CN108145537B - 2.5d蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法及含此方法的抛光方法 - Google Patents

2.5d蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法及含此方法的抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，包括以下步骤：第一步、对2.5D蓝宝石产品进行粗抛，具体是：首先，将2.5D蓝宝石产品进行固定，且2.5D蓝宝石产品与水平面成5°‑25°的夹角；其次，转至第一抛光机上；最后，采用第一抛光机对2.5D蓝宝石产品进行抛光；第二步、对2.5D蓝宝石产品进行精抛，具体是：首先，将2.5D蓝宝石产品水平放置；其次，转至第二抛光机上；最后，采用第二抛光机对2.5D蓝宝石产品进行抛光。应用本发明的方法，效果是：包括粗抛和精抛步骤，工艺精简；粗抛确保产品的粗糙度小于15nm，精抛产品的粗糙度小于5nm；产能、单工序一次良率和产出率均高。本发明还提供一种抛光方法，简化了工艺步骤，产能得到提升，降低了成本。

Description

2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法及含此方法的抛光方法
技术领域
本发明涉及蓝宝石加工技术领域，具体涉及一种2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法及含此方法的抛光方法。
背景技术
蓝宝石是除了钻石以外地球上最硬的天然矿物之一，其基本化学成份都为氧化铝，硬度特别大，因此，在电子等多个行业受到青睐。
近年视窗屏发展从玻璃材质向蓝宝石材质转变，但由于蓝宝石高硬度导致抛光非常困难。传统玻璃材质2.5D棱线圆滑工艺具体是：先将产品粗磨成型，再用毛刷和稀土抛光粉扫磨即可。传统玻璃材质2.5D棱线圆滑工艺是：2.5D弧面抛光(时间1800-2100S，负载电流0.8-1.1A，毛轮转速800-900rpm，稀土抛光液浓度1.18-1.2g/ml)-上扫下磨(时间1700-2100S，压力自重，毛刷盘转速30-35rpm，稀土抛光液浓度1.08-1.1g/ml)。
蓝宝石材质因其独特的性质，针对2.5D蓝宝石产品的加工，若采用玻璃加工工艺，弧面和平面根本抛不亮，达不到镜面效果；若采用常规的蓝宝石抛光工艺，又不能解决2.5D产品棱线圆滑的问题。
综上所述，急需一种工艺精简、参数便于控制且适用于2.5D蓝宝石产品的棱线圆滑加工的方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种工艺精简、参数便于控制且适用于2.5D蓝宝石产品加工的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，具体技术方案如下：
一种2.5D蓝宝石产品的圆滑加工方法，包括以下步骤：
第一步、对2.5D蓝宝石产品进行粗抛，具体是：首先，将待加工产品组放入固定夹具内，所述待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品与水平面成5°-25°的夹角；其次，将固定夹具固定在第一抛光机上；最后，采用第一抛光机对所述待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品进行抛光；
第二步、对2.5D蓝宝石产品进行精抛，具体是：首先，将待加工产品组水平放置；其次，将待加工产品组固定在第二抛光机上；最后，采用第二抛光机对待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品进行抛光。
以上技术方案中优选的，所述第一抛光机为扫磨机，其抛光过程中：抛光时间为900-1500秒；毛刷盘的转速为40-50rpm；抛光液为钻石液，其浓度为0.05-1.2ct/ml；所述第二抛光机为四周抛光机，其抛光过程中：抛光时间为1800-2000秒；负载电流为0.8-1.0安培；毛轮的转速为700-900rpm；抛光液为钻石液，其浓度为0.08-1.0ct/ml。
以上技术方案中优选的，所述待加工产品组包括至少两片层叠设置的2.5D蓝宝石产品，所述2.5D蓝宝石产品包括待加工的弧形面以及与其相对设置的平面。
