CN1329992A - 印纹加工机软胶印辊的制造方法及该印辊转印于被印物的结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种印纹加工机的印辊制造方法,特别是指一种以液态树脂为印墨并可印出立体纹路并具有可保护被印物表面的软胶印辊制造方法,及其软胶印辊转印于被印物的结构,该方法是将预制成型的软胶辊经由电脑研磨机高速转动及与砂轮刀具高速相对转动,切削加工成标准圆度后,利用轮面上具有齿状的砂轮刀具以自转及在双向进刀方式并配合软胶辊转速的快慢控制,使软胶辊面上全面切削出相互交叉的两沟槽,使软胶印辊面上全面地布满有规则且互相连通的交叉三角沟槽。

Description

印纹加工机软胶印辊的制造方法 及该印辊转印于被印物的结构

本发明涉及一种印纹加工机的印辊制造方法及该软胶印辊转印于被印物的结构，特别是涉及一种以液态树脂为印墨并可印出立体纹路并具有可保护被印物表面的软胶印辊的制造方法。

张纸的优劣取决于呈现的质感，而呈现的质感在于其表现的纹路，而表现的纹路目前有两种制造方法，一是利用凸版(即要求图案或纹路成凸起面，在利用墨辊施加印墨时只有在该凸起面上接受印墨，而非凸起部分则不附着印墨，以这种方法形成版面)；或平版(即要求图案或纹路面与非图案或非纹路面近似在同一平面上，依赖有图案或纹路部分的表面为油脂性的，它能接受印墨，而非图案或非纹路部分的表面则为亲水性，不能接受印墨(反拨印墨)以这种方法形成版面)；或凹版(即要求图案或纹路以凹陷方式呈现在印版上，开始全面涂布印墨，然后以刮墨或拭墨装置拭去过剩的印墨，印墨只存留在凹陷部分，用此形成版面)；或孔版(即要求图案或纹路部分成为表里贯通的印版，在非图案或非纹路部分阻止油墨，而图案或纹路部分则以贯通之形式形成版面)等印刷技术，对纸张或被印物表面首先印制图案或纹路，例如木材质纹路的重现或自然光彩纹路或几何图形纹路等等，作为纸张或被印物的印刷素材面或底面，以提高纸张或被印物本身的光泽、质感及价值，无论是采用凸版印刷或平版印刷或凹版印刷或孔版印刷，上述方法印制的纹路，充其量只能对纸张或被印物表面进行平面图案或平面纹路印刷，均是属于平面印纹，也就是对纸张或被印物的印刷素材面或底面上印制的纹路为平面形式，而不具有凸起形式或凹陷形式的立体效果，因此，印刷后的纸张或被印物只能根据印刷物图案或纹路的不同来显现出不同的质感，因此，产业界设计出带有数百种纹路的素材面的高级印纸，以适应不同的需求，然而，该数百种纹路素材面的高级印纸，于其制造过程中，不但因为不同印纹所需而在制造上必须添加不同的添加剂外，甚至因此可能要求各种不同的制造设备，造成对于相同纸浆原料的纸张必须要有多种添加剂及多种不同设备的制造机来进行生产，这不仅造成制造者的生产成本提高，同时更造成社会资源的浪费；二是利用印纹加工机对纸张或被印物表面辗压出凸起或凹陷的立体纹路，主要是利用钢制的凹凸纹路滚筒(a，b)，如附图1、2所示，在滚送纸张或被印物时能将纹路压印于纸张或被印物或印刷品表面上，使在纸张或被印物或印刷品表面上形成具有向下凹陷的纹路，在整个印纹过程中，如果压印力轻微，则会因压印力量不足而造成纸张或被印物或印刷品表面的纹路不明显，直接影响立体纹路的质感效果，但如果压印力过大，则会造成印刷制品上的印刷图案或印刷文字发生变形或不清楚，甚至可能因此造成印刷品破损或破裂，再者，对于硬质及具有弹性特征的被印物来说，因硬质凹凸纹路滚筒及其对被印物的印纹过程的特性，导致无法对所有硬质被印物(如磁砖、地板…等)以及对具有弹性的被印物(如塑胶地板、塑胶布料…等等)进行印纹加工作业，即使强制地进行印纹加工，最后不是印纹不够清晰，就是将被印物压破(如地板磁砖就是极易被压破的物品，因此，该类物品几乎都没有纹路，即使有纹路也都是在压模上附加刻制，使其在制造过程中一次成型，其属于在制造过程中与纹路一次成型，对于已制成的产品则根本无法再进行加工成具有纹路的产品)，因而对硬质及具有弹性特质的物品来说，不能用这种印纹加工机。

