CN207402612U - 砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂光机，包括机架、主控制装置、输送装置，输送装置上方设置有辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，主控制装置连接驱动辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，其特征在于,所述输送装置外侧设置有与工件对应的位置传感器，位置传感器与主控制器连接，圆盘打磨装置包括设置在机架上的圆盘升降机构、升降架、设置在升降架上的圆盘打磨总成，圆盘打磨总成包括圆盘平移支架、活动设置在圆盘平移支架上的圆盘打磨电机、圆盘打磨传动机构和多个圆盘打磨组件，圆盘打磨电机通过圆盘打磨传动机构连接带动多个圆盘打磨组件。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高。

Description

砂光机

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，更具体是一种砂光机。

背景技术

砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。砂光机，就是完成砂光工作时用到的机械设备，在木工机械中，异形曲面砂光机是最常见的一种，它适用于带有凹凸面的和平面的实木、中高密度纤维板等各种材料的表面精细砂光及底漆砂光，在结构上主要由机架、电机、平面输送带和设置在平面输送带上方的砂光轮构成，砂光轮一般是水平设置的，与平面输送带的输送方向垂直，在加工过程中砂光轮接触工件表面进行砂光作业。但是，由于不同工件其精度要求是不同的，它需要更换相应的不同加工精度的砂光部件，甚至需要多台设备先后进行加工，其工作效率低，生产成本高，严重制约着家具生产行业的发展。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，传动平稳，加工精度高，生产效率高的砂光机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种砂光机，包括机架、主控制装置、输送装置，输送装置上方设置有辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，主控制装置连接驱动辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，其特征在于,所述输送装置外侧设置有与工件对应的位置传感器，位置传感器与主控制器连接，圆盘打磨装置包括设置在机架上的圆盘升降机构、升降架、设置在升降架上的圆盘打磨总成，圆盘打磨总成包括包括圆盘平移支架、活动设置在圆盘平移支架上的圆盘打磨电机、圆盘打磨传动机构和多个圆盘打磨组件，圆盘打磨电机通过圆盘打磨传动机构连接带动多个圆盘打磨组件，并通过位置传感器感知工件位置，在工件没到位前由升降机构带动升降架上升，在工件到位后控制升降机构下降打磨。

作为上述方案的进一步说明，圆盘平移支架的两侧设置有行走轮一和与行走轮一对应的导槽一，导槽一的下部设置有与行走轮一对应的凹位一。

进一步地，所述圆盘打磨组件包括设置在升降架上圆盘轴、设置在圆盘轴上的海绵盘，圆盘打磨电机通过传动带连接带动多组海绵盘。

进一步地，所述海绵盘包括设置在圆盘轴端部的金属盘座、设置在金属盘座上的弹性材料盘和粘贴于弹性材料盘上的砂光片。

进一步地，所述海绵盘轴的一端设置有阶梯轴段，另一端设置有螺柱，金属盘坐与螺柱螺纹连接固定，弹性材料盘固定在金属盘的上表面，砂光片通过魔术贴或胶粘剂固定在弹性材料盘的下表面。

进一步地，圆盘打磨组件包括设置在升降架上圆盘轴、设置在圆盘轴上的磨盘，圆盘打磨电机通过传动带连接带动多组磨盘,磨盘包括磨盘底座、磨盘底座底面设置的纱布条总成。

进一步地，砂布打磨装置包括砂布平移支架、活动设置在砂布平移支架上的由电机驱动运转的砂光主体和活动安装于砂光主体上的多组砂布条总成。

进一步地，砂布条总成包括毛刷条和分设于毛刷条两侧面的不同砂光精度的若干砂布条，形成与砂光主体正转对应的粗砂面和与砂光主体反转对应的细砂面，实现砂光主体正转时粗砂光，反转时精砂光；或是形成与砂光主体正转对应的细砂面和与砂光主体反转对应的粗砂面，实现砂光主体正转时细砂光，反转时粗砂光；在砂布平移支架的两侧设置有行走轮二和与行走轮二对应的导槽二，导槽二的下部设置有与行走轮二对应的凹位二。

进一步地，所述输送装置连接有驱动其升降的平台升降系统，平台升降系统固定在机架上。

所述输送装置包括输送支架和设置在输送支架上的主动辊轴、从动辊轴、绕设于主、从动辊轴上的输送带、连接带动主动辊轴转动的电机驱动装置，平台升降系统包括连接带动输送支架升降的压力缸。

所述输送带的上方沿其输送方向设置有多组压辊，压辊的两端分别设置有固定支座，固定支座上设置有上下调节机构，上下调节机构与压辊的辊轴连接，用于调节压辊与输送带之间的距离。