以上技术方案中优选的，相邻两片所述2.5D蓝宝石产品之间通过隔板组连接，所述隔板组包括多块第一隔板和/或多块第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均包括第一侧板面以及与其相对设置的第二侧板面。
以上技术方案中优选的，所述第一隔板和所述第二隔板的尺寸均小于所述2.5D蓝宝石产品的尺寸，且所述第一隔板或/和所述第二隔板的端部到所述2.5D蓝宝石产品的端部的距离为2.0-4.0mm。
以上技术方案中优选的，所述第一步中：第N片所述2.5D蓝宝石产品的平面紧贴第N块所述第一隔板的第二侧板面，其弧形面紧贴第N+1块所述第一隔板的第一侧板面，其中：N为大于等于1的自然数。
以上技术方案中优选的，所述第一隔板为纤维板，其硬度为85，其厚度为0.3-0.8mm。
以上技术方案中优选的，所述第二步中：第n片所述2.5D蓝宝石产品的平面与第n+1片所述2.5D蓝宝石产品的平面分别紧贴同一块所述第二隔板的第一侧板面和第二侧板面，第n+1片所述2.5D蓝宝石产品的弧形面与第n+2片所述2.5D蓝宝石产品的弧形面分别紧贴同一块所述第二隔板的第一侧板面和第二侧板面，其中：n为大于等于1的奇数。
以上技术方案中优选的，所述第二隔板为抛光革，其硬度为80，其厚度为0.5mm。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法包括粗抛和精抛步骤，工艺精简；粗抛采用抛光盘，结合其参数的选择，确保粗糙度小于15nm；精抛采用四周抛光机，结合其工艺参数选择，确保粗糙度小于5nm；本发明结合粗抛和精抛工艺步骤，产能高达60秒/片(常规工艺为180秒/片)，单工序一次良率在92％以上，产出率为99％。
(2)本发明中粗抛过程中2.5D蓝宝石产品与水平面成5°-25°的夹角，保证高良率；若夹角过大，易将2.5D蓝宝石产品的直身位抛垒；若夹角过小，2.5D蓝宝石产品上易产生压痕。
(3)本发明中粗抛和精抛过程中两片2.5D蓝宝石产品之间设有隔板组，隔板组包括第一隔板或第二隔板，第一隔板和第二隔板的材质可相同，也可以不同，硬纸板材质和规格的选择，保证高良率(因粗抛步骤和精抛步骤中抛光机对2.5D蓝宝石产品施加的力及方向不同，若需保证2.5D蓝宝石产品表面均不被划伤，一般情况下第一隔板和第二隔板的材质是不同的)；若隔板的规格过大或不用隔板会导致2.5D蓝宝石产品上的待加工弧形面和平面上产生压痕，后工序无法消除，降低良率；若隔板的规格过小，既不便于调整2.5D蓝宝石产品装夹时的角度，又会造成2.5D蓝宝石产品易发生破裂，降低良率。因此，隔板的尺寸和材质可根据实际生产需求进行相应选择。
(4)本发明中粗抛和精抛过程所采用的独特的多片2.5D蓝宝石产品的装夹方式(粗抛中的2.5D蓝宝石产品的设置方式是：待加工弧面对平面设置；精抛中的2.5D蓝宝石产品的设置方式是：待加工弧面对待加工弧面设置，平面对平面设置)，在尽可能提高加工速率的同时，确保产品的良率，实现高产能和高良率。
本发明还公开了一种工艺精简以及产品质量好的抛光方法，其包含上述2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法的抛光方法，详情是：
包括以下步骤：
步骤一、将待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品进行铜抛；
步骤二、将经过铜抛后的2.5D蓝宝石产品采用上述的圆滑加工方法进行抛光；
步骤三、将经过步骤二的2.5D蓝宝石产品进行双面精抛，即得产品。
应用本发明的抛光方法，步骤一中的铜抛和步骤三中的双面精抛均采用现有技术中的手段，本发明的抛光方法与现有的抛光方法相比较，简化了工艺步骤，使得产能得到提升，成本得到降低。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例1中四片2.5D蓝宝石产品与第一隔板装夹时的结构示意图；
图2是图1中一片2.5D蓝宝石产品和一块第一隔板的详细结构示意图；
图3是实施例1中四片2.5D蓝宝石产品与第二隔板装夹时的结构示意图；
其中，1、2.5D蓝宝石产品，1.1、待加工的弧形面，1.2、平面；
2、隔板组，2.1、第一隔板，2.2、第二隔板，A1、第一侧板面，A2、第二侧板面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种2.5D蓝宝石产品的抛光方法，具体是公开了以四片2.5D蓝宝石产品作为一个待加工产品组进行加工的过程。