此外，另有一种所谓感光树脂制版机，其主要是利用照相制版原理，将画像或图案或纹路形成在硬质印版滚筒上加以腐蚀制成印版，使用轮转机进行印刷，如附图3所示，由于纸张或被印物6是夹持在其印版滚筒7上，经滚轮对滚转动而使纸张或被印物表面上形成纹路，滚印一圈只能印纹一张，且滚印前后都需对纸张或被印物进行夹固及拆卸等动作，致使印纹数量大大的受到限制，价格因而也提高了，对于原本价格昂贵的高级印纸来说，成本价格更加提高了，一般难以承受。再有，因感印的纹路是向下呈直角凹陷，且不是相互贯通，所以在印纹时，不但不易带墨且容易产生气泡；因此，提供一种以软胶为材料的印辊，如附图4、5所示，其制造方法如下：

1.首先设计出相对称的两模具1，2，组成一预定大小的中空圆柱孔；

2.在对称两模具内圆周壁面上刻制出所需的图案或纹路或花纹10，20；

3.在对称的两模具所组成的中空内圆柱形孔轴向中心处插置一钢管3；

4.注入液态软胶4直至中空内圆柱形孔整个被填满为止；

5.冷却后打开对称的两模具1，2；

6.成型软胶印辊。

由上述可知，印辊的制造方法特别简单而且快速，然而因印辊面是软胶质且具有弹性，所以在打开两模具1，2后，会因为弹性而使原来深粗的纹路变得浅细，甚至在某些地方更会造成纹路不均匀及纹路不清晰等现象，此外，对于上、下两模具1，2所接合的接缝处也会在软胶印辊面上留下一条接缝线40，接缝线转印在纸张或被印物表面上时也会因此留下一条直线，如此不但对小纹路无法印制，同时在印纹后的纸张或被印物表面的印纹质感及效果也将大大打折扣，基于此，这种方法兴起不久即已被工业界弃之不用。所以，印纹加工作业一直都是以钢制凹凸模滚压印辊方式为主，而利用钢制凹凸模滚压印辊印纹作业，除会产生上述的弊端外，对于纸张或被印物无论是先印纹后再印刷或先印刷后再进行印纹加工，纸张或被印物表面都会受挤压而发生皱纹、剥纸、印刷墨线弱化或粗化现象，直接影响印刷品质及质感效果。本发明人鉴于目前有上述几种对纸张或被印物表面印纹加工的设备，不是属于平面印纹设备，就是属钢制印筒设备，虽对纸张或被印物表面辗压出具有立体的纹路，然而却对纸张或被印物组织结构造成破坏，再不就是印纹速度受限等缺陷，进而发明一种软胶印辊的制造方法，并使该软胶印辊能完全配合树脂液印墨而印制出具有立体效果、且完全不会破坏纸张或被印物组织结构，反而能保护纸张或被印物表面。

本发明的主要目的是提供一种印纹加工机的软胶印辊制造方法，它是将预制成型的软胶辊架置于电脑研磨机上，配合砂轮刀具以高速相对转动方式先将软胶辊加工成标准国度后，再利用轮面上具有齿状的砂轮刀具以自转及左右平移等进刀方式，并配合软胶辊转速的快慢控制，完成在软胶辊面上切削出各种角度的交叉三角沟槽；或者将预制成型的软胶辊先由研磨切削机研磨出标准圆度后，并在软胶辊面上全面研磨出径向三角沟槽，然后再将该辊面上具有径向三角沟槽的软胶辊架置于电脑铣床机上，经确定同心圆并计算出软胶辊的实际圆周长后加以等画分，并配合高转速刀具，在软胶印辊圆周表面铣出轴向三角沟槽，使软胶辊面上全面布满有规则的交叉三角沟槽，制成软胶印辊，借助于在软胶印辊上的交叉三角沟槽有效附着液态树脂，使软胶印辊可对任何一种纸张或任何被印物进行印纹加工作业，且能在滚印中对任何一种纸张或被印物表面印出凸突的纹路。

本发明的再一目的是提供一种印纹加工机的软胶印辊转印在被印物的结构，其表面全部被覆盖一树脂层，与其结构组织完全结合，且在该树脂层上架构出凹凸积层纹路，除达到立体纹路的效果外，同时也可因此达到具有保护被印物表面的目的，因而有效提高被印物表面纹路的立体质感效果及使用寿命。

