CN211681537U - 一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，包括机架和设置在机架上的PLC控制装置、研磨抛光装置以及传动装置；研磨抛光装置包括沿机架的长度方向设置的转轴和多个研磨抛光组件；研磨抛光组件包括多个研磨抛光滚轴，研磨抛光滚轴沿机架的长度方向设置；研磨抛光滚轴包括多个沿转轴的径向方向设置的研磨抛光筒。本发明提供的一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，能够实现干湿两用，还能确保产品在生产过程中不会产生碰划伤，能保证产品外观线条菱角的完整及产品设计理念造型的完美体现，同时减少作业员劳动强度，减少生产成本。

Description

一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机

技术领域

本发明涉及设备的技术领域，具体涉及一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机。

背景技术

目前市场上有各式各样的研磨抛光机，均是采用传统的大批量一锅式研磨抛光的生产方式，一锅式传统研磨抛光机作业员劳动强度大，生产环境差、生产效率低，同时也不能干湿两用。一锅式生产方式除了无法避免产品表面在生产过程中所产生的碰刮伤之外，还无法确保其加工产品外观尺寸的精度，更无法保证产品外观菱角与造型的完好无损。随着我们生活水平的提高，已无法满足消费者的需求。

而拖曳式抛光机的工作形式不同于市场上其他抛光机，它将需抛光加工的每个工件独立装夹，在浸入磨料抛光过程中产品不会相互碰撞。相对于托盘离心式抛光机或震动抛光机来说，它能加工比较大的工件，如CNC刀柄、人体膝关节等工件。

拖曳式抛光机常用的磨料有核桃颗粒与塑料抛光颗粒，当工件本身较粗糙的时候，用这些磨料直接抛光通常不能达到预期的效果。特别是一些异形零件，如人工膝关节，人工膝关节刚浇注出来的胚料表面是比较粗糙的，如果用干加工的拖曳式抛光机直接做抛光不仅费时费力，还达不到理想的效果。因此，在干加工的拖曳式抛光机抛光之前做一道粗研磨的工序显得十分必要；湿加工的拖曳式抛光机比干加工的拖曳式抛光机磨削量要大的多，刚好满足工件的粗研磨，湿加工之后直接送入干加工的拖曳式抛光机进行再次细抛光；这样虽然能达到预期的效果，但是增加了装夹的工序，工件的抛光效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机能够实现干湿两用，还能确保产品在生产过程中不会产生碰划伤，能保证产品外观线条菱角的完整及产品设计理念造型的完美体现，同时减少作业员劳动强度，减少生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，包括机架和设置在机架上的PLC控制装置、研磨抛光装置以及传动装置；

研磨抛光装置包括沿机架的长度方向设置的转轴和多个研磨抛光组件；研磨抛光组件包括多个研磨抛光滚轴，研磨抛光滚轴沿机架的长度方向设置；研磨抛光滚轴包括多个沿转轴的径向方向设置的研磨抛光筒；

传动装置设置于转轴的两端。

根据本发明的另一具体实施方式，传动装置包括法兰盘，研磨抛光组件还包括与研磨抛光滚轴相对应的传动齿轮；法兰盘设置于研磨抛光滚轴的两端，且位于研磨抛光滚轴与传动齿轮的中间。

根据本发明的另一具体实施方式，同一研磨抛光组件内的传动齿轮两两相互啮合；传动装置还包括设置在转轴的两端的转轴齿轮，转轴齿轮与研磨抛光组件内的一个传动齿轮啮合。

根据本发明的另一具体实施方式，研磨抛光组件包括三个传动齿轮，分别为一个主动齿轮和两个从动齿轮；主动齿轮分别和两个从动齿轮啮合；转轴齿轮与主动齿轮啮合。

根据本发明的另一具体实施方式，研磨抛光筒设有物料出口，物料出口的朝向为转轴的径向方向；研磨抛光筒设有对应的物料门和固定物料门的扣环。

根据本发明的另一具体实施方式，机架上设有用于固定法兰盘的钣金。

根据本发明的另一具体实施方式，机架的一侧设有电柜。

根据本发明的另一具体实施方式，机架的底部设有抽屉。

根据本发明的另一具体实施方式，干湿两用智能无损镜面研磨抛光机还包括电机。

电柜控制电机的转动，带动转轴转动，转轴齿轮随之转动，法兰盘、各个研磨抛光组件随之转动；同时，与转轴齿轮啮合的主动齿轮转动，带动从动齿轮和与从动齿轮对应的研磨抛光筒转动。