本实施例的抛光方法具体包括以下步骤：
步骤一、将待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品进行铜抛(铜抛工艺参照现有技术)；
步骤二、将经过铜抛后的2.5D蓝宝石产品采用圆滑加工方法进行圆滑抛光；
步骤三、将经过步骤二的2.5D蓝宝石产品进行双面精抛(双面精抛工艺参见现有技术)，即得产品。
上述步骤二中的圆滑加工方法具体包括以下两个步骤：
第一步、对2.5D蓝宝石产品1进行粗抛，具体是：首先，将待加工产品组放入固定夹具内，所述待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品1与水平面成15°的夹角；其次，将固定夹具通过游星轮固定在扫磨机台的工作位上；最后，采用抛光盘对所述待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品1进行抛光；
此抛光过程中：抛光时间为900-1500秒；毛刷盘的转速为45rpm；抛光液为钻石液，其浓度为0.08ct/ml；经过此步粗抛后2.5D蓝宝石产品的效果是：弧面无未透、麻点、凹坑不良，粗糙度小于15nm；
第二步、对2.5D蓝宝石产品1进行精抛，具体是：首先，将待加工产品组水平放置；其次，将待加工产品组通过压块机固定在四周抛光机的工作位上；最后，采用抛光机对待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品1进行抛光；
此抛光过程中：抛光时间为1800-2000秒；负载电流为0.9安培；毛轮的转速为800rpm；抛光液为钻石液，其浓度为0.09ct/ml。经过此步精抛后2.5D蓝宝石产品的效果是：弧面无未透、麻点、凹坑、毛刷印、划伤不良，粗糙度小于5nm。
上述2.5D蓝宝石产品1包括待加工的弧形面1.1以及与其相对设置的平面1.2，详见图1-图3。
相邻两片所述2.5D蓝宝石产品1之间通过隔板组2连接，所述隔板组2包括多块第一隔板2.1和多块第二隔板2.2，所述第一隔板2.1和所述第二隔板2.2均包括第一侧板面A1以及与其相对的第二侧板面A2，详情如下：
(1)所述第一步中：第N片所述2.5D蓝宝石产品1的平面1.2紧贴第N块所述第一隔板2.1的第二侧板面A2，其弧形面1.1紧贴第N+1块所述第一隔板2.1的第一侧板面A1，其中：N取值为1、2、3和4。此处，第4片所述2.5D蓝宝石产品1的弧形面1.1可以不贴第一硬纸板。详见图1-图2。
所述第一隔板2.1为纤维板，其硬度为85，其厚度为0.3-0.8mm。
(2)所述第二步中：第n片所述2.5D蓝宝石产品1的平面1.2与第n+1片所述2.5D蓝宝石产品1的平面1.2分别紧贴同一块所述第二隔板2.2的第一侧板面A1和第二侧板面A2，第n+1片所述2.5D蓝宝石产品1的弧形面1.1与第n+2片所述2.5D蓝宝石产品1的弧形面1.1分别紧贴同一块所述第二隔板2.2的第一侧板面A1和第二侧板面A2，其中：n取1和3。此处，第4片所述2.5D蓝宝石产品1的弧形面1.1可以不贴第二硬纸板。详见图3。
所述第二隔板2.2为抛光革，其硬度为80，其厚度为0.5mm。
上述第一隔板2.1和所述第二隔板2.2的尺寸均小于所述2.5D蓝宝石产品1的尺寸，且所述第一隔板2.1和所述第二隔板2.2的端部到所述2.5D蓝宝石产品1的端部的距离均为2.0-4.0mm。
上述抛光盘为13B或15B抛光盘；上述四周抛光机为现有技术中的抛光机。
采用本实施例的技术方案，效果是：产能高(60S/片)，单工序一次良率为99％，产出率为98％。
实施例2-实施例5
实施例2-5与实施例1不同之处仅在于表1中的参数，详情如下：
表1实施例1-实施例5的参数统计表
Figure BDA0001171253720000061
实施例2-实施例5采用表格1中的参数，均能达到以下效果：粗抛后2.5D蓝宝石产品的弧面无未透、麻点、凹坑不良，粗糙度小于15nm；精抛后2.5D蓝宝石产品的需弧面无未透、麻点、凹坑、毛刷印、划伤不良，粗糙度小于5nm；产能高(60-70S/片)，单工序一次良率在93％-95％，产出率为97％-99％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种2.5D蓝宝石产品棱线 的圆滑加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、对2.5D蓝宝石产品(1)进行粗抛，具体是：首先，将待加工产品组放入固定夹具内，所述待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品(1)与水平面成5°-25°的夹角；其次，将固定夹具固定在第一抛光机上；最后，采用第一抛光机对所述待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品(1)进行抛光；
