CN111993661A - 一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，包括以下步骤：1）防爆膜加工：防爆膜采用冲切刀模进行加工，防爆膜外形尺寸比触摸屏面板单边外扩0.5～1mm；2）防爆膜贴合：采用网板贴合机进行防爆膜与触摸屏面板的贴合，防爆膜四周均超出触摸屏面板0.2mm以上；3）触摸屏面板定位：在镭射机台面固定精确定位治具，将贴合好防爆膜的触摸屏面板放入治具进行定位；4）料边去除：使用带CCD定位靶标的镭射机，去掉多余防爆膜料边，镭射图档比触摸屏面板单边外扩0.03～0.05mm。所述的防爆膜贴合成型方法能够有效改善防爆膜无法完全覆盖触摸屏面板、贴合大小边问题。

Description

一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法

技术领域

本发明涉及一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，属于电子产品制作技术领域。

背景技术

近年来，汽车导航系统的发展非常迅速，将近40%的新车车主都有安装车载DVD导航需求，此类导航显示终端多配备具有触摸功能的触摸屏面板。为防止汽车发生意外事故时，触摸屏面板破碎产生的玻璃碎屑飞溅造成人身伤害，常在触摸屏面板正面贴覆一层具有抗拉强度和断裂强度的塑料薄膜，薄膜基材多为PET硬化聚酯，这一层塑料薄膜通常称之为防爆膜。在打印机、复印机、户外显示屏等触摸屏面板正面也常用到防爆膜，有时是出于安全考虑，有时为解决户外阳光强度大，降低反射率以及提升穿透率，使画面更鲜艳清晰。

行业内一般采用激光镭射机或者冲切刀模加工防爆膜小片，再使用专用贴合机将防爆膜贴合在触摸屏面板表面。因为存在小片成型公差及贴合公差，常规工艺防爆膜小片相对触摸屏面板单边内缩0.3～0.5mm。贴合后产品四周会有0.3～0.5mm没有防爆膜保护，触摸屏面板破碎产生的玻璃碎屑飞溅造成人身伤害，存在安全隐患。同时如果贴合有偏位时，可能会出现不对称情况（一边大、一边小），影响美观。有鉴于此，有必要提供一种使用于触摸屏用防爆膜加工方案。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，优化防爆膜成型、贴合工艺，提高触摸屏模组安全性及美观性，实用性强，能够有效改善防爆膜无法完全覆盖触摸屏面板、贴合大小边问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，所述的触摸屏用防爆膜贴合成型方法包括以下步骤：

1）防爆膜加工：防爆膜采用冲切刀模进行加工，防爆膜外形尺寸比触摸屏面板单边外扩0.5～1mm，预留出二次切割边；

2）防爆膜贴合：采用网板贴合机进行防爆膜与触摸屏面板的贴合，网板贴合机贴合方式为使用辊轮从防爆膜一端匀速辊压到另一端，辊压过程气泡逐步排出，避免了有效区域内残留贴合气泡；网板贴合机贴合精度±0.15mm，用于保证防爆膜贴合精度，要求贴合后防爆膜四周均超出触摸屏面板0.2mm以上；

常规设计要在触摸屏面板四周做0.15mm～0.20mm倒角处理，用于消除触摸屏面板加工制造过程裂片工序造成的微裂纹，加强触摸屏面板强度。触摸屏面板四周做0.15mm～0.20mm倒角处理再贴合防爆膜时易在倒角位置产生线状气泡，优选的缩小触摸屏面板四周倒角尺寸，优选的倒角尺寸为0.05mm。

3）触摸屏面板定位：为确保边缘镭射尺寸精度，在镭射机台面固定精确定位治具，将贴合好防爆膜的触摸屏面板放入治具进行定位；

4）料边去除：使用带CCD定位靶标的镭射机，利用镭射机CCD抓取触摸屏面板边缘做基准，镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射，去掉多余防爆膜料边，撕除废料边后，边缘无残胶、缺胶等不良；镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射时，根据防爆膜的厚度对镭射图档进行补偿，镭射图档比触摸屏面板单边外扩0.03～0.05mm，避免激光能量运行过程中造成防爆膜的熔边，导致尺寸缩小。

进一步的，步骤1）中，冲切刀模可以采用蚀刻刀模或者木刀膜，蚀刻刀模冲切精度±0.05mm、成本高，木刀膜精度±0.20mm，成本低。步骤1属于初步加工，精度±0.20mm已经满足工艺要求，从成本考虑，优选的，冲切刀模采用木刀模；

进一步的，步骤1）中，木刀模的刀锋要求增加斜度来增加刀线强度，冲切外形用刀模要求刀锋內直外斜，冲切通孔用刀模要求刀锋外直内斜；

进一步的，步骤1）中，冲切刀模角度为25°~32°，角度太小刀锋寿命降低，角度大冲切时会刀锋会挤压防爆膜，造成防爆膜边缘压痕、拉胶，优选的冲切刀模角度为28°。

进一步的，步骤3）中，定位治具采用铝板，用精雕机对铝板进行加工，铝板根据触摸屏面板外形单边外扩0.05mm，外形精度≤±0.05mm。

进一步的，所述的定位治具进行包边处理，防止定位治具磨损触摸屏面板。

进一步的，步骤4）中，所述的镭射机为冷光源激光镭射机。由于激光能量运行过程中会造成防爆膜的熔边造成边缘不平整，推荐使用冷光源激光，同时控制激光能量可以有效防止激光能量过大损伤触摸屏面板。

