CN106271960A - 大型平板玻璃打磨装置 - Google Patents

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齐士新
果少鹏
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Abstract

本发明创造提供了一种大型平板玻璃打磨装置，包括底座、研磨机构和行走机构，所述底座左右两侧设有侧板，所述底座上表面设有与所述侧板相平行的均匀分布的凹槽，所述凹槽宽度与玻璃厚度相等，所述底座前后两侧设有支架，所述支架上固定连接行走机构，所述行走机构包括伺服电机、丝杆和螺母座，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆连接，所述螺母座套设在所述丝杆上，所述螺母座上固定连接研磨机构。本发明创造所述的大型平板玻璃打磨装置可以同时对多组平板玻璃进行双边加工研磨，大大提高工作效率，有效提高平板玻璃侧边加工精度，根据加工需要可进行不同形状的侧边加工。

Description

大型平板玻璃打磨装置
技术领域
本发明创造属于玻璃加工机械领域，尤其是涉及一种大型平板玻璃打磨装置。
背景技术
在玻璃生产过程中，为了使玻璃具有较高的强度，可以采用强化工序增进玻璃表面强度。在进行强化工序前，需要对玻璃表面进行研磨，利用旋转的研磨盘等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其他余量，使研磨后的玻璃平整且含有杂质较少。然而，在研磨过程中，只能对较大平面的玻璃正反面进行加工，对于玻璃侧边加工较为不便，且通常流水线作业时对玻璃侧边加工精度较低，急需一种可以对平板玻璃侧边进行精细加工的研磨装置。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种大型平板玻璃打磨装置，以解决平板玻璃侧边研磨精度较低的问题，且可同时加工多组玻璃，有效提高生产效率。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
大型平板玻璃打磨装置，包括底座、研磨机构和行走机构，所述底座左右两侧设有侧板，所述底座上表面设有与所述侧板相平行的均匀分布的凹槽，所述凹槽宽度与玻璃厚度相等，所述底座前后两侧设有支架，所述支架上固定连接行走机构，所述行走机构包括伺服电机、丝杆和螺母座，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆连接，所述螺母座套设在所述丝杆上，所述螺母座上固定连接研磨机构。
进一步的，所述凹槽内表面为橡胶材质。
进一步的，所述侧板上设有若干通孔，所述通孔内穿设有支撑杆，所述支撑杆靠近所述凹槽的一端设有真空吸盘，所述真空吸盘能够与玻璃相吸附。
进一步的，所述放置在所述凹槽内的玻璃之间设有双面真空吸盘，所述双面真空吸盘数量至少为4个，可以有效支撑间隔摆放的玻璃。
进一步的，所述侧板长度小于玻璃长度，玻璃伸出所述侧板的两端面可与研磨机构接触进行研磨。
进一步的，所述研磨机构包括砂轮座、砂轮和旋转轴，所述砂轮座一端外部设有旋转电机，所述旋转电机连杆与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上固定设有均匀分布的若干砂轮，所述砂轮可以根据加工需要设置成不同的形状。
进一步的，所述砂轮之间间距与所述凹槽间距相匹配，研磨时，每个所述砂轮对应一块待加工玻璃。
相对于现有技术，本发明创造所述的大型平板玻璃打磨装置具有以下优势：
(1)本发明创造所述的大型平板玻璃打磨装置可以同时对多组平板玻璃进行双边加工研磨，大大提高工作效率。
(2)本发明创造所述的大型平板玻璃打磨装置可以对平板玻璃侧边进行精细加工，根据加工需要可进行不同形状的侧边加工。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的大型平板玻璃打磨装置整体结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的大型平板玻璃打磨装置俯视结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的大型平板玻璃打磨装置正视结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的底座结构示意图；
图5为本发明创造实施例所述的研磨机构结构示意图；
图6为本发明创造实施例所述的行走机构结构示意图；
