y - 薄片零件的连续双面研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄片零件的连续双面研磨装置，它包括可旋转的送料机构(1)，送料机构(1)设在双端面磨床前方，送料机构(1)上固定有送料盘(2)，送料盘(2)上沿圆周设有两个或两个以上的料孔(3)，料孔(3)伸入到双端面磨床的两个砂轮(4)之间。本实用新型在研磨的过程中，零件是两面同时进行研磨，零件一方面以送料盘的中心公转，另一方面零件自身也自转，所以在研磨过程中零件上不会形成重复研磨轨迹，因此所加工的零件的平行度和光洁度都是现有技术不可比拟的。本实用新型不仅具有结构简单，制作成本低的优点，而且还具有操作方便的优点，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄片零件的连续双面研磨装置，属于薄片零件的研磨加工技术领域。
背景技术
在机械零件的加工过程中，有时候需要对一些很薄的薄片状零件，进行研磨加工，以保证零件的光洁度和公差要求。这种薄片零件采用通常的夹具装夹，很麻烦，也容易使零件产生变形。如果采用电磁吸盘对这种零件装夹，在电磁吸盘断电，吸力释放后，零件也会产生翘曲度变形，无法保证零件的平面度和平行度要求。为了解决零件的变形问题，我们用一种自制的研磨机来对这种薄片状零件进行加工。这种方法虽然解决了零件的变形问题，但装夹不方便的问题还是没有得到较好的解决。零件的装卸还是非常麻烦，另外研磨盘上可同时放置的零件数量也少、一次可加工的零件数量少，加工效率还是没有得到明显的提高。另外这种自制的研磨机很笨重，在加工的过程中还需要经常的加入研磨膏来完成零件的两面研磨加工，加工完成后还需要用煤油清洗，这种方法既费时，又费力，工作场地卫生条件差。很难达到文明生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不用对零件进行装夹、可连续工作、并可大大的提高加工效率的薄片零件的连续双面研磨装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：它包括可旋转的送料机构1；送料机构1设在双端面磨床前方，送料机构1上固定有送料盘2，送料盘2上沿圆周设有两个或两个以上的料孔3，料孔3伸入到双端面磨床的两个砂轮4之间。
上述的薄片零件的连续双面研磨装置中，所述料孔3的直径比零件5的外圆直径大1～1.5mm。
前述的薄片零件的连续双面研磨装置中，所述的送料盘2上方设有可调的上前夹板6和上后夹板7；送料盘2下方设有下前夹板8和下后夹板9，下前夹板8和下后夹板9下方设有收料槽10。
前述的送料盘2为环氧树脂板结构的送料盘。
与现有技术相比，由于本实用新型可以连续的上料，研磨过程不间断，所以可以大大的提高研磨效率，现有的研磨方法，一次同时研磨11件，需要耗时30分钟，每天按8小时计算，每天可加工176件。而本实用新型每天可加工1500件以上，提高效率近10倍。由于本实用新型在研磨的过程中，零件是两面同时进行研磨，零件一方面以送料盘的中心公转，另一方面零件自身也自转，所以在研磨过程中零件上不会形成重复研磨轨迹，因此所加工的零件的平行度和光洁度都是现有技术不可比拟的。本实用新型在加工过程中使用较少的研磨膏就可加工出高质量的零件，改善了工作场地的卫生条件。本实用新型不仅具有结构简单，制作成本低的优点，而且还具有操作方便的优点，具有较高的实用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的A-A剖视图。
附图中的标记为：1-送料机构，2-送料盘，3-料孔，4-砂轮，5-零件，6-上前夹板，7-上后夹板，8-下前夹板，9-下后夹板，10-收料槽。
具体实施方式