因此，为达到上述目的，结合附图描述本发明的实施技术方案。

图1是传统压花机的钢制凹凸纹路滚筒对纸张或被印物进行压花的侧面示意图；

图2为传统压花机的钢制凹凸纹路滚筒对纸张或被印物进行压花的俯视图；

图3为传统感光树脂制版机的感印纹路滚筒示意图；

图4为制造传统软胶印辊的模具的侧面剖视示意图；

图5为制造传统软胶印辊的模具的正面剖视示意图；

图6为本发明制造过程方块图；

图7为本发明另一种制造过程方块图；

图8为按照本发明第一步骤制成的软胶辊示意图；

图9、10为本发明所采用的刀具的形状、和刀具与软胶辊的运转方向示意图；

图11为图9中在软胶辊面上由左向右切削出螺旋状或倾斜状沟槽的示意图；

图12为图9中在软胶辊面上由右向左切削出螺旋状或倾斜状沟槽的示意图；

图13为图7中的第三步骤所制成的辊面上具有径向三角沟槽的软胶辊示意图；

图14为本发明中第四步骤所制成的辊面上具有轴向三角沟槽的软胶辊示意图；

图15为按照本发明制成的软胶印辊示意图；

图16为按照本发明制成的软胶印辊在印纹时和被印物接触的状态示意图；

图17为本发明的被印物结构示意图。

附图标号说明：

表面雕刻有纹路的钢制凹凸滚筒a，b

上、下模具1，2    钢管3    软胶辊4

纹路或花纹10，20  径向三角沟槽50

轴向三角沟槽51    印版滚筒7

交叉三角沟槽5     刀具c    软胶辊标准圆41

纸张或被印物6     接缝线40    树脂层80

凹凸积层纹路81

本发明是一种印纹加工机的软胶印辊制造方法，该方法涉及一种以液态树脂为印墨的软胶印辊制造技术，参阅附图6其主要步骤如下：

(一)首先利用一体成型机或其他等效设备生产出中心轴为钢管3，辊面为软胶的软胶辊4。

(二)然后将该软胶辊架设在电脑研磨机上，配合砂轮刀具以高速相对转动方式将软胶辊面加工成标准圆度，如图8所示。

(三)再利用轮面上具有齿状的砂轮刀具，以自转及左右进刀的方式，并配合软胶辊转速的快慢控制，在软胶辊面上切削出相互交叉的两沟槽，如附图11、12所示。

(四)将软胶辊面上全面布满有规则的且相互连通的交叉三角沟槽，以便制造成软胶印辊，如附图12所示。

或者利用一般的加工机器设备制造出软胶印辊，参阅附图7，其主要步骤如下：

(一)首先利用一体成型机或其他等效设备生产出中心轴为钢管3，辊面为软胶的软胶辊4。

(二)然后利用高速切削设备与刀具高速相对转动方式(如附图10所示)将软胶辊4加工成标准圆度。

(三)再将标准圆度的软胶辊安置在电脑研磨机上高速运转，并配合高速相对转动的刀具，在软胶辊面上切削出径向三角形槽50，如附图13所示。

(四)然后再将辊面上具有径向三角沟槽的软胶辊安置在电脑铣床上，利用电脑铣床切削机校正软胶辊的同心圆后，计算出该软胶辊的实际圆周长并进行等分，再配合高转速刀具在软胶辊圆周面上铣出轴向三角沟槽，如附图14所示。

(五)使软胶辊面上全面布满有规则的交叉三角沟槽，以便制造成软印辊，如附图15所示。

本发明是涉及一种印纹加工机的软胶印辊制造方法及该软胶辊转印的被印物的结构，值得强调的是，依照本方法制造的软胶印辊，不但可制成各种角度相交叉的三角沟槽(如径向三角沟槽，其以垂直或倾斜或螺旋方式设置于软胶辊辊面上，并配合水平或螺旋状的轴向三角沟槽，通过两种途径方式的不同变化相交合，即可制成各种角度或形状的交叉三角沟槽)，而且印辊上不会起毛边，并由于辊面完全设计为交叉三角沟槽，使辊面上附着的印墨(即液态树脂)面积加大，附带印墨量也随之增加，从而使在印纹时能根据控制的压力大小，达到粗细分明的纹路，而交叉三角沟槽所形成的锥状端面在其印纹时首先接触纸张或被印物，如附图16所示，在锥状端面小附着印墨的交叉三角槽面大以及沟槽四边为完全斜面的情况下，在印纹时，脱墨极为容易且快速，再如辊面全部为交叉三角沟槽，即辊面上的沟槽连通时，即使液态树脂内有气泡产生，也可在滚印中将气泡推挤至辊边缘外部而消失于外界中，使印纹气泡永远消除，因而保持印纹品质永远清晰鲜明；