第二步、对2.5D蓝宝石产品(1)进行精抛，具体是：首先，将待加工产品组水平放置；其次，将待加工产品组固定在第二抛光机上；最后，采用第二抛光机对待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品(1)进行抛光；
其中，所述第一抛光机为扫磨机，其抛光过程中：抛光时间为900-1500秒；毛刷盘的转速为40-50rpm；抛光液为钻石液，其浓度为0.05-1.2ct/ml；所述第二抛光机为四周抛光机，其抛光过程中：抛光时间为1800-2000秒；负载电流为0.8-1.0安培；毛轮的转速为700-900rpm；抛光液为钻石液，其浓度为0.08-1.0ct/ml；
2.5D蓝宝石产品粗抛后的粗糙度小于15nm，精抛后的粗糙度小于5nm。
2.根据权利要求1所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，所述待加工产品组包括至少两片层叠设置的2.5D蓝宝石产品(1)，所述2.5D蓝宝石产品(1)包括待加工的弧形面(1.1)以及与其相对设置的平面(1.2)。
3.根据权利要求2所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，相邻两片所述2.5D蓝宝石产品(1)之间通过隔板组(2)连接，所述隔板组(2)包括多块第一隔板(2.1)和/或多块第二隔板(2.2)；所述第一隔板(2.1)和所述第二隔板(2.2)均包括第一侧板面(A1)以及与其相对设置的第二侧板面(A2)。
4.根据权利要求3所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，所述第一隔板(2.1)和所述第二隔板(2.2)的尺寸均小于所述2.5D蓝宝石产品(1)的尺寸，且所述第一隔板(2.1)或/和所述第二隔板(2.2)的端部到所述2.5D蓝宝石产品(1)的端部的距离为2.0-4.0mm。
5.根据权利要求3或4所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，所述第一步中：第N片所述2.5D蓝宝石产品(1)的平面(1.2)紧贴第N块所述第一隔板(2.1)的第二侧板面(A2)，其弧形面(1.1)紧贴第N+1块所述第一隔板(2.1)的第一侧板面(A1)，其中：N为大于等于1的自然数。
6.根据权利要求5所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，所述第一隔板(2.1)为纤维板，其硬度为85，其厚度为0.3-0.8mm。
7.根据权利要求3或4所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，所述第二步中：第n片所述2.5D蓝宝石产品(1)的平面(1.2)与第n+1片所述2.5D蓝宝石产品(1)的平面(1.2)分别紧贴同一块所述第二隔板(2.2)的第一侧板面(A1)和第二侧板面(A2)，第n+1片所述2.5D蓝宝石产品(1)的弧形面(1.1)与第n+2片所述2.5D蓝宝石产品(1)的弧形面(1.1)分别紧贴同一块所述第二隔板(2.2)的第一侧板面(A1)和第二侧板面(A2)，其中：n为大于等于1的奇数。
8.根据权利要求7所述的2.5D蓝宝石产品棱线的圆滑加工方法，其特征在于，所述第二隔板(2.2)为抛光革，其硬度为80，其厚度为0.5mm。
9.一种2.5D蓝宝石产品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将待加工产品组中的2.5D蓝宝石产品进行铜抛；
步骤二、将经过铜抛后的2.5D蓝宝石产品采用如权利要求1-8任意一项所述的圆滑加工方法进行圆滑抛光；
步骤三、将经过步骤二的2.5D蓝宝石产品进行双面精抛，即得产品。
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