本实用新型的实施例：本实用新型如图1和图2所示，它包括可旋转的送料机构1；将送料机构1设在现有技术中的双端面磨床前方，在送料机构1上安装上送料盘2，送料盘2最好采用环氧树脂板制成；在送料盘2上沿圆周制作两个或两个以上的料孔3，将料孔3伸入到双端面磨床的两个砂轮4之间；制作时，将料孔3的直径制作成比零件5的外圆直径大1～1.5mm；在送料盘2的上方安装上可调的上前夹板6和上后夹板7；在送料盘2的下方安装上下前夹板8和下后夹板9，并在下前夹板8和下后夹板9的下方安装上收料槽10即成。
本实用新型的工作原理是在双端面磨床前加装送料机构1，送料机构1是经减速后可安装送料盘2、并带动送料盘2转动的常规机械传动装置。送料机构1上固定有送料盘2，送料机构1带动送料盘2旋转；送料盘2采用直径820mm，厚度2mm的环氧树脂板制成，它的柔性好，能够对零件翘曲度进行适当的修正。在送料盘2上沿圆周均布16个用于限定零件的料孔3，把需要加工的零件5放在料孔3中，送料盘2在连续旋转过程中将零件5送入双端面磨床上的两个平行的砂轮4之间，调整两砂轮4之间的间距，让砂轮4夹住零件5，两个砂轮4同时对零件的两个端面进行研磨。其中：送料盘2的厚度要小于被加工零件5的厚度，这样砂轮4可以对零件进行研磨，而磨不到送料盘2，送料盘2上的料孔3直径比零件5的直径大1～1.5mm，料孔3不能太大，也不能太小，太大了会使零件5从料孔3中掉出来，太小了零件不能在料孔3内旋转。零件5在研磨的过程一边在送料盘2的带动下以送料盘2的中心旋转，同时零件5在砂轮4的磨擦力作用下，零件5可在料孔3中自由自转。这样在研磨过程中零件5上不会形成重复研磨轨迹，因此可提高所加工的零件5的平行度和光洁度。在送料盘2上方设有可调的上前夹板6和上后夹板7，两块夹板将零件5限定在料孔3中；引导零件5进入两个砂轮4之间。在送料盘2下方设有可调的下前夹板8和下后夹板9，调整下前夹板8和下后夹板9，使下前夹板8和下后夹板9与砂轮4出料口两端面平滑衔接，保证零件5顺利通过砂轮4出料口；零件5移动出夹板后，自由滑落到收料槽10中。
具体加工时，工人在上夹板前将零件5逐个放入料孔3中，零件5随着送料盘2的旋转，零件5进入砂轮4的研磨区，研磨完成后，零件5随着送料盘2转到出料口，完成一次研磨过程。若零件仍有加工余量，还应进行多次加工。每次进刀不要太多，一般以0.02为好，进刀太多会影响零件表面的粗糙度。最后再进行一次无进刀磨削。这样就会使零件具有更好的光洁度
Claims (4)
1. 一种薄片零件的连续双面研磨装置，它包括可旋转的送料机构(1)，其特征在于：送料机构(1)设在双端面磨床前方，送料机构(1)上固定有送料盘(2)，送料盘(2)上沿圆周设有两个或两个以上的料孔(3)，料孔(3)伸入到双端面磨床的两个砂轮(4)之间。
2. 根据权利要求1所述的薄片零件的连续双面研磨装置，其特征在于：所述料孔(3)的直径比零件(5)的外圆直径大1～1.5mm。
3. 根据权利要求1所述的薄片零件的连续双面研磨装置，其特征在于：所述的送料盘(2)上方设有可调的上前夹板(6)和上后夹板(7)；送料盘(2)下方设有下前夹板(8)和下后夹板(9)，下前夹板(8)和下后夹板(9)下方设有收料槽(10)
4. 根据权利要求3所述的薄片零件的连续双面研磨装置，其特征在于：所述的送料盘(2)为环氧树脂板结构的送料盘。
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- 2007-11-28 CN CNU2007202015045U patent/CN201120571Y/zh not_active Expired - Fee Related
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