CN109093534B - 一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘，杯形砂轮包括第一基体和第一磨料体，所述第一磨料体固结在所述第一基体的端面上；所述第一磨料体包括多个第一耐磨性磨环和多个第一易耗性磨环，多个所述第一易耗性磨环的顶部均呈凹陷结构，多个所述第一耐磨性磨环与多个所述第一易耗性磨环相间套装构成环形结构，所述环形结构的上端面沿其径向截面呈波浪状。相对现有技术，本发明通过设置的波浪状磨削工作面，利用气动恒压控制，增加了在复合运动的过程中有效工作面的层次，以及有效接触面积，提高了磨削去除玻璃边角凸起的能力，大大降低了轻磨或漏磨比率，有利于实现高速加工。

Description

一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，特别涉及一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘。

背景技术

对玻璃的倒角磨削采用金刚石砂轮，常采用杯形砂轮、平行砂轮。采用气动进给的玻璃倒角砂轮加工，主要是消除锋利角而形成钝角，其目的，通常是防止锋利角所带来的风险，而对于需要钢化的玻璃倒角，则为消除(或降低)应力集中，降低玻璃爆裂的风险。采用气动进给的倒角加工工艺，通常是应用在对倒角的形状及尺寸精度要求不高，公差范围较大，属于粗加工的情况下，适合快速加工。在气动进给的条件下，磨削速度的不断提高，玻璃初始边角的状况则将愈发成为影响倒角加工是否能够完成(达标)的重要因素，例如：玻璃边的局部凸起或“飞边”，造成了加工量的增大，但砂轮的磨削能力无法在单位时间内将增大的加工量去除掉，那么凸起或“飞边”的部位会将砂轮顶开，造成砂轮和玻璃正常边角的磨削位置形呈远离趋势，甚至是脱离磨削位置，从而造成玻璃倒角的轻磨或漏磨，使产品不合格。现有技术砂轮，通过适量增加砂轮宽度、双环结构、多环结构、双粒度配方等改进措施，取得一定成效，但随着磨削速度向高速加工方向发展，现有技术砂轮其磨削能力的提高仍然不足以满足要求。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种气动进给杯形砂轮、平行砂轮及磨盘。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动进给杯形砂轮，包括第一基体和第一磨料体，所述第一磨料体固结在所述第一基体的端面上；所述第一磨料体包括多个第一耐磨性磨环和多个第一易耗性磨环，多个所述第一易耗性磨环的顶部均呈凹陷结构，多个所述第一耐磨性磨环与多个所述第一易耗性磨环相间套装构成环形结构，所述环形结构的上端面沿其径向截面呈波浪状。

本发明的有益效果是：通过设置的波浪状磨削工作面，利用气动恒压控制，增加了在复合运动的过程中有效工作面的层次，以及有效接触面积，提高了磨削去除玻璃边角凸起的能力，大大降低了轻磨或漏磨比率，有利于实现高速加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一耐磨性磨环的环宽小于或等于第一易耗性磨环的环宽。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于第一耐磨性磨环的宽度较窄，作用在玻璃边角位的面积减小而压强相对较高，有利于提高磨削量。

进一步，所述第一磨料体的内侧磨环和外侧磨环均为第一耐磨性磨环。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保玻璃正常边角的磨削位置始终处于一定范围，从而满足玻璃倒角高速磨削加工的质量要求。

进一步，所述第一易耗性磨环的顶部端面为弧形凹陷结构，所述第一易耗性磨环的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保玻璃正常边角的磨削位置始终处于一定范围，从而满足玻璃倒角高速磨削加工的质量要求。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种气动进给平行砂轮，包括第二基体和第二磨料体，所述第二磨料体呈环形套装固结在所述第二基体的外圆周面上；所述第二磨料体包括多个第二耐磨性磨环和多个第二易耗性磨环，多个所述第二易耗性磨环的外圆周端面均呈凹陷结构，多个所述第二耐磨性磨环与多个所述第二易耗性磨环相间层叠构成环形结构，所述环形结构的外圆周端面沿其轴向截面呈波浪状。

