CN107717743A - 多线程磨削砂轮机构 - Google Patents
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Abstract
一种多线程磨削砂轮机构，包括砂轮，砂轮外周边上有两个以上延伸出的弧环形齿，与加工工件形状相匹配，弧环形齿间有环形间隔槽。其集粗磨、半精磨、精磨砂轮的形状、功能于一体，在一次装夹磨削加工中，砂轮旋转平移，同时完成对工件的粗磨、半精磨、精磨，彻底改变原磨削加工方法，即节约调换和调试砂轮进行磨削加工所用时间，大大减轻劳动强度，极大提高了生产效率。采用大砂轮弧环形齿与工件形状相匹配，其间接触面小，降低磨削阻力和磨削热量，保证砂轮加工齿形不易损坏，同时加工精度高保证产品加工质量。另外采用金刚滚轮对砂轮进行修整，金刚滚轮上的三个凹槽同时修整砂轮上三个弧环形齿，大大减少了砂轮的修整时间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨削加工机构，特别是一种适宜磨削加工滚珠丝杆上沟道使用的多线程磨削砂轮机构。
背景技术
滚珠丝杆的沟道磨削生产中，滚珠丝杆匀速旋转，砂轮旋转并沿丝杆轴向方向平移，但因丝杆经热处理之后有变形、要求较高的沟道表面质量和不同的沟道尺寸，通常还需砂轮多次往复磨削，才能达到加工要求，普通的磨削加工方式生产效率较低，而且砂轮在反复磨削过程中，砂轮磨损，很难保证砂轮的齿形不变，从而导致由其加工的滚珠丝杆的沟道形状超差，影响产品加工质量。
专利号CN200820116414.0“仿形砂轮”，提供了一种使砂轮的轮廓形状维持了较高的准确度，还节约成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多线程磨削砂轮机构，结构简单、易制作安装，在一次磨削加工中，通过砂轮的旋转、平移，同时完成对工件的粗磨、半精磨、精磨，极大的提高了对工件的磨削效率，有效保证了磨削质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：多线程磨削砂轮机构，包括砂轮，所述砂轮的外周边上有两个以上延伸出的弧环形齿，与所加工件的形状相匹配，所述弧环形齿间有环形间隔槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于，多线程磨削砂轮机构，结构简单、易制作安装，还制作成本低，因其集粗磨、半精磨、精磨砂轮的形状、功能于一体，因此在一次装夹磨削加工中，砂轮旋转平移，能同时完成对工件的粗磨、半精磨、精磨加工，彻底改变原需先粗磨后，再更换半精磨用的砂轮，最后再用精磨砂轮进行磨削的加工方法，此砂轮机构即节约了更换和调试砂轮进行磨削加工所用的时间，还大大减轻劳动强度，极大的提高了生产效率，砂轮上的磨削齿形与加工工件形状相匹配，其间的接触面小，降低磨削阻力和磨削热量，保证了砂轮的齿形不易损坏，同时采用CBN（立方氮化硼）磨料为原料的砂轮，磨削精度更高，从而保证了产品的加工质量，另外采用金刚滚轮对砂轮进行修整，金刚滚轮上的三个凹槽可同时修整砂轮上三个尺寸的齿，因此又大大减少了砂轮的修整时间。
附图说明
图1、本发明的使用状态参考图。
图2、砂轮周边弧形齿对滚珠丝杆沟道加工示意图（放大图）。
图3、金钢滚轮对砂轮进行修整示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
圆盘形的砂轮3，两外表面中间有高起并中间有通孔的锥台形，外周边上有均布并向外延伸出的三个弧环形齿，其中第二弧环形齿6和第一弧环形齿5形状一样，但直径要大于第一弧环形齿5的3～5%。第三弧环形齿7的直径要大于第二弧环形齿6的1～3%，但形状相同。由砂轮3上的三弧环形齿，其形状与滚珠丝杆2上的沟道9形状相匹配，对滚珠丝杆2的沟道9进行磨削加工。
砂轮3直径较大，一般为加工工件直径的10～20倍，因砂轮直径大，在砂轮主轴低转速的条件下，有效保证砂轮的线速度，更便于磨削加工，使加工的精度更高，表面更光滑、光亮。
第一弧环形齿5用于粗磨，第二弧环形齿6用于半精磨，第三弧环形齿7用于精磨，三弧环形齿间，有相同均布的间隔槽8。
间隔槽8即相邻两弧环形齿间的距离，根据所加工工件磨削滚珠丝杆的导程决定。
加工时，加工件滚珠丝杆2的一端插入卡盘1的开口内并夹紧，滚珠丝杆的另一端用顶尖4顶住，如图1所示。
卡盘1连接在主轴上（图未画），由主轴带动卡盘转动，卡盘1再带动滚珠丝杆2转动，砂轮3用其中间的通孔固定在砂轮主轴上（图未画），并通过砂轮主轴驱动砂轮3旋转，同时砂轮还沿滚珠丝杆2的轴向方向平行移动，并使滚珠丝杆2和砂轮3间产生相对的螺旋运动，从而用第一、第二、第三弧环形齿5、6、7对滚珠丝杆2上的螺旋 形沟道9进行磨削加工，砂轮3沿滚珠丝杆轴向方向，从右到左轴向方向移动一遍，到图2所示位置，这时滚珠丝杆完成从粗磨到半精磨、精磨全部磨削加工。
砂轮3采用金刚滚轮10修整，即金钢滚轮10上的三个凹槽分别对应砂轮3上的第一、第二、第三弧环形齿5、6、7，与其形状、大小匹配，对其进行修整，并一次性完成修整，如图3所示。
Claims (4)
1.一种多线程磨削砂轮机构，包括砂轮（3），其特征在于所述砂轮（3）的外周边上有两个以上延伸出的弧环形齿，与所加工工件形状相匹配，所述弧环形齿间有环形间隔槽（8）。
2.根据权利要求1所述的多线程磨削砂轮机构，其特征在于所述弧环形齿为第一、第二、第三弧环形齿（5、6、7），其中第二弧环形齿6和第一弧环形齿5形状一样，但直径要大于第一弧环形齿5的3～5%，第三弧环形齿7的直径要大于第二弧环形齿6的1～3%，但形状相同。
3.根据权利要求1所述的多线程磨削砂轮机构，其特征在于所述弧环形齿间有均布的间隔槽（8），间隔槽（8）即相邻两弧环形齿间的距离，根据所加工工件磨削滚珠丝杆的导程决定。
4.根据权利要求1所述的多线程磨削砂轮机构，其特征在于所述砂轮（3）直径是所加工工件直径的10～20倍。
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Publications (1)
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2017
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