另外，由于印辊为软性橡胶制成，且又与液态树脂印墨配合使用，因此，印纹后除在纸张或被印物表面上全面覆盖一层树脂层80外，并在该树脂层80上构成凹凸积层纹路81，如附图17所示，除达到立体纹路的效果以外，同时又可兼有保护被印物表面等的作用，且对于上述的硬质被印物及具有弹性的被印物不能利用印纹机进行印纹作业的问题，而得以解决。甚至可在液态树脂内加入添色剂，使纹路或花纹除具有立体效果外还具有颜色的视觉效果；此外，本方法制造的印辊也可配合平面胶辊组合成两组印辊机，对被印物首先进行底面为透明或有色彩的平面印纹，然后再经由本方法制成的印辊滚印出具有颜色或透明的立体纹路，使被印物的质感更加鲜艳别致。

其次，在相同压力印纹情形下，利用本方法制作的软胶印辊，可通过其上的径向三角沟槽数目与轴向三角沟槽数目的不同变化，而产生不同的印纹立体效果，如标准圆度(即圆周长为4×3.14公分)的轴向三角沟槽51数为240条，以及每一英寸2.54公分有52条的径向三角沟槽50时，所产生的印纹立体效果显示呈细浅状，又当在标准圆度(即圆周长为4×3.14公分)的轴向三角沟槽51数为200条，以及每一英寸径向三角沟槽50数为44条时，所产生的印纹立体效果便呈现出浅纹状，另在标准圆度的轴向三角沟槽51数为150条深沟，以及径向三角沟槽50数为52条浅沟时，则产生的印纹立体效果呈现出径向纹路较为明显的立体纹路。

此外，本方法制成的软胶印辊，在轴向及径向三角槽51，50数为一定的情况下，也可借助其上压力的不同而达到不同的立体质感效果，其压印力相差5磅，压印力较小时，印出的立体纹路较细小平顺，压印力较大时，印出的立体纹路则较为粗大明显。

综上论述，按照本发明所制造的软胶印辊，不仅毫无毛边及任何接缝线，而且制成的交叉三角沟槽能大大提高印辊面上所附着的印墨量，在印纹时也能通过交叉三角沟槽的作用而完全杜绝气泡的产生及顺利地脱墨，印出的立体纹路对被印物组织结构毫无破损，反而具有保护被印物表面组织的立体纹路的作用，因此可在对于传统技术中不能进行印纹作业的硬质及具有弹性特质等的被印物表面上，涂附立体纹路层，从而达到印纹的目的，此外，由于本发明制成的软胶印辊是在具有烘干装置的印纹机、并配合液态树脂(印墨)以滚印方式对纸张或被印物进行连续印纹作业，因此其印纹速度可与传统的钢制凹凸摸印纹机相媲美，生产量自然远比感光树脂制版机的印纹量大大提高。

Claims (4)

1.一种印纹加工机的软胶印辊制造方法，是以液态树脂为印墨的软胶印辊制造技术，其主要步骤是：

(一)首先利用一体成型机或其他等效设备生产出中心轴为钢管，辊面为软胶的软胶辊；

(二)然后将该软胶辊架设在电脑研磨机上，配合砂轮刀具以高速相对转动方式，将软胶辊面加工成标准圆度；

(三)再利用轮面上具有齿状的砂轮刀具以自转及左右进刀方式，并配合软胶辊转速的快慢控制，在软胶辊面上切削出相互交叉的两沟槽，或者利用砂轮刀具在软胶辊面上切削出径向沟槽后，再将该辊面具有径向沟槽的软胶辊架置于电脑铣床切削机上，经校正软胶辊的同心圆后，计算出该软胶辊的实际圆周长并进行等画分，再配合高转速刀具，在具有径向沟槽的软胶辊辊面上铣出轴向沟槽；

(四)使软胶辊面上全面布满有规则且相互连通的交叉沟槽，以便完成软胶印辊。

2.如权利要求1所述的印纹加工机的软胶印辊制造方法，其中软胶印辊上的径向沟槽及轴向沟槽可以是圆弧状或是三角形沟槽，其中以三角形沟槽为最佳。

3.如权利要求1所述的印纹加工机的软胶印辊制造方法，其中齿状砂轮刀具的刀锋，可以是单刀锋式或多刀锋式。

4.一种印纹加工机的软胶印辊转印于被印物的结构，其特征为该被印物表面全面覆盖一树脂层，并于该树脂层上架构出凹凸积层纹路，由此达到立体纹路的效果，又可具有保护被印物表面的功能。

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