CN205765681U - 一种金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种金刚石砂轮属于磨削类加工器械技术领域，解决了现有技术中砂轮功能单一，砂轮容易脆性开裂的问题，采用的技术方案为：金刚石磨削层包括粗磨层与精磨层，粗磨层外圆周面中部设置有圆弧形凹槽，所述精磨层外圆周面上沿轴向均布有若干燕尾三，燕尾三与粗磨层接触处对应设置有燕尾槽；所述粗磨层下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾一，所述精磨层下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾二，所述燕尾一、燕尾二、燕尾三与相应燕尾槽相接触处的拐角均为圆弧过度连接；所述精磨层内壁设置有套管，所述套管外设置有端盖，所述端盖心部设置有通孔，所述端盖侧壁与套管侧壁、精磨层内圆面侧壁设置有骑缝槽。

Description

一种金刚石砂轮

技术领域

本实用新型属于磨削类加工器械技术领域，特别是涉及一种金刚石砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

随着砂轮的广泛应用，其磨料与结合剂方面的技术日趋完善，但是如何满足不同工况、不同磨削加工精度的要求，延长砂轮的使用寿命，成为砂轮发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术中砂轮对不同工况、不同磨削加工精度的要求，使用寿命短的问题，旨在提供一种金刚石砂轮，该砂轮不仅能磨削平面，而且能磨削圆弧面，不仅能对工件进行粗磨，而且能对工件进行进一步的精磨，另外延长了砂轮的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金刚石砂轮，它包括基体和金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层为环状，金刚石磨削层设置在基体的一面上，其特征在于：

金刚石磨削层包括设置于外环层的粗磨层与设置于内环层的精磨层，所述粗磨层外圆周面中部设置有圆弧形凹槽，所述精磨层外圆周面上沿轴向均布有若干燕尾三，燕尾三与粗磨层接触处对应设置有燕尾槽；

所述粗磨层下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾一，所述精磨层下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾二，所述燕尾一与燕尾二两两相互平行，所述燕尾一与燕尾二与基体接触处对应设置有燕尾槽，所述燕尾一、燕尾二、燕尾三与相应燕尾槽相接触处的拐角均为圆弧过度连接；

所述精磨层内壁设置有套管，所述套管外设置有端盖，所述端盖心部设置有通孔，所述端盖侧壁与套管侧壁、精磨层内圆面侧壁设置有骑缝槽。

进一步，所述端盖端面与通孔接触处设置圆弧倒角。

进一步，所述套管材质为铜。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为：

1、本实用新型中燕尾与燕尾槽接触处拐角均为圆弧过度连接，一方面，增大了燕尾与燕尾槽的接触面积，使得二者之间的摩擦力增大，有利于使二者相对位置保持更加稳定；另一方面，圆弧过渡连接降低了燕尾槽与燕尾尖角接触处的应力集中，延长了砂轮的使用寿命。

2、粗磨层与精磨层结合，满足不同加工精度的需求；粗磨层外圆面中部设置有凹槽，使得砂轮磨削圆弧面更加方便。

3、精磨层内壁设置有铜质套管，避免磨料剥落至转轴上的同时，增加了耐磨程度，延长了砂轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构主剖视示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为基体俯视结构示意图。

图中：1为基体，21为燕尾一，22为燕尾二，23为燕尾三，3为粗磨层，4为精磨层，5为套管，6为端盖，7为通孔，8为骑缝槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1~图3所示，一种金刚石砂轮，它包括基体1和金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层为环状，金刚石磨削层设置在基体的一面上，其中：

金刚石磨削层包括设置于外环层的粗磨层3与设置于内环层的精磨层4，粗磨层3与精磨层4可满足不同加工精度需求。所述粗磨层3外圆周面中部设置有圆弧形凹槽，使得砂轮磨削圆弧面更加方便；所述精磨层4外圆周面上沿轴向均布有若干燕尾三23，燕尾三23与粗磨层3接触处对应设置有燕尾槽，保证了粗磨层3与精磨层4的相对位置的稳定性。

所述粗磨层3下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾一21，所述精磨层4下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾二22，所述燕尾一21与燕尾二22两两相互平行，所述燕尾一21与燕尾二22与基体1接触处对应设置有燕尾槽，所述燕尾一21、燕尾二22、燕尾三23与相应燕尾槽相接触处的拐角均为圆弧过度连接，增大了燕尾与燕尾槽的接触面积，使得二者之间的摩擦力增大，同时圆弧过渡连接降低了燕尾槽与燕尾尖角接触处的应力集中，延长了砂轮的使用寿命。

所述精磨层4内壁设置有套管5，所述套管5外设置有端盖6，所述端盖6心部设置有通孔7，降低了砂轮在使用过程中的轴向窜动。所述端盖6侧壁与套管5侧壁、精磨层4内圆面侧壁设置有骑缝槽8，便于与砂轮配合旋转轴转动。

进一步的，所述端盖6端面与通孔7接触处设置圆弧倒角，使得砂轮搬运过程中不易划伤手。

进一步的，所述套管5材质为铜，避免磨料剥落至转轴上的同时，增加了耐磨程度，延长了砂轮的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种金刚石砂轮，它包括基体（1）和金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层为环状，金刚石磨削层设置在基体的一面上，其特征在于：

金刚石磨削层包括设置于外环层的粗磨层（3）与设置于内环层的精磨层（4），所述粗磨层（3）外圆周面中部设置有圆弧形凹槽，所述精磨层（4）外圆周面上沿轴向均布有若干燕尾三（23），燕尾三（23）与粗磨层（3）接触处对应设置有燕尾槽；

所述粗磨层（3）下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾一（21），所述精磨层（4）下表面平行于环形直径关于圆心对称设置有燕尾二（22），所述燕尾一（21）与燕尾二（22）两两相互平行，所述燕尾一（21）与燕尾二（22）与基体（1）接触处对应设置有燕尾槽，所述燕尾一（21）、燕尾二（22）、燕尾三（23）与相应燕尾槽相接触处的拐角均为圆弧过度连接；

所述精磨层（4）内壁设置有套管（5），所述套管（5）外设置有端盖（6），所述端盖（6）心部设置有通孔（7），所述端盖（6）侧壁与套管（5）侧壁、精磨层（4）内圆面侧壁设置有骑缝槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于：所述端盖（6）端面与通孔（7）接触处设置圆弧倒角。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于：所述套管（5）材质为铜。