进一步地，辊式打磨装置包括设置在传送装置上方的辊轴升降机构、辊轴升降架、辊式打磨机构，辊式打磨机构包括沿输送装置的传送方向依次设置的两条或两条以上的砂光辊、与砂光辊对应的砂光辊平移支架、带动砂光辊转动的砂光辊电机；砂光辊为毛砂辊结构，包括砂光辊体和活动安装于砂光辊体上的砂布条总成，砂布条总成由若干条砂布条和毛刷条组合而成；砂光辊体上设置有若干条与砂布条和毛刷条对应的嵌槽，相应的砂布条和毛刷条的端部以嵌接的方式卡接在嵌槽内，嵌槽的两端分别延伸向砂光辊体的端部；

在砂光辊体的端部设置有定位凸台，定位凸台外套设有金属挡圈，通过金属挡圈对卡在嵌槽内的砂布条总成进行定位；或是，

在砂光辊体的端部设置有定位凹槽，在定位凹槽外设置在金属挡板，金属挡板的一侧设置有与定位凹槽凹凸配合的凸台，通过金属挡板对卡在嵌槽内的砂布条总成进行定位。

在辊式打磨机构的两侧设置有行走轮三和与行走轮三对应的导槽三，导槽三的下部设置有与行走轮三对应的凹位三。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用在机架上沿传送方向设置辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，结合砂布条和毛刷条特殊的组合使用方式，实现砂光主体正反转均可打磨，满足不同精度的砂光要求；并且在输送装置外侧设置有与工件对应的位置传感器，位置传感器与主控制器连接，通过位置传感器感知工件位置，在工件没到位前由升降机构带动升降架上升，在工件到位后控制升降机构下降打磨，整个过程自动运行，操作简单方便，加工精度高。

2、本实用新型的各工位可单独运行并可调节，根据不同的工件加工需求实现不同精度的加工，完全能够满足现有的木工砂光需求；并且各部分砂光工位虽然可单独运行，但同时相互之间又是相辅相承的，它作为一个木工砂光的主体，运行流畅，加工精度高，与现有技术相比，大幅度的降低了生产的成本和提高了生产效率。

3、本实用新型采用的砂布条总成中砂布条和毛刷条能在砂光异形表面工件时，将凹下或凸起的花纹基本接触砂光到位；并且配合砂布打磨装置的外侧设置的风嘴，通过空压机提供高压空气，对砂布施加压力，保证其能够紧贴工件表面，解决了现有技术中无法砂光异型面、凹面等复杂工件表面的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘轴结构示意图；

图4为本实用新型的金属盘座结构示意图；

图5为本实用新型的辊式打磨机构结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、输送装置 2-1、输送支架 2-2、主动辊轴 2-3、从动辊轴2-4、输送带 2-5、电机驱动装置 3、辊式打磨装置 3-1、辊轴升降机构 3-2、辊轴升降架 3-3、辊式打磨机构 3-31、砂光辊体 3-311、嵌槽 3-312、定位凸台 3-32、砂布条总成 3-33、金属挡圈 4、砂布打磨装置 4-1、砂光主体 4-2、砂布条总成 5、圆盘打磨装置 5-1、圆盘升降机构 5-2、升降架 5-3、圆盘打磨总成 5-31、圆盘打磨电机 5-32、圆盘打磨传动机构 5-33、圆盘打磨组件 5-331、圆盘轴 5-332、海绵盘 5-3321、金属盘座 5-3322、弹性材料盘5-3323、砂光片 6、平台升降系统 7、金属挡圈。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图5所示，本实用新型是一种砂光机，包括机架1、主控制装置、输送装置2，输送装置上方设置有辊式打磨装置3、砂布打磨装置4、圆盘打磨装置5，主控制装置连接驱动辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，输送装置外侧设置有与工件对应的位置传感器，位置传感器与主控制器连接，圆盘打磨装置5包括设置在机架上的圆盘升降机构5-1、升降架5-2、设置在升降架上的圆盘打磨总成5-3，圆盘打磨总成包括圆盘平移支架、活动设置在圆盘平移支架上的圆盘打磨电机5-31、圆盘打磨传动机构5-32和多个圆盘打磨组件5-33，圆盘打磨电机通过圆盘打磨传动机构连接带动多个圆盘打磨组件，并通过位置传感器感知工件位置，在工件没到位前由升降机构带动升降架上升，在工件到位后控制升降机构下降打磨。本实施例中，圆盘打磨传动机构采用传动带的方式。圆盘平移支架的两侧设置有行走轮一和与行走轮一对应的导槽一，导槽一的下部设置有与行走轮一对应的凹位一，使行走轮一在行走过程中，及时表面粘有粉尘也会将其挤压到凹位一内，不需要润滑，与现有的直线导轨结构相比，其使用寿命能够大大的增加，大幅度的降低了生产成本。