本发明可根据产品材质从0-300每分钟转速的个性化无级变频调速。可根据产品的个性化设置好的工艺参数实现一键启动；多个研磨抛光筒可适配不同产品的大小；可单桶单件加工也可透过治具实现单桶多件加工，单件专区研磨抛光有效避免在生产过程中产品与产品的碰划伤及有效使磨料和产品充分均匀接触研磨抛光，确保产品外观设计原造型完整不受加工影响；多个研磨抛光筒可干湿两用，也可在同一时间使用不同多个研磨抛光筒，同时各自进行粗磨、中磨、精磨以及水磨和干磨工艺的生产加工，实现一机多工艺同时加工便利性；转轴带动多个研磨抛光组件转动，同时研磨抛光组件内部的研磨抛光滚轴也随之转动，加大研磨抛光的效率。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是干湿两用智能无损镜面研磨抛光机的内部结构示意图；

图2是干湿两用智能无损镜面研磨抛光机的整体结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，如图1-2所示，包括机架1和设置在机架1上的PLC控制装置2、研磨抛光装置3、传动装置 4以及电机7。

研磨抛光装置3包括沿机架1的长度方向设置的转轴31和四个研磨抛光组件32；研磨抛光组件32包括三个研磨抛光滚轴5和与研磨抛光滚轴5相对应的传动齿轮6，分别为一个主动齿轮61和两个从动齿轮62；主动齿轮61 分别和两个从动齿轮62啮合；研磨抛光滚轴5沿机架1的长度方向设置；研磨抛光滚轴5包括多个沿转轴31的径向方向设置的研磨抛光筒51。

传动装置4包括法兰盘41和设置在转轴31的两端的转轴齿轮42，法兰盘41设置于研磨抛光滚轴5的两端，且位于研磨抛光滚轴5与传动齿轮6的中间；转轴齿轮42与主动齿轮61啮合；传动装置4设置于转轴31的两端。

研磨抛光筒51设有物料出口511，物料出口511的朝向为转轴31的径向方向；研磨抛光筒51设有对应的物料门512和固定物料门的扣环513。

机架1的两端设有用于固定法兰盘41的钣金111，机架1的右侧设有电柜112，其底部设有用于放置工具的抽屉113。

电柜112控制电机7的转动，带动转轴31转动，转轴齿轮42随之转动，法兰盘41、各个研磨抛光组件32随之转动；同时，与转轴齿轮42啮合的主动齿轮61转动，带动从动齿轮62和与从动齿轮62对应的研磨抛光筒51转动。

本实施例可根据产品材质从0-300每分钟转速的个性化无级变频调速。可根据产品的个性化设置好的工艺参数实现一键启动；多个研磨抛光筒51可适配不同产品的大小；可单桶单件加工也可透过治具实现单桶多件加工，单件专区研磨抛光有效避免在生产过程中产品与产品的碰划伤及有效使磨料和产品充分均匀接触研磨抛光，确保产品外观设计原造型完整不受加工影响；多个研磨抛光筒51可干湿两用，也可在同一时间使用不同多个研磨抛光筒51，同时各自进行粗磨、中磨、精磨以及水磨和干磨工艺的生产加工，实现一机多工艺同时加工便利性；转轴31带动多个研磨抛光组件32转动，同时研磨抛光组件32内部的研磨抛光滚轴5也随之转动，加大研磨抛光的效率。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的PLC控制装置、研磨抛光装置以及传动装置；

所述研磨抛光装置包括沿所述机架的长度方向设置的转轴和多个研磨抛光组件；所述研磨抛光组件包括多个研磨抛光滚轴，所述研磨抛光滚轴沿所述机架的长度方向设置；所述研磨抛光滚轴包括多个沿所述转轴的径向方向设置的研磨抛光筒；

所述传动装置设置于所述转轴的两端。

2.如权利要求1所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述传动装置包括法兰盘，所述研磨抛光组件还包括与所述研磨抛光滚轴相对应的传动齿轮；所述法兰盘设置于所述研磨抛光滚轴的两端，且位于所述研磨抛光滚轴与所述传动齿轮的中间。

3.如权利要求2所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，同一所述研磨抛光组件内的传动齿轮两两相互啮合；所述传动装置还包括设置在所述转轴的两端的转轴齿轮，所述转轴齿轮与所述研磨抛光组件内的一个传动齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述研磨抛光组件包括三个所述传动齿轮，分别为一个主动齿轮和两个从动齿轮；所述主动齿轮分别和两个所述从动齿轮啮合；所述转轴齿轮与所述主动齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述研磨抛光筒设有物料出口，所述物料出口的朝向为所述转轴的径向方向；所述研磨抛光筒设有对应的物料门和固定所述物料门的扣环。

6.如权利要求2所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述机架上设有用于固定所述法兰盘的钣金。

7.如权利要求1所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述机架的一侧设有电柜。

8.如权利要求1所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述机架的底部设有抽屉。

9.如权利要求1所述的干湿两用智能无损镜面研磨抛光机，其特征在于，所述干湿两用智能无损镜面研磨抛光机还包括电机。

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