CN201610035U - 刀模、刀模组及一种可移位重组的刀模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀模、刀模组及一种可移位重组的刀模组，刀模，包括刀模底座以及形成在该刀模底座的刀锋，其中，该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。本实用新型的刀模不但具有高精细度，且具有比较低的刀刃公差。

Description

刀模、刀模组及一种可移位重组的刀模组

技术领域

本实用新型涉及刀模，特别是有关于利用一次蚀刻直接形成的刀模。

背景技术

蚀刻刀模主要用在裁切例如纸张、胶片、泡棉、软磁、相片、皮、布等薄片材质，形成特定图样或字型，或在薄片表面印压出浮雕字图样或字型，常用在制作卡片、相簿、包装材等。

一般而言，制造蚀刻刀模的方法主要分为二种。第一种先在金属板表面，根据所需图样或字型印刷出一层耐酸油墨线条，使金属表面分为蚀刻区及非蚀刻区。油墨干燥后，将金属板浸泡在蚀刻药剂中，金属表面未印有油墨的区域经药水蚀刻形成凹陷部分，印有油墨的区域未经药水蚀刻，则形成凸出部。之后，再使用研磨机或铣床机研磨凸出部形成刀锋部分。当金属浸泡在蚀刻液中时，若油墨线条宽度不足，由于侧向侵蚀的影响，油墨本身会因支撑力减弱而崩落，使油墨线条的精细度受到限制。另一方面，该种方法亦受限于研磨机尺寸，无法制作出灵活精细的图样，且制造方法相当复杂。

为了克服第一种方法的缺失，遂发展出第二种方式，请参阅第12A至12D图，该第二种方式是利用喷洒蚀刻液的方式进行二次蚀刻；如第12A图所示，先在一金属板910表面蚀刻出刀锋雏形940；如第12B图所示，剥除油墨或光阻剂920；如第12C图所示，再针对刀锋雏形940的刀锋950部分进行第二次蚀刻；如第12D图所示，经由抛光制造方法以形成可裁切纸张的刀锋950。

但是，由于喷洒蚀刻液的压力及侧向侵蚀冲击会影响油墨或光阻剂920线条，因此无法有效控制高精细度的油墨或光阻剂920线条进行蚀刻；再者，为了形成能够裁切纸张等薄片的刀锋950，必须在剥除油墨或光阻剂920后，针对刀锋雏形940部分进行第二次蚀刻，因该第二次蚀刻会侵蚀刀锋950顶部950a而破坏金属原材(即该金属板910的表面材质)，导致该刀锋950的顶部950a不均匀及该刀锋950整体高度不均匀(如第12C图所示)而影响裁切效果，所以需增加抛光制造方法，因而提高制作成本，而且抛光制造方法仅修整该刀锋950的顶部950a而无法修整该刀锋950的整体高度；又现有方法无法克服蚀刻液残留的水阻效应，该刀锋950与刀模底座900连接处仍会受底部蚀刻的影响，导致高精细度刀模90产品良率降低等缺点。

有鉴于此，仍需要一种能够形成高精细度刀模，同时能够避免蚀刻液侧向侵蚀及水阻效应等缺点的方法。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是一种能够形成高精细度刀模，同时能够避免蚀刻液侧向侵蚀及水阻效应等缺点的方法。

本实用新型提供一种刀模，包括刀模底座以及形成在该刀模底座的刀锋，其中，该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。

本实用新型进一步提供一种可移位重组的刀模组，包括一或多个如前述的刀模，以及软磁片。

本实用新型又提供一种刀模组，包括如前述的刀模；对应该刀模板的凹板；以及用以粘贴该刀模板与凹板的可对折塑胶板，其中，该立体刀模板具有刀锋及凸起部，该凹板对应该刀模板凸起部的位置则形成有凹槽。

本实用新型再提供一种刀模，包括具有相对两表面的刀模底座、以及形成在该刀模底座相对两表面上的刀锋，其中，该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。

