CN109366306A - 一种折弯下模的磨削定位工装和v槽磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折弯下模的磨削定位工装和V槽磨削方法，其能解决现有磨折弯下模的两个V槽时需要砂轮磨配合手工打磨，且两个V槽为分别磨削，不仅加工过程繁琐，加工时间长，而且很难保证两个V槽的中心线距离的尺寸公差满足要求的问题。其包括导磁底座和定位块，导磁底座的顶面为水平定位面，定位块配合插装在导磁底座的通槽内且其上端伸出通槽，定位块的左侧面与折弯下模的矩形定位槽的左侧面平行；定位块和导磁底座上开设有上下贯通的安装孔，安装孔内插装有弹簧钢，弹簧钢的下端与导磁底座固接，导磁底座上位于弹簧钢的左侧安装有顶紧件，顶紧件可向右将弹簧钢的上端顶出通孔并使弹簧钢顶紧矩形定位槽的右侧面。

Description

一种折弯下模的磨削定位工装和V槽磨削方法

技术领域

本发明涉及折弯模具加工领域，具体为一种折弯下模的磨削定位工装和V槽磨削方法。

背景技术

图1为一种具有两个大小不等的V槽的折弯下模，折弯下模1的底面上加工有矩形定位槽2。每个V槽均具有两个槽口R面3、两个角度斜面4和一个槽底R面5，两个V槽的中心线距离D的尺寸公差很小，加工难度较大。传统的V槽加工方法是用砂轮分别磨出两个V槽的角度斜面，再用手工打磨每个V槽的槽口R面和槽底R面，不仅加工过程繁琐，加工时间长，而且很难保证两个V槽的中心线距离D的尺寸公差满足要求。

发明内容

针对现有磨折弯下模的两个V槽时需要砂轮磨配合手工打磨，且两个V槽为分别磨削，不仅加工过程繁琐，加工时间长，而且很难保证两个V槽的中心线距离的尺寸公差满足要求的技术问题，本发明提供了一种折弯下模的磨削定位工装，同时还提供了一种折弯下模的V槽磨削方法，其能实现两个V槽的同时磨削成型，加工效率高，精度高。

其技术方案是这样的：一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：其包括导磁底座和定位块，所述导磁底座的顶面为水平定位面用于支撑折弯下模，所述导磁底座的顶面上沿前后方向开设有通槽，所述定位块配合插装在所述通槽内且其上端伸出所述通槽后插入所述折弯下模的矩形定位槽，所述定位块的上端左侧面与所述矩形定位槽的左侧面平行；所述定位块和所述导磁底座上开设有上下贯通的安装孔，所述安装孔的上端与所述定位块的上端右侧面连通，所述安装孔内插装有弹簧钢，所述弹簧钢的下端与所述导磁底座固接，所述导磁底座上位于所述弹簧钢的左侧安装有顶紧件，所述顶紧件可向右将所述弹簧钢的上端顶出所述定位块并使所述弹簧钢顶紧所述矩形定位槽的右侧面。

其进一步特征在于：

所述安装孔设有多个，多个所述安装孔沿所述导磁底座的前后方向间隔设置。

所述通槽为矩形凹槽，所述定位块的纵截面呈“凸”字形且其上端为插装部，下端为底座部，所述底座部配合插入所述通槽内且其高度低于所述通槽，所述插装部伸出所述通槽后插入所述矩形定位槽，所述插装部的左侧面与所述矩形定位槽的左侧面平行，所述插装部的顶面低于所述矩形定位槽的顶面，所述安装孔的上端与所述插装部的右侧连通。

所述插装部的左侧面下端沿前后方向开设有避让凹槽。

所述弹簧钢由下至上依次包括定位部、折弯部和压紧部，所述导磁底座的左侧面对应所述定位部开有水平螺孔一，螺钉安装在所述水平螺孔一内并与所述定位部螺纹连接，所述折弯部的右侧面与所述安装孔的右侧面之间留有变形空间，所述折弯部右侧面下端开有横向缺口，所述压紧部的宽度大于所述折弯部的宽度，所述压紧部用于顶紧所述矩形定位槽的右侧面。