进一步地，所述圆盘打磨组件5-33包括圆盘轴5-331、设置在圆盘轴上的海绵盘5-332，圆盘打磨电机通过传动带连接带动多组海绵盘。所述海绵盘包括设置在圆盘轴5-331端部的金属盘座5-3321、设置在金属盘座上的弹性材料盘5-3322和粘贴于弹性材料盘上的砂光片5-3323。海绵盘轴的一端设置有阶梯轴段，另一端设置有螺柱，金属盘坐与螺柱螺纹连接固定，弹性材料盘固定在金属盘的上表面，砂光片通过魔术贴或胶粘剂固定在弹性材料盘的下表面。

进一步地，砂布打磨装置4包括砂布平移支架、活动设置在砂布平移支架上的由电机驱动运转的砂光主体4-1和活动安装于砂光主体上的多组砂布条总成4-2。在砂布平移支架的两侧设置有行走轮二和与行走轮二对应的导槽二，导槽二的下部设置有与行走轮二对应的凹位二，使行走轮二在行走过程中，及时表面粘有粉尘也会将其挤压到凹位一内，不需要润滑，与现有的直线导轨结构相比，其使用寿命能够大大的增加，大幅度的降低了生产成本。砂布条总成包括毛刷条和分设于毛刷条两侧面的不同砂光精度的若干砂布条，形成与砂光主体正转对应的粗砂面和与砂光主体反转对应的细砂面，实现砂光主体正转时粗砂光，反转时精砂光；或是形成与砂光主体正转对应的细砂面和与砂光主体反转对应的粗砂面，实现砂光主体正转时细砂光，反转时粗砂光。

进一步地，所述输送装置连接有驱动其升降的平台升降系统6，平台升降系统固定在机架上。输送装置2包括输送支架2-1和设置在输送支架上的主动辊轴2-2、从动辊轴2-3、绕设于主、从动辊轴上的输送带2-4、连接带动主动辊轴转动的电机驱动装置2-5，平台升降系统包括连接带动输送支架升降的压力缸。所述输送带的上方沿其输送方向设置有多组压辊，压辊的两端分别设置有固定支座，固定支座上设置有上下调节机构，上下调节机构与压辊的辊轴连接，用于调节压辊与输送带之间的距离。

进一步地，辊式打磨装置3包括设置在传送装置上方的辊轴升降机构3-1、辊轴升降架3-2、辊式打磨机构3-3，辊式打磨机构包括沿输送装置的传送方向依次设置的两条或两条以上的砂光辊、与砂光辊对应的砂光辊平移支架、带动砂光辊转动的砂光辊电机；砂光辊为毛砂辊结构，包括砂光辊体3-31和活动安装于砂光辊体上的砂布条总成3-32，砂布条总成由若干条砂布条和毛刷条组合而成；砂光辊体上设置有若干条与砂布条和毛刷条对应的嵌槽3-311，相应的砂布条和毛刷条的端部以嵌接的方式卡接在嵌槽内，嵌槽的两端分别延伸向砂光辊体的端部；在砂光辊体的端部设置有定位凸台3-312，定位凸台外套设有金属挡圈3-33，通过金属挡圈对卡在嵌槽内的砂布条总成进行定位；值得注意的是，也可以通过在砂光辊体的端部设置有定位凹槽，在定位凹槽外设置在金属挡板，金属挡板的一侧设置有与定位凹槽凹凸配合的凸台，通过金属挡板对卡在嵌槽内的砂布条总成进行定位。

在辊式打磨机构的两侧设置有行走轮三和与行走轮三对应的导槽三，导槽三的下部设置有与行走轮三对应的凹位三，使行走轮三在行走过程中，及时表面粘有粉尘也会将其挤压到凹位一内，不需要润滑，与现有的直线导轨结构相比，其使用寿命能够大大的增加，大幅度的降低了生产成本。