本发明的有益效果是：通过设置的波浪状磨削工作面，利用气动恒压控制，增加了在复合运动的过程中有效工作面的层次，以及有效接触面积，提高了磨削去除玻璃边角凸起的能力，大大降低了轻磨或漏磨比率，有利于实现高速加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第二磨料体靠近所述第二基体上端面和下端面的磨环均为第二耐磨性磨环。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保玻璃正常边角的磨削位置始终处于一定范围，从而满足玻璃倒角高速磨削加工的质量要求。

进一步，所述第二易耗性磨环的外圆周端面为弧形凹陷结构，且向其圆心一侧凹陷的深度为0.01mm-1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保玻璃正常边角的磨削位置始终处于一定范围，从而满足玻璃倒角高速磨削加工的质量要求。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种气动进给磨盘，包括第三基体和第三磨料体，所述第三基体为盘状结构；所述第三磨料体固结在所述第三基体的端面上；所述第三磨料体设置有多个，多个所述第三磨料体沿所述第三基体端面的径向依次间隔布置，且多个所述第三磨料体至所述第三基体端面圆心的距离一致；

所述第三磨料体包括多个耐磨性磨块和多个易耗性磨块，多个所述耐磨性磨块与多个所述易耗性磨块相间布置；多个所述易耗性磨块的顶部均呈凹陷结构，所述第三磨料体的上端面沿所述第三基体径向截面呈波浪状。

本发明的有益效果是：通过设置的波浪状磨削工作面，利用气动恒压控制，增加了在复合运动的过程中有效工作面的层次，以及有效接触面积，提高了磨削去除陶瓷砖端面凸起的能力，大大降低了轻磨或漏磨比率，有利于实现高速加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第三磨料体靠近所述第三基体端面圆心的端部和远离所述第三基体端面圆心的端部均为耐磨性磨块。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保陶瓷砖端面的磨削位置始终处于一定范围，从而满足陶瓷砖端面高速磨削加工的质量要求。

进一步，所述易耗性磨块的顶部端面为弧形凹陷结构，所述易耗性磨块的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1.6mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于构成波浪状磨削面，确保陶瓷砖端面的磨削位置始终处于一定范围，从而满足陶瓷砖端面高速磨削加工的质量要求。

附图说明

图1为本发明一种气动进给杯形砂轮的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明一种气动进给杯形砂轮的俯视图；

图4为本发明一种气动进给平行砂轮的俯视图；

图5为本发明一种气动进给平行砂轮的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本发明一种气动进给磨盘的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一基体，2、第一磨料体，3、第一耐磨性磨环，4、第一易耗性磨环，5、第二基体，6、第二磨料体，7、第二耐磨性磨环，8、第二易耗性磨环，9、第三基体，10、第三磨料体，11、耐磨性磨块，12、易耗性磨块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种气动进给杯形砂轮，其直径为80mm，包括第一基体1和第一磨料体2，所述第一磨料体2的总环宽为15mm；所述第一磨料体2固结在所述第一基体1的端面上；所述第一磨料体2包括三个第一耐磨性磨环3和两个第一易耗性磨环4，三个第一耐磨性磨环3的环宽分别为2mm、2mm和3mm；两个第一易耗性磨环4的环宽均为4mm；三个第一耐磨性磨环3和两个第一易耗性磨环4同心固结在基体1的端面上，多个所述第一易耗性磨环4的顶部均呈凹陷结构，多个所述第一耐磨性磨环3与多个所述第一易耗性磨环4相间套装构成环形结构，所述环形结构的上端面沿其径向截面呈波浪状，使得磨料体形成波浪式磨削工作面。