本实用新型的技术效果是，本实用新型的刀模，与现有技术相比，不但能降低所形成刀模的刀刃公差，更能有效提高刀模良率。

附图说明

图1显示本实用新型利用一次蚀刻直接形成刀模的方法的主要步骤。

图2A至2G显示本实用新型的第一实施例的刀模制法。

图3显示本实用新型的第二实施例的刀模剖面示意图。

图4显示本实用新型的第三实施例的刀模剖面示意图。

图5显示本实用新型的第三实施例的俯视示意图。

图6A至6G显示本实用新型的第四实施例的刀模制法。

图7显示本实用新型的第四实施例的俯视示意图。

图8A与8B显示本实用新型的第四实施例的刀模示意图。

图9显示本实用新型的第五实施例的刀模剖面示意图。

图10A至10C显示本实用新型的可移位重组的刀模组的俯视示意图。

图11A及11B显示本实用新型的刀模组的俯视示意图。

图12A至12D显示现有利用二次蚀刻形成刀模的制法。

主要元件符号说明

10、20、30、40刀模

100、200、400刀模底座

110、210、310、410、910金属板

112、212、312、412第一表面

114、214、314、414第二表面

120、420     第一抗腐蚀光阻层

122、422、424第一线条

130、430     第二抗腐蚀光阻层

132、432、434第二线条

140、440     刀锋雏形

150、250、350、450、612刀锋

200a         两表面

280、480、614凸起部

370、470、616贯穿孔

460          第三抗腐蚀光阻层

462          第三线条

464          开口

490          外形

510          刀模组

520         软磁片

610         刀模板

620、630    凹板

622、632    凹槽

640         塑胶板

90          刀模

900         刀模底座

920         油墨或光阻剂

940         刀锋雏形

950         刀锋

950a        顶部

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例详细说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点与功效，但非用于限制本实用新型的范畴。

图1显示本实用新型利用一次蚀刻直接形成刀模的方法的主要步骤，包括步骤(a)选择金属板材；(b1)在该金属板表面形成第一抗腐蚀光阻层；(b2)使用具有特定图样或字型的底片进行曝光，显影后在该金属板表面形成图样化的第一线条；(c1)在该金属板表面形成包覆第一线条的第二抗腐蚀光阻层；(c2)使用具有特定图样或字型的底片进行曝光，显影后在该金属板表面形成包覆第一线条的图样化第二线条、或(c1’及c2’)直接印刷第二抗腐蚀光阻层，以形成包覆第一线条的图样化第二线条；(d)朝向该金属板表面喷洒蚀刻液；以及(e)自该金属板表面剥除抗腐蚀光阻层。本实用新型的方法中，该第一与第二抗腐蚀光阻层可以利用涂布或印刷的方式形成在该金属板表面，或直接将干膜贴覆在金属板表面。另一方面，金属板表面形成抗腐蚀光阻层之前，可以利用一般现有的技术先进行金属板表面的除油脱脂处理。金属板表面的抗腐蚀光阻层剥除后，亦可进行抗氧化加工处理，避免所形成的刀模刀锋因氧化而钝化。

第一实施例

图2A至2G显示本实用新型方法的第一具体实施例。如图2A所示，使用碳钢金属板110作为刀模金属板材，该金属板110具有第一表面112以及相对该第一表面112的第二表面114。利用滚轮机在该金属板110的第一表面112披覆油墨以形成第一抗腐蚀光阻层120。如图2B所示，使用具有图样或字型的底片进行曝光，在显影后，该第一抗腐蚀光阻层120在该金属板110的第一表面112形成宽度与所需刀刃相当的图样化第一线条122。

如图2C所示，在该金属板110的第一表面112形成包覆该第一线条122的第二抗腐蚀光阻层130。如图2D所示，再次使用底片进行曝光，在显影后，该第二抗腐蚀光阻层130在该金属板110的第一表面112形成包覆该第一线条122的图样化第二线条132。在本实用新型的方法中，使用二层抗腐蚀光阻层，先形成宽度与刀刃相当的第一线条122，再形成宽度略大于刀刃且包覆该第一线条122的第二线条132。