所述顶紧件为紧定螺钉，所述导磁底座的左侧面对应所述折弯部开设有水平螺孔二，所述插装部上开设有与所述水平螺孔二同轴连通的圆形通孔，所述圆形通孔内配合安装有顶块，所述紧定螺钉安装于所述水平螺孔二内并与所述顶块固接。

一种折弯下模的V槽磨削方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1、将上述磨削定位工装的导磁底座放置于平面磨床的工作台上的电磁吸盘上，将待加工的折弯下模放在导磁底座上，使弹簧钢顶紧折弯下模的矩形定位槽的右侧面，此时折弯下模的左侧面紧紧贴靠在定位块的左侧面上，开启电磁吸盘，将折弯下模牢牢吸附定位；

步骤2、将金刚滚轮安装在平面磨床的砂轮修整器上，所述金刚滚轮的周向具有与折弯下模上两个待加工V槽形状和尺寸一致的两个V形环槽；

步骤3、V槽粗磨，使用所述金刚滚轮修整砂轮，再用所述砂轮对折弯下模进行V槽粗磨；

步骤4、检测V槽剩余加工余量；

步骤5、V槽精磨，使用所述金刚滚轮再次修整砂轮，再用所述砂轮对折弯下模进行V槽精磨，一次磨削到设计尺寸。

其进一步特征在于：

所述步骤3中，V槽粗磨的工艺参数为：砂轮转速1440r/min，砂轮进给量0.003~0.006mm/min，工作台移动速度20m/min。

所述步骤5中，V槽精磨的工艺参数为：砂轮转速1440r/min，砂轮进给量0.001~0.002mm/min，工作台移动速度20m/min。

本发明的有益效果是：

1、本发明的磨削定位工装，具有导磁底座和定位块，内部安装有弹簧钢，利用顶紧件顶紧弹簧钢，可将待加工的折弯下模向右拉紧使其矩形定位槽的左侧面与定位块的左侧面牢牢贴合，从而实现折弯下模的准确定位，同时，利用导磁底座的导磁作用，将其放置于电磁吸盘上后可将折弯下模牢牢吸附，避免窜动，从而完成对折弯下模的准确可靠固定，进而可保证后续V槽的加工精度，本工装结构简单，加工和使用方便，成本低；

2、本发明的V槽磨削方法，使用独特的磨削定位工装对待加工的折弯下模进行准确可靠固定，然后使用金刚滚轮修整砂轮，由于金刚滚轮的周向具有与折弯下模上两个待加工V槽形状和尺寸一致的两个V形环槽，因而用其修整的砂轮可同时在折弯下模上加工两个V槽，有效保证了两个V槽的相对位置准确，符合设计要求，并且可同时加工出槽口R面、角度斜面和槽底R面，大大提高加工效率，在粗磨后精磨前，通过再次用金刚滚轮修整砂轮，可有效避免因粗磨时砂轮脱粒而影响V槽加工精度，大大提高精磨后的V槽精度，本发明的加工方法简单易操作，无需人工修磨，可降低人工成本。

附图说明

图1为一种具有两个大小不等的V槽的折弯下模的主视图；

图2为本发明的磨削定位工装的整体结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为本发明的主视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为折弯磨具与本发明的磨削定位工装的安装结构示意图；

图7为图6中C区域的放大图；

图8为本发明的V槽磨削方法中使用的金刚滚轮的主视图；

图9为使用金刚滚轮修整后的砂轮的主视图；

图10为本发明的V槽磨削方法示意图。

附图标记：1-折弯下模；2-矩形定位槽；3-槽口R面；4-角度斜面；5-槽底R面；11-导磁底座；12-定位块；121-插装部；122-底座部；123-避让凹槽；13-通槽；14-安装孔；15-弹簧钢；151-定位部；152-折弯部；153-压紧部；16-水平螺孔一；17-水平螺孔二；18-变形空间；19-横向缺口；20-顶块；21-金刚滚轮；22-V形环槽；23-砂轮。