实施例2

本实施例中，圆盘打磨组件包括圆盘轴、设置在圆盘轴上的磨盘，圆盘打磨电机通过传动带连接带动多组磨盘,磨盘包括磨盘底座、磨盘底座底面设置的纱布条总成。

值得注意的是，机架上的圆盘打磨组件还可以根据需要采用海绵盘与磨盘共同使用的方式。

本实用新型与现有技术相比，采用在机架上沿传送方向设置辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，结合砂布条和毛刷条特殊的组合使用方式，实现砂光主体正反转均可打磨，满足不同精度的砂光要求；并且在输送装置外侧设置有与工件对应的位置传感器，位置传感器与主控制器连接，通过位置传感器感知工件位置，在工件没到位前由升降机构带动升降架上升，在工件到位后控制升降机构下降打磨，整个过程自动运行，操作简单方便，加工精度高；本实用新型的各工位可单独运行并可调节，根据不同的工件加工需求实现不同精度的加工，完全能够满足现有的木工砂光需求；并且各部分砂光工位虽然可单独运行，但同时相互之间又是相辅相承的，它作为一个木工砂光的主体，运行流畅，加工精度高，与现有技术相比，大幅度的降低了生产的成本和提高了生产效率；本实用新型采用的砂布条总成中砂布条和毛刷条能在砂光异形表面工件时，将凹下或凸起的花纹基本接触砂光到位；并且配合砂布打磨装置的外侧设置的风嘴，通过空压机提供高压空气，对砂布施加压力，保证其能够紧贴工件表面，解决了现有技术中无法砂光异型面、凹面等复杂工件表面的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂光机，包括机架、主控制装置、输送装置，输送装置上方设置有辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，主控制装置连接驱动辊式打磨装置、砂布打磨装置、圆盘打磨装置，其特征在于, 所述输送装置外侧设置有与工件对应的位置传感器，位置传感器与主控制器连接，圆盘打磨装置包括设置在机架上的圆盘升降机构、升降架、设置在升降架上的圆盘打磨总成，圆盘打磨总成包括包括圆盘平移支架、活动设置在圆盘平移支架上的圆盘打磨电机、圆盘打磨传动机构和多个圆盘打磨组件，圆盘打磨电机通过圆盘打磨传动机构连接带动多个圆盘打磨组件。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述圆盘打磨组件包括圆盘轴、设置在圆盘轴上的海绵盘，圆盘打磨电机通过传动带连接带动多组海绵盘。

3.根据权利要求2所述的砂光机，其特征在于，所述海绵盘包括设置在圆盘轴端部的金属盘座、设置在金属盘座上的弹性材料盘和粘贴于弹性材料盘上的砂光片；海绵盘轴的一端设置有阶梯轴段，另一端设置有螺柱，金属盘坐与螺柱螺纹连接固定，弹性材料盘固定在金属盘的上表面，砂光片通过魔术贴或胶粘剂固定在弹性材料盘的下表面。

4.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，圆盘打磨组件包括圆盘轴、设置在圆盘轴上的磨盘，圆盘打磨电机通过传动带连接带动多组磨盘,磨盘包括磨盘底座、磨盘底座底面设置的纱布条总成。

5.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，砂布打磨装置包括由电机驱动运转的砂光主体和活动安装于砂光主体上的多组砂布条总成。

6.根据权利要求5所述的砂光机，其特征在于，砂布条总成包括毛刷条和分设于毛刷条两侧面的不同砂光精度的若干砂布条，形成与砂光主体正转对应的粗砂面和与砂光主体反转对应的细砂面，或是形成与砂光主体正转对应的细砂面和与砂光主体反转对应的粗砂面；在砂布平移支架的两侧设置有行走轮二和与行走轮二对应的导槽二，导槽二的下部设置有与行走轮二对应的凹位二。

7.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述输送装置连接有驱动其升降的平台升降系统，平台升降系统固定在机架上；圆盘平移支架的两侧设置有行走轮一和与行走轮一对应的导槽一，导槽一的下部设置有与行走轮一对应的凹位一。

8.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述输送装置包括输送支架和设置在输送支架上的主动辊轴、从动辊轴、绕设于主、从动辊轴上的输送带、连接带动主动辊轴转动的电机驱动装置，平台升降系统包括连接带动输送支架升降的压力缸。

9.根据权利要求8所述的砂光机，其特征在于，所述输送带的上方沿其输送方向设置有多组压辊，压辊的两端分别设置有固定支座，固定支座上设置有上下调节机构，上下调节机构与压辊的辊轴连接，用于调节压辊与输送带之间的距离。

10.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，辊式打磨装置包括设置在传送装置上方的辊轴升降机构、辊轴升降架、辊式打磨机构，辊式打磨机构包括沿输送装置的传送方向依次设置的两条或两条以上的砂光辊、带动砂光辊转动的砂光辊电机；砂光辊为毛砂辊结构，包括砂光辊体和活动安装于砂光辊体上的砂布条总成，砂布条总成由若干条砂布条和毛刷条组合而成；砂光辊体上设置有若干条与砂布条和毛刷条对应的嵌槽，相应的砂布条和毛刷条的端部以嵌接的方式卡接在嵌槽内，嵌槽的两端分别延伸向砂光辊体的端部；

在砂光辊体的端部设置有定位凸台，定位凸台外套设有金属挡圈，通过金属挡圈对卡在嵌槽内的砂布条总成进行定位；或是，

在砂光辊体的端部设置有定位凹槽，在定位凹槽外设置在金属挡板，金属挡板的一侧设置有与定位凹槽凹凸配合的凸台，通过金属挡板对卡在嵌槽内的砂布条总成进行定位；

在辊式打磨机构的两侧设置有行走轮三和与行走轮三对应的导槽三，导槽三的下部设置有与行走轮三对应的凹位三。