CN102658510A - 一种齿形胶辊的制造工艺 - Google Patents

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宋军
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Abstract

本发明公开了一种齿形胶辊的制造工艺，包括以下步骤：检验芯棒的步骤、清洗芯棒的步骤、芯棒涂胶的步骤、硅橡胶辊的坯体成型的步骤、修整砂轮工作面的步骤、硅橡胶辊的碾磨步骤及硅橡胶辊的整形步骤。本发明的齿形胶辊的制造工艺，采用普通的外圆磨床，并将研磨砂轮的工作面打磨成与齿形胶辊的齿形面适配的齿形面，能够使调整环节少，磨削效率高，并且易于实现高速磨削及自动化生产。磨削后的齿形胶辊的几何精度和表面粗糙度均较理想，使该产品的质量达到国外产品的水平，并且生产成本上有较大幅度的降低。

Description

一种齿形胶辊的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种齿形胶辊的制造工艺。
背景技术
齿形胶辊通常用在复印机、激光打印机等办公设备中，目前这种齿形胶辊产品通常从日本进口，因此成本价格高。必须先用模具成型，但是成型模具无法生产出没有合模线的齿形胶辊面，所以齿形胶辊面必须经过研磨工艺才能形成。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种齿形胶辊的制造工艺，它具有磨削效果较好，生产效率高，保证齿形胶辊的加工质量。
实现上述目的的一种技术方案是：一种齿形胶辊的制造工艺，所述齿形胶辊包括两端具有连接头的金属芯棒和包裹于金属芯棒外表面的硅橡胶辊，该硅橡胶辊的外表面沿长度方向均布设有凹纹，以使硅橡胶辊的外表面形成齿形面，所述齿形胶辊的制造工艺包括以下步骤：
检验芯棒的步骤，检验所述芯棒，保证芯棒的径向跳动小于0.02～0.04mm；
清洗芯棒的步骤，清洗芯棒，去油去污；
芯棒涂胶的步骤，在芯棒的表面涂刷粘合剂；
硅橡胶辊的坯体成型的步骤，将涂有粘合剂的芯棒放入橡胶成型模具中，通过橡胶成型模具生产出硅橡胶辊的坯体，使该硅橡胶辊的坯体的直径比所述硅橡胶辊的直径大1.5～1.7mm，该硅橡胶辊的坯体的长度比所述硅橡胶辊的长度长3～5mm；
修整砂轮工作面的步骤，将砂轮修整器固定在外圆磨床上，对胶辊研磨砂轮的工作面进行加工，以将胶辊研磨砂轮的工作面打磨成与所述硅橡胶辊的齿形面适配的齿形面；
硅橡胶辊的碾磨步骤，将胶辊研磨砂轮安装在外圆磨床的研磨主轴上，将硅橡胶辊的坯体安装在外圆磨床的头架与尾架之间，移动砂轮胶辊研磨砂轮接近硅橡胶辊的坯体，分别启动胶辊研磨砂轮及硅橡胶辊的坯体分别绕X轴向的研磨主轴及头架主轴旋转，同时使胶辊研磨砂轮沿Y轴向作往复运动，对于每次往复行程，胶辊研磨砂轮沿Y轴以有效的进给量逐次进给，利用胶辊研磨砂轮的工作面磨削出硅橡胶辊的齿形面，形成硅橡胶辊的本体；
硅橡胶辊的整形步骤，把硅橡胶辊的本体两端多余的部分切割去除，形成齿形胶辊的产品。
上述的齿形胶辊的制造工艺，其中，所述外圆磨床的研磨主轴的转速为150～00米/分。
上述的齿形胶辊的制造工艺，其中，所述胶辊研磨砂轮的材料为棕刚玉。
上述的齿形胶辊的制造工艺，其中，所述砂轮修整器为外表面具有齿形的金刚滚轮，该金刚滚轮是通过在45号钢材上电镀金刚粉末后制成的。
本发明的齿形胶辊的制造工艺的技术方案，采用普通的外圆磨床，并将研磨砂轮的工作面打磨成与齿形胶辊的齿形面适配的齿形面，能够使调整环节少，磨削效率高，并且易于实现高速磨削及自动化生产。磨削后的齿形胶辊的几何精度和表面粗糙度均较理想，使该产品的质量达到国外产品的水平，并且生产成本上有较大幅度的降低。
附图说明