具体实施方式

见图2至图7，本发明的一种折弯下模的磨削定位工装，其包括导磁底座11和定位块12，导磁底座的顶面为水平定位面用于支撑折弯下模1，导磁底座的顶面上沿前后方向开设有通槽13，定位块12配合插装在通槽13内且其上端伸出通槽13后插入折弯下模1的矩形定位槽2，定位块12的上端左侧面与矩形定位槽2的左侧面平行；定位块12和导磁底座11上开设有上下贯通的安装孔14，安装孔14设有多个，多个安装孔14沿导磁底座11的前后方向间隔设置，安装孔14的上端与定位块12的上端右侧面连通，安装孔14内插装有弹簧钢15，弹簧钢15的下端与导磁底座11固接，导磁底座11上位于弹簧钢15的左侧安装有顶紧件，顶紧件可向右将弹簧钢15的上端顶出定位块12并使弹簧钢15顶紧矩形定位槽2的右侧面。

见图3和图5，通槽13为矩形凹槽，定位块12的纵截面呈“凸”字形且其上端为插装部121，下端为底座部122，底座部122配合插入通槽13内且其高度低于通槽13，插装部122伸出通槽13后插入矩形定位槽2，插装部122的左侧面与矩形定位槽2的左侧面平行，插装部122的左侧面下端沿前后方向开设有避让凹槽123，从而便于插装部122的左侧面能够与折弯下模1上的矩形定位槽2的左侧面完全贴合，插装部122的顶面低于矩形定位槽2的顶面，从而折弯下模1的底面能与导磁底座11的顶面完全贴合，安装孔14的上端与插装部122的右侧连通。通过将定位块设计成“凸”字形，安装孔的上端直接与插装部的右侧连通，更加便于顶紧件将弹簧钢的上端顶出定位块。

见图5，弹簧钢15由下至上依次包括定位部151、折弯部152和压紧部153，导磁底座11的左侧面对应定位部151和折弯部152分别开有水平螺孔一16和水平螺孔二17，螺钉（图5未示出）安装在水平螺孔一16内并与定位部151螺纹连接，折弯部152的右侧面与安装孔14的右侧面之间留有变形空间18，折弯部152右侧面下端开有横向缺口19，压紧部153的宽度大于折弯部152的宽度；顶紧件为紧定螺钉（图5未示出），插装部121上开设有与水平螺孔二17同轴连通的圆形通孔，圆形通孔内配合安装有顶块20，紧定螺钉安装于水平螺孔二17内并与顶块20固接，紧定螺钉可向右推动顶块20顶紧折弯部152，使折弯部152变形，压紧部153伸出定位块14顶紧矩形定位槽2的右侧面。如此设计，结构紧凑，通过调节紧定螺钉即可将折弯下模拉紧定位。

见图5至图10，本发明的折弯下模的V槽磨削方法，其包括以下步骤：

步骤1、将磨削定位工装的导磁底座11放置于平面磨床的工作台上的电磁吸盘上，将待加工的折弯下模1放在导磁底座11上，调节顶紧件使弹簧钢15顶紧折弯下模1的矩形定位槽2的右侧面，此时折弯下模1的左侧面紧紧贴靠在定位块12的左侧面上，开启电磁吸盘，将折弯下模1牢牢吸附定位；

步骤2、将金刚滚轮21安装在平面磨床的砂轮修整器上，金刚滚轮21的周向具有与折弯下模上两个待加工V槽形状和尺寸一致的两个V形环槽22；

步骤3、V槽粗磨，使用金刚滚轮21修整砂轮23，再用砂轮23对折弯下模1进行V槽粗磨，V槽粗磨的工艺参数为：砂轮转速1440r/min，砂轮进给量0.003~0.006mm/min，优选砂轮进给量0.004mm/min，工作台移动速度20m/min；

步骤4、检测V槽剩余加工余量；

步骤5、V槽精磨，使用金刚滚轮21再次修整砂轮23，再用砂轮23对折弯下模1进行V槽精磨，V槽精磨的工艺参数为：砂轮转速1440r/min，砂轮进给量0.001~0.002mm/min，优选砂轮进给量0.0015mm/min，工作台移动速度20m/min，一次磨削到设计尺寸。

