CN1217981A - 印刷胶辊的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷胶辊的生产工艺,其采用两次成型法,即首先将里胶丁腈26包在铁芯上,然后用布和缠绳将其缠好,在硫化罐中用硫磺进行硫化,硫化后再按要求磨好,在表面刷上粘合剂凯姆洛克,将外胶丁腈26包在里胶上,然后再次用布包好胶面,用缠绳缠好后再进行二次硫化,硫化后冷却到室温拆包布进行粗、精车磨制成,采用本发明工艺生产的印刷胶辊使用寿命长、弹性高、耐磨耐油、传墨性能好、印刷网点清且质优价廉。
Description
本发明涉及一种印刷胶辊的生产工艺。
目前在国内广泛使用的印刷胶辊，一般均存在耐磨性差，使用寿命短的缺点，尤其胶辊在使用过程中易出现影响印刷质量的膨胀或收缩现象，从而影响了印刷品的质量。
本发明的目的在于提供一种使用寿命长、弹性高、耐磨耐油、传墨性能好、印刷网点清且质优价廉的印刷胶辊。
本发明的目的是这样实现的：
本发明采用两次成型法，即首先将里胶丁腈26包在铁芯上，然后用布和缠绳将其缠好，在硫化罐中用硫磺进行硫化，硫化后再按要求磨好，在表面刷上粘合剂凯姆洛克，将外胶丁腈26包在里胶上，然后再次用布包好胶面，用缠绳缠好后再进行二次硫化，硫化后冷却到室温拆包布进行粗、精车磨制成。
本发明产品的优点是显著的：
1、用耐靡性好、耐油性强、高硬度的胶料做为传墨工作的薄面胶，这样可以达到耐磨抗机械损伤，便于换墨、洗涤。
2、用低硬度(10A°以下)高弹性、柔软的胶料作为底层较厚的衬胶，这样可以达到传墨靠版均匀，并能克服由于印刷版凹凸不平造成靠版不均，网点不清，颜色不均的现象。
3、由于底衬胶层的高弹性，复原速度较快，可以提高印刷速度。因而就提高了生产效率。
4、由于衬胶的柔软性，减少了对印版的冲击、磨损、可以大大增加了印版的印数。从而延长了印版的寿命，降低了印刷的成本。
5、该胶辊的两层结构全部采用耐油胶料组成。这样就避免了在使用过程中出现影响印刷质量的膨胀或收缩现象，从而大大提高了印刷品的质量。
附图为本发明的结构示意图。
在附图中，1、外胶，2、里胶，3、铁芯。
下面结合实施例将本发明工艺作进一步介绍：
本发明采用两次成型法，即首先将里胶丁腈26包在铁芯3上，然后用布和缠绳将其缠好，在硫化罐中用硫磺进行硫化，硫化后再按要求磨好，在表面刷上粘合剂凯姆洛克，将外胶丁腈26包在里胶2上，然后再次用布包好胶面，用缠绳缠好后再进行二次硫化，硫化后冷却到室温拆包布进行粗、精车磨制成。
本发明产品具有较好的经济效益和社会效益：
1、将现有国产印刷胶辊的使用寿命，由目前的九个月提高到二至三年，为国家节约橡胶和其它原材料。
2、为用户减少购买数量、更换次数，从而降低了印刷成本，相应地增加了利润。
3、能够为国家印刷机械提高质量起一些作用，从而增加了我国印刷机械在国际上的竞争能力。
4、本发明印刷胶辊全部采用国产原材料，成本低、价格便宜，与西德进口的同类胶辊相比，价格是它的十分之一左右，因而更便于扩大推广使用，可为国家节省大量外汇。
Claims (1)
- 一种印刷胶辊的生产工艺，其特征在于采用两次成型法，即首先将里胶丁腈26包在铁芯上，然后用布和缠绳将其缠好，在硫化罐中用硫磺进行硫化，硫化后再按要求磨好，在表面刷上粘合剂凯姆洛克，将外胶丁腈26包在里胶上，然后再次用布包好胶面，用缠绳缠好后再进行二次硫化，硫化后冷却到室温拆包布进行粗、精车磨制成。
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| CN1108926C CN1108926C (zh) | 2003-05-21 |
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| CN97122132A Expired - Fee Related CN1108926C (zh) | 1997-11-24 | 1997-11-24 | 印刷胶辊的生产工艺 |
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1997
- 1997-11-24 CN CN97122132A patent/CN1108926C/zh not_active Expired - Fee Related
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