CN213351909U - 一种连续升降打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续升降打磨装置，该连续升降打磨装置包括输送机构和打磨机构，输送机构包括输送架、输送轮和输送带，多个输送轮沿输送架的长度方向间隔设置于输送架上，输送带通过输送轮设置于输送架上，输送轮能够绕自身轴线旋转运动，以带动输送带沿输送架的长度方向运动，进而输送工件；打磨机构沿输送机构的输送方向设置于输送机构的上方，打磨机构包括安装架、打磨轮和升降部件，多个打磨轮沿输送机构的输送方向间隔设置于安装架上靠近输送机构的一侧，打磨轮能够绕自身轴线旋转运动，升降部件与打磨轮传动连接，以推动打磨轮沿竖直方向升降运动，进而打磨输送机构输送的工件。

Description

一种连续升降打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种连续升降打磨装置。

背景技术

打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，现有的打磨抛光一般是通过打磨轮对工件进行表面抛光，但大多是通过人工打磨或机械打磨，机械打磨一般会设置较大的打磨辊进行打磨，无法对一些不规则的表面有效抛光处理，人工打磨耗费时间较多，打磨效率较低，增加成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续升降打磨装置，能够快速打磨不规则的表面，打磨精度高，提升打磨效率，有利于提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续升降打磨装置，其特征在于，所述连续升降打磨装置包括：输送机构，所述输送机构包括输送架、输送轮和输送带，多个所述输送轮沿所述输送架的长度方向间隔设置于所述输送架上，所述输送带通过所述输送轮设置于所述输送架上，所述输送轮能够绕自身轴线旋转运动，以带动所述输送带沿所述输送架的长度方向运动，进而输送工件；以及打磨机构，所述打磨机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述输送机构的上方，所述打磨机构包括安装架、打磨轮和升降部件，多个所述打磨轮沿所述输送机构的输送方向间隔设置于所述安装架上靠近所述输送机构的一侧，所述打磨轮能够绕自身轴线旋转运动，所述升降部件与所述打磨轮传动连接，以推动所述打磨轮沿竖直方向升降运动，进而打磨所述输送机构输送的所述工件。

在一个示例中，所述打磨机构还包括打磨驱动部件，所述打磨驱动部件与所述打磨轮传动连接，所述打磨驱动部件用于驱动所述打磨轮绕自身轴线旋转运动，以打磨所述工件。

在一个示例中，所述打磨轮在所述安装架上的位置能够沿所述输送架的宽度方向调整，以调整多个所述打磨轮之间的间隔距离。

在一个示例中，所述输送机构还包括输送驱动部件，所述输送驱动部件与所述输送轮传动连接，所述输送驱动部件用于驱动所述输送轮绕自身轴线旋转运动，以带动所述输送带沿所述输送架的长度方向运动。

在一个示例中，所述输送带的表面设置有防滑层。

通过本实用新型提出的一种连续升降打磨装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置打磨机构，能够快速打磨不规则的表面，打磨精度高，提升打磨效率，有利于提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

2、通过设置打磨驱动部件，使得打磨轮打磨工件更加稳定可靠，有利于提高打磨质量，实用性强。

3、通过调整打磨轮之间的间隔，使得打磨轮打磨工件更均匀稳定，有利于提高打磨质量，实用性强。

4、通过设置输送驱动部件，使得输送机构输送工件稳定可靠，有利于提高打磨质量，实用性强。

5、通过设置防滑层，增大输送带与工件之间的摩擦力，使得输送带输送工件稳定可靠，有利于提高打磨质量，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种连续升降打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种连续升降打磨装置的主视图。

图中：1-输送机构、11-输送架、12-输送轮、13-输送带、14-输送驱动部件、2-打磨机构、21-安装架、22-打磨轮、23-升降部件、24-打磨驱动部件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种连续升降打磨装置，其包括输送机构1和打磨机构2。其中，输送机构1包括输送架11、输送轮12和输送带13，多个输送轮12沿输送架11的长度方向间隔设置于输送架11上，输送带13通过输送轮12设置于输送架11上，输送轮12能够绕自身轴线旋转运动，以带动输送带13沿输送架11的长度方向运动，进而输送工件；打磨机构2沿输送机构1的输送方向设置于输送机构1的上方，打磨机构2包括安装架21、打磨轮22和升降部件23，多个打磨轮22沿输送机构1的输送方向间隔设置于安装架21上靠近输送机构1的一侧，打磨轮22能够绕自身轴线旋转运动，升降部件23与打磨轮22传动连接，以推动打磨轮22沿竖直方向升降运动，进而打磨输送机构1输送的工件。通过设置打磨机构2，能够快速打磨不规则的表面，打磨精度高，提升打磨效率，有利于提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，打磨轮22的外周设置有打磨层。

具体地，打磨机构2还包括打磨驱动部件24，打磨驱动部件24与打磨轮22传动连接，打磨驱动部件24用于驱动打磨轮22绕自身轴线旋转运动，以打磨工件。通过设置打磨驱动部件24，使得打磨轮22打磨工件更加稳定可靠，有利于提高打磨质量，实用性强。

具体地，打磨轮22在安装架21上的位置能够沿输送架11的宽度方向调整，以调整多个打磨轮22之间的间隔距离。通过调整打磨轮22之间的间隔，使得打磨轮22打磨工件更均匀稳定，有利于提高打磨质量，实用性强。

具体地，输送机构1还包括输送驱动部件14，输送驱动部件14与输送轮12传动连接，输送驱动部件14用于驱动输送轮12绕自身轴线旋转运动，以带动输送带13沿输送架11的长度方向运动。通过设置输送驱动部件14，使得输送机构1输送工件稳定可靠，有利于提高打磨质量，实用性强。

具体地，输送带13的表面设置有防滑层。通过设置防滑层，增大输送带13与工件之间的摩擦力，使得输送带13输送工件稳定可靠，有利于提高打磨质量，实用性强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种连续升降打磨装置，其特征在于，所述连续升降打磨装置包括：

输送机构，所述输送机构包括输送架、输送轮和输送带，多个所述输送轮沿所述输送架的长度方向间隔设置于所述输送架上，所述输送带通过所述输送轮设置于所述输送架上，所述输送轮能够绕自身轴线旋转运动，以带动所述输送带沿所述输送架的长度方向运动，进而输送工件；以及

打磨机构，所述打磨机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述输送机构的上方，所述打磨机构包括安装架、打磨轮和升降部件，多个所述打磨轮沿所述输送机构的输送方向间隔设置于所述安装架上靠近所述输送机构的一侧，所述打磨轮能够绕自身轴线旋转运动，所述升降部件与所述打磨轮传动连接，以推动所述打磨轮沿竖直方向升降运动，进而打磨所述输送机构输送的所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种连续升降打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括打磨驱动部件，所述打磨驱动部件与所述打磨轮传动连接，所述打磨驱动部件用于驱动所述打磨轮绕自身轴线旋转运动，以打磨所述工件。

3.根据权利要求2所述的一种连续升降打磨装置，其特征在于，所述打磨轮在所述安装架上的位置能够沿所述输送架的宽度方向调整，以调整多个所述打磨轮之间的间隔距离。

4.根据权利要求1所述的一种连续升降打磨装置，其特征在于，所述输送机构还包括输送驱动部件，所述输送驱动部件与所述输送轮传动连接，所述输送驱动部件用于驱动所述输送轮绕自身轴线旋转运动，以带动所述输送带沿所述输送架的长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种连续升降打磨装置，其特征在于，所述输送带的表面设置有防滑层。

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