图7为本发明创造实施例所述的双面吸盘结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-侧板；3-凹槽；4-支架；5-伺服电机；6-丝杆；7-螺母座；8-联轴器；9-通孔；10-支撑杆；11-真空吸盘；12-双面真空吸盘；13-砂轮座；14-砂轮；15-旋转轴；16-旋转电机；17-玻璃。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1、图4、图6所示，大型平板玻璃打磨装置，包括底座1、研磨机构和行走机构，所述底座1左右两侧设有侧板2，所述底座1上表面设有与所述侧板2相平行的均匀分布的凹槽3，所述凹槽3宽度与玻璃17厚度相等，所述底座1前后两侧设有支架4，所述支架4上固定连接行走机构，所述行走机构包括伺服电机5、丝杆6和螺母座7，所述伺服电机5通过联轴器8与所述丝杆6连接，所述螺母座7套设在所述丝杆6上，所述螺母座7上固定连接研磨机构。
所述凹槽3内表面为橡胶材质，可以不损坏玻璃17侧边的同时增加与玻璃17接触的摩擦力，有助于提升玻璃17放置后的稳定性。
如图1-3、图7所示，所述侧板2上设有若干通孔9，所述通孔9内穿设有支撑杆10，所述支撑杆10靠近所述凹槽3的一端设有真空吸盘11，所述真空吸盘11能够与玻璃17相吸附。
所述放置在所述凹槽3内的玻璃17之间设有双面真空吸盘12，所述双面真空吸盘12数量至少为4个，可以有效支撑间隔摆放的玻璃17。
所述侧板2长度小于玻璃17长度，玻璃17伸出所述侧板2的两端面可与研磨机构接触进行研磨。
如图5所示，所述研磨机构包括砂轮座13、砂轮14和旋转轴15，所述砂轮座13一端外部设有旋转电机16，所述旋转电机16连杆与所述旋转轴15固定连接，所述旋转轴15上固定设有均匀分布的若干砂轮14，所述砂轮14可以根据加工需要设置成不同的形状。
所述砂轮14之间间距与所述凹槽3间距相匹配，研磨时，每个所述砂轮14对应一块待加工玻璃。
工作流程：
首先把需要进行加工的玻璃17放置在底座1的凹槽3内，通过真空吸盘11和双面真空吸盘12固定间隔放置的待加工玻璃17，之后开启伺服电机5和旋转电机16，螺母座7带动研磨机构上下运动，同时旋转电机16带动砂轮14对玻璃17侧边进行研磨。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.大型平板玻璃打磨装置，包括底座(1)、研磨机构和行走机构，其特征在于：所述底座(1)左右两侧设有侧板(2)，所述底座(1)上表面设有与所述侧板(2)相平行的均匀分布的凹槽(3)，所述凹槽(3)宽度与玻璃厚度相等，所述底座(1)前后两侧设有支架(4)，所述支架(4)上固定连接行走机构，所述行走机构包括伺服电机(5)、丝杆(6)和螺母座(7)，所述伺服电机(5)通过联轴器(8)与所述丝杆(6)连接，所述螺母座(7)套设在所述丝杆(6)上，所述螺母座(7)上固定连接研磨机构。
2.根据权利要求1所述的大型平板玻璃打磨装置，其特征在于：所述凹槽(3)内表面为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的大型平板玻璃打磨装置，其特征在于：所述侧板(2)上设有若干通孔(9)，所述通孔(9)内穿设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)靠近所述凹槽(3)的一端设有真空吸盘(11)，所述真空吸盘(11)能够与玻璃相吸附。
4.根据权利要求1所述的大型平板玻璃打磨装置，其特征在于：放置在所述凹槽(3)内的玻璃之间设有双面真空吸盘(12)，所述双面真空吸盘(12)数量至少为4个。
5.根据权利要求1所述的大型平板玻璃打磨装置，其特征在于：所述侧板(2)长度小于玻璃长度。
6.根据权利要求1所述的大型平板玻璃打磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括砂轮座(13)、砂轮(14)和旋转轴(15)，所述砂轮座(13)一端外部设有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)连杆与所述旋转轴(15)固定连接，所述旋转轴(15)上固定设有均匀分布的若干砂轮(14)。
7.根据权利要求5所述的大型平板玻璃打磨装置，其特征在于：所述砂轮(14)之间间距与所述凹槽(3)间距相匹配。
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