如图2E所示，以该第二线条132的图样或字型宽度作为蚀刻模板，朝向该金属板110的第一表面112喷洒蚀刻液，以蚀刻出刀模的刀锋雏形140；在本实施例中，该金属板110的第一表面112朝上进行蚀刻，蚀刻液则向下喷洒。如图2F所示，持续喷洒蚀刻液一段时间后，该金属板110上的第二线条132经蚀刻液喷洒及侧向侵蚀冲击而逐渐崩解，使包覆在其中的第一线条122暴露出来，继续以该第一线条122的图样或字型宽度作为蚀刻刀锋，最终蚀刻出刀模所需的高精细度刀锋150。最后，如图2G所示，自该金属板110的第一表面112剥除抗腐蚀光阻层，以形成具有高精细度刀锋150的刀模，且该金属板110未经蚀刻的部分作为刀模底座100。

本实用新型的刀模10包括刀模底座100、以及形成在该刀模底座100的刀锋150。本实用新型使用一次蚀刻直接形成刀锋150后，不需要再进行机械或CNC研磨，且光阻层剥除后亦不需要针对刀锋150部分进行二次蚀刻。因此，本实用新型的刀模10中，该刀锋150高度可达0.5毫米以上，优选可达0.7毫米以上，且该刀锋150顶端未经破坏仍保持金属原材(即该金属板110的第一表面112的材质)，能够避免现有技术中的二次蚀刻所造成刀锋高度不均的缺点，本实用新型有效提升刀模良率。

第二实施例

请参阅图3，显示本实用新型方法的第二具体实例。在本实施例中，使用第一实施例的一次蚀刻直接形成方式，差异仅在于本实施例将该预备形成刀锋150的金属板110的第一表面112朝下进行蚀刻，蚀刻液则向上直接朝向该金属板110的第一表面112喷洒，因此能有效避免蚀刻液残留所导致的水阻效应，不但能够利用一次蚀刻直接形成具有高精细度刀锋150的刀模，另一方面，利用二层光阻层进行蚀刻所形成的刀锋150可以使刀模的刀刃宽度公差缩减为0.05至0.15厘米，更佳缩减为0.08至0.12厘米。

第三实施例

图4显示本实用新型方法的第三具体实施例，图5显示本实用新型方法第三具体实例所形成的刀模30的俯视图。在本实施例中，使用第一实施例的一次蚀刻直接形成方式，差异仅在于本实施例制作出贯穿孔370；本实施例在欲形成刀锋350的金属板310的第一表面312使用二层抗腐蚀光阻层，同时在该金属板310相对该第一表面312的第二表面314上使用一层抗腐蚀光阻层，进行一次蚀刻即可形成同时具有高精细度刀锋350、以及方便脱模且压出凹下浮雕的贯穿孔370的立体刀模30。

第四实施例

图6A至6G显示本实用新型方法的第四具体实例。如图6A所示，一碳钢金属板410具有第一表面412以及相对该第一表面412的第二表面414，利用旋转涂布的方式分别在该金属板410的第一表面412与第二表面414形成第一抗腐蚀光阻层420与第三抗腐蚀光阻层460。如图6B所示，使用具有图样或字型的底片进行曝光、显影，令该第一抗腐蚀光阻层420在该金属板410的第一表面412上形成宽度与所需刀刃相当的图样化第一线条422、及宽度与所需凸起部相当的另一图样化第一线条424，而令该第三抗腐蚀光阻层460在该金属板410的第二表面412上形成图样化第三线条462，该图样化第三线条462具有与所需贯穿孔相当的开口464。

如图6C所示，在该金属板410的第一表面412形成包覆该第一线条422的第二抗腐蚀光阻层430。如图6D所示，再次使用底片进行曝光、显影，令该第二抗腐蚀光阻层430在该金属板410的第一表面412上形成包覆该第一线条422的图样化第二线条432、及与该另一第一线条424宽度相同的另一图样化第二线条434。

如图6E所示，分别自该金属板410下方与上方直接朝向该金属板410的第一表面412与第二表面414喷洒蚀刻液，同时进行双面蚀刻。该金属板410的第一表面412先以该第二线条432、434的图样或字型宽度作为蚀刻模板，蚀刻出刀模的刀锋雏形440。