磨削时，精磨的砂轮进给量小于粗磨的砂轮进给量，可使磨削产生的热量大幅度降低，从而可避免折弯下模因热胀而造成报废。

Claims (9)

1.一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：其包括导磁底座和定位块，所述导磁底座的顶面为水平定位面用于支撑折弯下模，所述导磁底座的顶面上沿前后方向开设有通槽，所述定位块配合插装在所述通槽内且其上端伸出所述通槽后插入所述折弯下模的矩形定位槽，所述定位块的上端左侧面与所述矩形定位槽的左侧面平行；所述定位块和所述导磁底座上开设有上下贯通的安装孔，所述安装孔的上端与所述定位块的上端右侧面连通，所述安装孔内插装有弹簧钢，所述弹簧钢的下端与所述导磁底座固接，所述导磁底座上位于所述弹簧钢的左侧安装有顶紧件，所述顶紧件可向右将所述弹簧钢的上端顶出所述定位块并使所述弹簧钢顶紧所述矩形定位槽的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：所述安装孔设有多个，多个所述安装孔沿所述导磁底座的前后方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：所述通槽为矩形凹槽，所述定位块的纵截面呈“凸”字形且其上端为插装部，下端为底座部，所述底座部配合插入所述通槽内且其高度低于所述通槽，所述插装部伸出所述通槽后插入所述矩形定位槽，所述插装部的左侧面与所述矩形定位槽的左侧面平行，所述插装部的顶面低于所述矩形定位槽的顶面，所述安装孔的上端与所述插装部的右侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：所述插装部的左侧面下端沿前后方向开设有避让凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：所述弹簧钢由下至上依次包括定位部、折弯部和压紧部，所述导磁底座的左侧面对应所述定位部开有水平螺孔一，螺钉安装在所述水平螺孔一内并与所述定位部螺纹连接，所述折弯部的右侧面与所述安装孔的右侧面之间留有变形空间，所述折弯部右侧面下端开有横向缺口，所述压紧部的宽度大于所述折弯部的宽度，所述压紧部用于顶紧所述矩形定位槽的右侧面。

6.根据权利要求5所述的一种折弯下模的磨削定位工装，其特征在于：所述顶紧件为紧定螺钉，所述导磁底座的左侧面对应所述折弯部开设有水平螺孔二，所述插装部上开设有与所述水平螺孔二同轴连通的圆形通孔，所述圆形通孔内配合安装有顶块，所述紧定螺钉安装于所述水平螺孔二内并与所述顶块固接。

7.一种折弯下模的V槽磨削方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1、将权利要求1-6任一项所述的磨削定位工装的导磁底座放置于平面磨床的工作台上的电磁吸盘上，将待加工的折弯下模放在导磁底座上，使弹簧钢顶紧折弯下模的矩形定位槽的右侧面，此时折弯下模的左侧面紧紧贴靠在定位块的左侧面上，开启电磁吸盘，将折弯下模牢牢吸附定位；

步骤2、将金刚滚轮安装在平面磨床的砂轮修整器上，所述金刚滚轮的周向具有与折弯下模上两个待加工V槽形状和尺寸一致的两个V形环槽；

步骤3、V槽粗磨，使用所述金刚滚轮修整砂轮，再用所述砂轮对折弯下模进行V槽粗磨；

步骤4、检测V槽剩余加工余量；

步骤5、V槽精磨，使用所述金刚滚轮再次修整砂轮，再用所述砂轮对折弯下模进行V槽精磨，一次磨削到设计尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种折弯下模的V槽磨削方法，其特征在于：所述步骤3中，V槽粗磨的工艺参数为：砂轮转速1440r/min，砂轮进给量0.003~0.006mm/min，工作台移动速度20m/min。

9.根据权利要求8所述的一种折弯下模的V槽磨削方法，其特征在于：所述步骤5中，V槽精磨的工艺参数为：砂轮转速1440r/min，砂轮进给量0.001~0.002mm/min，工作台移动速度20m/min。