本发明的有益效果是：本发明提供的触摸屏用防爆膜先贴合后成型方法，采用触摸屏面板先贴合防爆膜，然后使用镭射机沿触摸屏面板边缘切削，此加工方法能够有效改善防爆膜无法完全覆盖触摸屏面板、贴合大小边问题。

附图说明

图1是现有技术触摸屏面板效果示意图；

图2是本发明实施例1防爆膜贴合加工示意图；

图3是本发明实施例2防爆膜贴合加工示意图；

图中，1、左侧无防爆膜区域；2、右侧无防爆膜区域；3、防爆膜；4、触摸屏面板；5、防爆膜通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

图2所示，触摸屏面板4外形尺寸100*200mm，四周倒角0.05mm。防爆膜3采用冲切刀模进行加工，刀模采用木刀模、冲切刀模角度28°，采用外直内斜的刀锋，关注冲切后边缘无拉胶、无折痕等外观不良。防爆膜3外形尺寸比触摸屏面板4单边外扩0.6mm，即防爆膜3外形尺寸101.2*201.2mm。

防爆膜3和触摸屏面板4贴合采用网板贴合机进行贴合，贴合后防爆膜3四周均超出触摸屏面板4，尺寸在0.2mm以上，且有效区域内无贴合气泡等外观不良。

采用铝板利于精雕机根据触摸屏面板4外形单边外扩0.05mm制作定位治具，定位治具尺寸为100.05*200.05mm，外形精度≤±0.05mm，将贴合好防爆膜3的触摸屏面板4放入治具进行定位。为防止定位治具磨损触摸屏面板4，要对定位治具进行包边处理。

为保证边缘镭射尺寸精度，使用带CCD定位功能、冷光源激光的镭射机，利用镭射机CCD抓取触摸屏面板4边缘做基准，镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射，去掉多余防爆膜料边。撕除废料边后，边缘无残胶、缺胶等不良。

由于激光能量运行过程中会造成防爆膜3的熔边，对镭射图档进行补偿，单边外扩0.03mm。

此加工方法能够有效避免如图1所示的左侧无防爆膜区域1与右侧无防爆膜区域2的大小不对等问题。

实施例2

图3所示，触摸屏面板4外形尺寸300*500mm，四周倒角0.05mm。防爆膜3采用冲切刀模进行加工，刀模采用木刀模、冲切刀模角度28°，关注冲切后边缘无拉胶、无折痕等外观不良。防爆膜3外形尺寸比触摸屏面板4单边外扩1.0mm，即防爆膜3外形尺寸302*502m。

防爆膜3和触摸屏面板4贴合采用网板贴合机进行贴合，贴合后防爆膜3四周均超出触摸屏面板4，尺寸在0.3mm以上，且有效区域内无贴合气泡等外观不良。

采用铝板利于精雕机根据触摸屏面板4外形单边外扩0.05mm制作定位治具，定位治具尺寸为300.05*500.05mm，外形精度≤±0.05mm，将贴合好防爆膜3的触摸屏面板4放入治具进行定位。为防止定位治具磨损触摸屏面板4，要对定位治具进行包边处理。

为保证边缘镭射尺寸精度，使用带CCD定位功能、冷光源激光的镭射机，利用镭射机CCD抓取触摸屏面板4边缘做基准，镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射，去掉多余防爆膜料边。撕除废料边后，边缘无残胶、缺胶等不良。

由于激光能量运行过程中会造成防爆膜3的熔边，对镭射图档进行补偿，单边外扩0.05mm。

进一步的，触摸屏面板4上还有一个按键等功能通孔，采用跟加工外形相同的方式加工防爆膜通孔5。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，其特征在于，所述的触摸屏用防爆膜贴合成型方法包括以下步骤：

1）防爆膜加工：防爆膜采用冲切刀模进行加工，防爆膜外形尺寸比触摸屏面板单边外扩0.5～1mm；

2）防爆膜贴合：采用网板贴合机进行防爆膜与触摸屏面板的贴合，防爆膜四周均超出触摸屏面板0.2mm以上，且有效区域内无外观不良的贴合气泡；

3）触摸屏面板定位：在镭射机台面固定精确定位治具，将贴合好防爆膜的触摸屏面板放入治具进行定位；

4）料边去除：使用带CCD定位靶标的镭射机，利用镭射机CCD抓取触摸屏面板边缘做基准，镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射，去掉多余防爆膜料边；镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射时，根据防爆膜的厚度对镭射图档进行补偿，镭射图档比触摸屏面板单边外扩0.03～0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，其特征在于，步骤1）中，冲切刀模采用木刀模，冲切刀模角度为28°。

3.根据权利要求1所述的一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，其特征在于，步骤3）中，定位治具采用铝板，用精雕机对铝板进行加工，铝板根据触摸屏面板外形单边外扩0.05mm，外形精度≤±0.05mm。

4.根据权利要求3所述的一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，其特征在于，所述的定位治具进行包边处理。

5.根据权利要求1所述的一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，其特征在于，步骤4）中，所述的镭射机为冷光源激光镭射机。

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