图1为齿形胶辊的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，齿形胶辊包括两端具有连接头的金属芯棒1和包裹于金属芯棒1外表面的硅橡胶辊2，该硅橡胶辊2的外表面沿长度方向均布设有凹纹20，以使硅橡胶辊2的外表面形成齿形面。
本发明的齿形胶辊的制造工艺包括以下步骤：
检验芯棒的步骤，保证芯棒1的径向跳动小于0.02～0.04mm；
清洗芯棒的步骤，去掉芯棒1上的油污；
芯棒涂胶的步骤，在芯棒1的表面涂刷粘合剂；
硅橡胶辊的坯体成型的步骤，将涂有粘合剂的芯棒1放入橡胶成型模具中，通过橡胶成型模具生产出硅橡胶辊的坯体，使该硅橡胶辊的坯体的直径比硅橡胶辊2的直径大1.5～1.7mm；
修整砂轮工作面的步骤，将砂轮修整器固定在外圆磨床上对胶辊研磨砂轮的工作面进行加工，以将胶辊研磨砂轮的工作面打磨成与所述硅橡胶辊的齿形面适配的齿形面；研磨砂轮的材料为颗粒小的棕刚玉；砂轮修整器为外表面具有齿形的金刚滚轮，该金刚滚轮是通过在45号钢材上电镀金刚粉末后制成的，以使金刚滚轮的硬度高于胶辊研磨砂轮；
硅橡胶辊的碾磨步骤，将胶辊研磨砂轮安装在外圆磨床的研磨主轴上，研磨主轴的转速为150～00米/分，将硅橡胶辊的坯体安装在外圆磨床的头架与尾架之间，移动砂轮胶辊研磨砂轮接近硅橡胶辊的坯体，分别启动胶辊研磨砂轮及硅橡胶辊的坯体分别绕X轴向的研磨主轴及头架主轴旋转，同时使胶辊研磨砂轮沿Y轴向作往复运动，对于每次往复行程，胶辊研磨砂轮沿Y轴以有效的进给量逐次进给，利用胶辊研磨砂轮的工作面磨削出硅橡胶辊的齿形面，形成硅橡胶辊的本体；
硅橡胶辊的整形步骤，把硅橡胶辊的本体两端多余的部分切割去除，形成齿形胶辊的产品。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种齿形胶辊的制造工艺，所述齿形胶辊包括两端具有连接头的金属芯棒和包裹于金属芯棒外表面的硅橡胶辊，该硅橡胶辊的外表面沿长度方向均布设有凹纹，以使硅橡胶辊的外表面形成齿形面，其特征在于，所述齿形胶辊的制造工艺包括以下步骤：
检验芯棒的步骤，检验所述芯棒，保证芯棒的径向跳动小于0.02～0.04mm；
清洗芯棒的步骤，清洗芯棒，去油去污；
芯棒涂胶的步骤，在芯棒的表面涂刷粘合剂；
硅橡胶辊的坯体成型的步骤，将涂有粘合剂的芯棒放入橡胶成型模具中，通过橡胶成型模具生产出硅橡胶辊的坯体，使该硅橡胶辊的坯体的直径比所述硅橡胶辊的直径大1.5～1.7mm，该硅橡胶辊的坯体的长度比所述硅橡胶辊的长度长3～5mm；
修整砂轮工作面的步骤，将砂轮修整器固定在外圆磨床上，对胶辊研磨砂轮的工作面进行加工，以将胶辊研磨砂轮的工作面打磨成与所述硅橡胶辊的齿形面适配的齿形面；
硅橡胶辊的碾磨步骤，将胶辊研磨砂轮安装在外圆磨床的研磨主轴上，将硅橡胶辊的坯体安装在外圆磨床的头架与尾架之间，移动砂轮胶辊研磨砂轮接近硅橡胶辊的坯体，分别启动胶辊研磨砂轮及硅橡胶辊的坯体分别绕X轴向的研磨主轴及头架主轴旋转，同时使胶辊研磨砂轮沿Y轴向作往复运动，对于每次往复行程，胶辊研磨砂轮沿Y轴以有效的进给量逐次进给，利用胶辊研磨砂轮的工作面磨削出硅橡胶辊的齿形面，形成硅橡胶辊的本体；
硅橡胶辊的整形步骤，把硅橡胶辊的本体两端多余的部分切割去除，形成齿形胶辊的产品。
2.根据权利要求1所述的齿形胶辊的制造工艺，其特征在于，所述外圆磨床的研磨主轴的转速为150～00米/分。
3.根据权利要求1或2所述的齿形胶辊的制造工艺，其特征在于，所述胶辊研磨砂轮的材料为棕刚玉。
4.根据权利要求1所述的齿形胶辊的制造工艺，其特征在于，所述砂轮修整器为外表面具有齿形的金刚滚轮，该金刚滚轮是通过在45号钢材上电镀金刚粉末后制成的。
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