上述实施例中，所述第一耐磨性磨环3的环宽小于或等于第一易耗性磨环4的环宽；所述第一磨料体2的内侧磨环和外侧磨环均为第一耐磨性磨环3；所述第一易耗性磨环4的顶部端面为弧形凹陷结构，所述第一易耗性磨环4的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1mm，其深度为0.5mm，以减少或消除气动进给杯形砂轮初始使用时的磨合期；气动进给杯形砂轮在使用过程中，其弧形凹陷结构的宽窄和深浅将随着玻璃边角的凸起数量、大小、长短以及气动“恒压”大小、工具性能(结构及配方)、加工速度等因素，发生适应性的动态变化。

实施本技术方案，其中，气动进给杯形砂轮连接的电机是固定的，玻璃做单向移动；玻璃移动接触气动进给杯形砂轮，气动进给杯形砂轮的进给量由气压控制，玻璃首先与第一磨料体2的最外环的第一耐磨性磨环3接触；

第一种情况，在玻璃边角正常的情况下，玻璃边角经过最外环的第一耐磨性磨环3、中间环的第一易耗性磨环4、中间环的第一耐磨性磨环3、中间环的第一易耗性磨环4、直至最内环的第一耐磨性磨环3的三重磨削后离开，完成倒角磨削；

第二种情况，在玻璃的边角有凸起的情况下，当玻璃边角的凸起与砂轮最外环第一耐磨性磨环3接触时，最外环的第一耐磨性磨环3对玻璃边角的凸起进行磨削，此时气动进给杯形砂轮被顶起远离玻璃边角的正常位置；继后，玻璃边角剩余的凸起量落入中间环的第一易耗性磨环4的凹陷结构，中间环的第一易耗性磨环4对玻璃边角剩余的凸起量进行磨削，此过程，被顶起的气动进给杯形砂轮逐步复位，并对后进的玻璃边角进行磨削；继后，玻璃边角剩余的凸起量经中间环的第一耐磨性磨环3，中间环的第一耐磨性磨环3对玻璃边角剩余的凸起量进行磨削，此时气动进给杯形砂轮被再次顶起远离玻璃边角的正常位置，但气动进给杯形砂轮远离玻璃边角的正常位置的距离减小；继后，玻璃边角剩余的凸起量，落入中间环的第一易耗性磨环4的凹陷结构，中间环的第一易耗性磨环4对玻璃边角剩余的凸起量进行磨削，此过程，被顶起的气动进给杯形砂轮再次逐步复位，并对后进的玻璃边角进行磨削；继后，玻璃边角剩余的凸起量经最内环的第一耐磨性磨环3磨削后离开，完成倒角磨削。

实施例2：

如图4至图6所示，一种气动进给平行砂轮，其直径为150mm，包括第二基体5和第二磨料体6，第二磨料体6的轴向宽度；所述第二磨料体6呈环形套装固结在所述第二基体5的外圆周面上；所述第二磨料体6包括两个轴向宽度为5mm的第二耐磨性磨环7和一个轴向宽度为10mm的第二易耗性磨环8，多个所述第二易耗性磨环8的外圆周端面均呈凹陷结构，多个所述第二耐磨性磨环7与多个所述第二易耗性磨环8相间层叠构成环形结构，所述环形结构的外圆周端面沿其轴向截面呈波浪状，第二磨料体6形成波浪式磨削工作面。

上述实施例中，所述第二磨料体6靠近所述第二基体5上端面和下端面的磨环均为第二耐磨性磨环7。

上述实施例中，所述第二易耗性磨环8的外圆周端面为弧形凹陷结构，且向其圆心一侧凹陷的深度为0.01mm-1mm，其始深度为0.5mm，以减少或消除砂轮初始使用时的磨合期。

气动进给平行砂轮在使用过程中，第二易耗性磨环8的宽窄和深浅将随着玻璃边角的凸起数量、大小、长短以及气动“恒压”大小、工具性能(结构及配方)、加工速度等因素，发生适应性的动态变化。