如图6F所示，持续喷洒蚀刻液一段时间后，该金属板410表面的第二线条432、434经蚀刻液喷洒冲击而逐渐崩解，使包覆在其中的第一线条422以及位在下层的第一线条424暴露出来，继续以该第一线条422、424的图样或字型宽度作为蚀刻模板，最终蚀刻出刀模所需的高精细度刀锋450以及凸起部480。另一方面，该金属板410的第二表面414则以该第三线条462作为蚀刻模板，依据该第三线条462的开孔464蚀刻出刀模贯穿孔470。

如图6G所示，自该金属板410的第一表面412与第二表面414剥除抗腐蚀光阻层，以形成具有高精细度刀锋450、贯穿孔470、及凸起部480的刀模，且该金属板410未经蚀刻的部分作为刀模底座400。

图7显示本实用新型方法第四具体实例所形成的刀模40的俯视图。在该具体实施例中，本实用新型的方法通过进行一次蚀刻即可形成同时具有高精细度刀锋450、方便脱模的贯穿孔470、以及可用在压印浮雕面的凸起部480的立体刀模。

请参阅图8A、8B，如图8A所示，利用本实用新型方法进行双面蚀刻，不但可以同时形成刀锋450与贯穿孔470，亦可如图8B所示，同时切割刀模底座外形490，使所形成的立体刀模兼具彩绘板的功能。

第五实施例

图9显示本实用新型第五具体实例所形成的刀模20的示意图；利用第四实施例的双面一次蚀刻方式，分别自该金属板210下方与上方直接朝向该金属板210的第一表面212与第二表面214喷洒蚀刻液，同时进行双面蚀刻，以蚀刻出刀模20所需的高精细度刀锋250及凸起部280，且该金属板210未经蚀刻的部分作为刀模底座200。

如图9所示，本实用新型提供一种刀模20，包括具有相对两表面200a的刀模底座200、以及形成在该刀模底座200相对两表面200a上的刀锋250，其中，该刀锋250顶端表面(第一表面212及第二表面214)是刀模底座200的金属原材，即金属板210的表面材质。

可依需求，在该刀模底座200的相对两表面200a上形成有凸起部280。

第六实施例

图10A显示使用多个本实用新型所述实施例的小刀模510搭配软磁片520所形成可移位重组的刀模组。使用者可根据需求排列组合出多种文字或图样，如图10B与10C所示。

第七实施例

另一方面，图11A、11B所示，本实用新型所述实施例的立体刀模可制成刀模板610以搭配硬度小于该刀模金属板材的凹板620、630，例如塑胶凹板620(图11A所示)或铝凹板630(图11B所示)，分别粘贴在可对折塑胶板640，以形成立体刀模组。其中，该凹板620、630对应该立体刀模板610的凸起部614的位置形成有凹槽622、632，该凹板620、630对应该立体刀模板610的刀锋612的位置则未形成凹槽，方便使用者在裁切纸张同时形成压出浮雕立体图样。

因而，本实用新型的刀模与现有技术相比，不但能降低所形成刀模的刀刃公差，更能有效提高刀模良率，而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由前述的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种刀模，包括刀模底座以及形成在该刀模底座的刀锋，其特征在于：该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。

2.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：该刀锋的刀刃公差介于0.05至0.15厘米的范围。

3.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：该刀模底座形成有贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：该刀模底座形成有凸起部。

5.一种可移位重组的刀模组，其特征在于：包括一或多个根据权利要求1所述的刀模，以及软磁片。

6.一种刀模组，其特征在于：包括根据权利要求1所述的刀模；对应该刀模的凹板；以及用以设置该刀模与凹板的可对折塑胶板，其中，该刀模具有刀锋及凸起部，该凹板对应该刀模的凸起部的位置则形成有凹槽。

7.根据权利要求6所述的刀模组，其特征在于：该凹板是铝凹板。

8.根据权利要求6所述的刀模组，其特征在于：该凹板是塑胶凹板。

9.一种刀模，包括具有相对两表面的刀模底座、以及形成在该刀模底座相对两表面上的刀锋，其特征在于：该刀锋顶端表面是刀模底座的金属原材。

10.根据权利要求9所述的刀模，其特征在于：该刀模底座相对两表面上形成有凸起部。

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