实施本技术方案，其中，气动进给杯形砂轮连接的电机是固定的，玻璃做单向移动；气动进给杯形砂轮移动接触玻璃边角，气动进给杯形砂轮的进给量由气压控制，气动进给杯形砂轮轴向靠端面的第二耐磨性磨环7首先与玻璃边角接触。

第一种情况，在玻璃边角正常的情况下，气动进给杯形砂轮移动，气动进给杯形砂轮轴向靠端面的第二耐磨性磨环7、靠另一端面的第二耐磨性磨环7分别对玻璃边角进行双重磨削后离开，完成倒角磨削。

第二种情况，在玻璃边角有凸起的情况下，气动进给杯形砂轮移动，气动进给杯形砂轮轴向靠端面的第二耐磨性磨环7与玻璃边角的凸起接触时，实施磨削，此时气动进给杯形砂轮被顶起远离玻璃边角的正常位置；继后，气动进给杯形砂轮移动，玻璃边角剩余的凸起量落入第二易耗性磨环8的凹陷结构，第二易耗性磨环8对玻璃边角剩余的凸起量进行磨削，此过程，被顶起的气动进给杯形砂轮逐步复位，同时，第二耐磨性磨环7继续对玻璃边角进行磨削；继后，砂轮移动，玻璃边角剩余的凸起被靠另一端面的第二耐磨性磨环7磨削，完成倒角磨削。

实施例3：

如图7所示，一种气动进给磨盘，其直径为550mm，包括第三基体9和第三磨料体10，所述第三基体9为盘状结构；所述第三磨料体10固结在所述第三基体9的端面上；所述第三磨料体10设置有六个，六个所述第三磨料体10沿所述第三基体9端面的径向依次间隔布置，且六个所述第三磨料体10至所述第三基体9端面圆心的距离一致；每个第三磨料体10的长*宽为140mm*60mm；

所述第三磨料体10包括两个宽度为20mm的耐磨性磨块11和一个宽度为100mm的易耗性磨块12，两个所述耐磨性磨块11与一个所述易耗性磨块12相间布置；所述易耗性磨块12的顶部均呈凹陷结构，所述第三磨料体10的上端面沿所述第三基体9径向截面呈波浪状，第三磨料体10形成波浪式的磨削工作面。

上述实施例中，所述第三磨料体10靠近所述第三基体9端面圆心的端部和远离所述第三基体9端面圆心的端部均为耐磨性磨块11。

上述实施例中，所述易耗性磨块12的顶部端面为弧形凹陷结构，所述易耗性磨块12的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1.6mm，其初始深度为：0.8mm，以减少或消除磨盘初始使用时的磨合期。

易耗性磨块12的凹陷结构的宽窄和深浅将随着玻璃边角的凸起数量、大小、长短以及气动恒压大小、工具性能(结构及配方)、加工速度等因素，发生适应性的动态变化。

实施本技术方案，只对单组磨盘描述，实际加工中，可为多组磨盘加工；其中，气动进给磨盘做横向往复运动，陶瓷砖做纵向单向移动，陶瓷砖表面为非平整性的；

陶瓷砖移动，端面接触气动进给磨盘，气动进给磨盘的进给量由气压控制，陶瓷砖端面首先与远离所述第三基体9端面圆心的耐磨性磨块11接触。

第一种情况，在陶瓷砖端面不平整的局部面积较大且高低差较小时，陶瓷砖端面经过两个耐磨性磨块11的双重磨削后离开，完成一定量的整平磨削。

第二种情况，在陶瓷砖端面不平整的局部较分散且单个不平整的局部面积远远小于凹陷结构的面积时，当陶瓷砖端面的凸起与远离所述第三基体9端面圆心的端部均为耐磨性磨块11接触时，该耐磨性磨块11对陶瓷砖端面的凸起进行磨削，此时气动进给磨盘被高点顶起远离陶瓷砖端面；继后，陶瓷砖端面剩余的凸起量落入易耗性磨块12的凹陷结构，该环易耗性磨块12对陶瓷砖端面剩余的凸起进行磨削，此过程，被顶起的气动进给磨盘逐步复位，并对后进的陶瓷砖端面进行磨削；继后，陶瓷砖端面剩余的凸起量经靠近所述第三基体9端面圆心的耐磨性磨块11磨削，磨削后离开，完成一定量的整平磨削。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动进给杯形砂轮，包括第一基体(1)和第一磨料体(2)，所述第一磨料体(2)固结在所述第一基体(1)的端面上；其特征在于：所述第一磨料体(2)包括多个第一耐磨性磨环(3)和多个第一易耗性磨环(4)，多个所述第一易耗性磨环(4)的顶部均呈凹陷结构，多个所述第一耐磨性磨环(3)与多个所述第一易耗性磨环(4)相间套装构成环形结构，所述环形结构的上端面沿其径向截面呈波浪状。

2.根据权利要求1所述一种气动进给杯形砂轮，其特征在于：所述第一耐磨性磨环(3)的环宽小于或等于第一易耗性磨环(4)的环宽。

3.根据权利要求2所述一种气动进给杯形砂轮，其特征在于：所述第一磨料体(2)的内侧磨环和外侧磨环均为第一耐磨性磨环(3)。

4.根据权利要求3所述一种气动进给杯形砂轮，其特征在于：所述第一易耗性磨环(4)的顶部端面为弧形凹陷结构，所述第一易耗性磨环(4)的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1mm。

5.一种气动进给平行砂轮，包括第二基体(5)和第二磨料体(6)，所述第二磨料体(6)呈环形套装固结在所述第二基体(5)的外圆周面上；其特征在于：所述第二磨料体(6)包括多个第二耐磨性磨环(7)和多个第二易耗性磨环(8)，多个所述第二易耗性磨环(8)的外圆周端面均呈凹陷结构，多个所述第二耐磨性磨环(7)与多个所述第二易耗性磨环(8)相间层叠构成环形结构，所述环形结构的外圆周端面沿其轴向截面呈波浪状。

6.根据权利要求5所述一种气动进给平行砂轮，其特征在于：所述第二磨料体(6)靠近所述第二基体(5)上端面和下端面的磨环均为第二耐磨性磨环(7)。

7.根据权利要求6所述一种气动进给平行砂轮，其特征在于：所述第二易耗性磨环(8)的外圆周端面为弧形凹陷结构，且向其圆心一侧凹陷的深度为0.01mm-1mm。

8.一种气动进给磨盘，包括第三基体(9)和第三磨料体(10)，所述第三基体(9)为盘状结构；所述第三磨料体(10)固结在所述第三基体(9)的端面上；其特征在于：所述第三磨料体(10)设置有多个，多个所述第三磨料体(10)沿所述第三基体(9)端面的径向依次间隔布置，且多个所述第三磨料体(10)至所述第三基体(9)端面圆心的距离一致；

所述第三磨料体(10)包括多个耐磨性磨块(11)和多个易耗性磨块(12)，多个所述耐磨性磨块(11)与多个所述易耗性磨块(12)相间布置；多个所述易耗性磨块(12)的顶部均呈凹陷结构，所述第三磨料体(10)的上端面沿所述第三基体(9)径向截面呈波浪状。

9.根据权利要求8所述一种气动进给磨盘，其特征在于：所述第三磨料体(10)靠近所述第三基体(9)端面圆心的端部和远离所述第三基体(9)端面圆心的端部均为耐磨性磨块(11)。

10.根据权利要求9所述一种气动进给磨盘，其特征在于：所述易耗性磨块(12)的顶部端面为弧形凹陷结构，所述易耗性磨块(12)的顶部端面凹陷的深度为0.01mm-1.6mm。