CN214869609U - 一种循环式发热盘抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式发热盘抛光机，包括机架、对应安装在机架两端的主动轴和从动轴、对应安装在主动轴两端的两个主动齿轮、对应安装在从动轴两端的两个从动齿轮，两个主动齿轮与两个从动齿轮之间各安装有一第一链条，主动轴通过安装在机架上的伺服电机驱动，在两条第一链条之间规则安装有多个用于安装工件的夹具，在机架上依次安装有多个用于对工件进行抛光的抛光装置；本实用新型结构设计合理、能一次完成多道抛光工序、能调节抛光轮与工件表面间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种循环式发热盘抛光机。
背景技术
抛光机可以用于对工件的表面进行抛光处理，去除毛刺，使工件表面光洁。现有的抛光机一般只能独立进行粗抛光、细抛光或超细抛光，一台机无法一次完成多道抛光工序，所以需要多台设备才能完成粗抛光、细抛光、超细抛光，增加了用户的采购成本，加工速度较慢；传统的抛光机，其抛光轮与工件表面贴合度较差，导致加工效果较差，另外，抛光轮与工件表面的间距不能很好的进行调节，当抛光轮部分磨损后，只能更换新的抛光轮，导致浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、能一次完成多道抛光工序、能调节抛光轮与工件表面间距的循环式发热盘抛光机。
一种循环式发热盘抛光机，包括机架、对应安装在机架两端的主动轴和从动轴、对应安装在主动轴两端的两个主动齿轮、对应安装在从动轴两端的两个从动齿轮，两个主动齿轮与两个从动齿轮之间各安装有一第一链条，主动轴通过安装在机架上的伺服电机驱动，在两条第一链条之间规则安装有多个用于安装工件的夹具，在机架上依次安装有多个用于对工件进行抛光的抛光装置。
进一步地，抛光装置包括安装在机架上的抛光座、垂直安装在抛光座上的螺杆和导向杆、套接在导向杆上的滑块，滑块与螺杆螺纹连接，在滑块上安装有抛光电机，抛光电机的输出轴经同步带与抛光轮连接。
进一步地，螺杆的顶部经变向齿轮与设置在抛光座顶部的转轴连接，转轴的另一端安装有手轮。
进一步地，在抛光座顶部安装有气缸，气缸的气动杆与靠近抛光轮一端的防护罩连接，防护罩安装在抛光轮和抛光电机的输出轴的外围。
进一步地，在机架上还安装有夹具转动电机，夹具转动电机的输出轴通过第二链条与设置在夹具转轴上的链轮连接。
本实用新型的有益效果是：在机架上依次安装有多个用于对工件进行抛光的抛光装置，能依次完成粗抛光、细抛光、超细抛光多道工序，加工速度快；两条第一链条带动夹具循环旋转，发热盘等工件套接在夹具上，工件被加工好并取下后，又可以在夹具放入新的待加工工件，无需停机，加工效率高；抛光轮与工件之间的间距能调节，当抛光轮部分磨损后，只需要缩短抛光轮与工件之间的间距，无需更换新的抛光轮，减少浪费；气缸的气动杆能提供预设的下压力使抛光轮与要加工的发热盘表面保持一定压力，接触性好，抛光效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体外观示意图；
图2是本实用新型去除机壳后的结构示意图；
图3是本实用新型的抛光装置的结构示意图；
图4是本实用新型去除机壳、抛光装置后的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，一种循环式发热盘抛光机，包括机架1、安装在机架1上的起到装饰和保护等用途的机壳2、对应安装在机架1两端的主动轴3和从动轴4、对应安装在主动轴3两端的两个主动齿轮5、对应安装在从动轴4两端的两个从动齿轮6，两个主动齿轮5与两个从动齿轮6之间各安装有一第一链条7，两条第一链条7平行设置，且两者之间设置有间隙，主动轴3通过安装在机架1上的伺服电机8驱动，在两条第一链条7之间规则安装有多个用于安装工件的夹具9，在机架1上依次安装有多个用于对工件进行抛光的抛光装置10。
再参照图2、图3，抛光装置10包括依次安装的一粗抛光装置10、一细抛光装置10、一超细抛光装置10，三个抛光装置10结构相同，只要改变抛光轮的材料或抛光轮表面的粗糙度就能实现粗、细、超细抛光；抛光装置10包括安装在机架1上的抛光座11、垂直安装在抛光座11上的一根升降螺杆12和两根导向杆13、套接在导向杆13上的滑块14，滑块14与螺杆12螺纹连接，在滑块14上安装有抛光电机15，抛光电机15的输出轴经同步带与抛光轮16连接。
再参照图3，螺杆12的顶部经变向齿轮与设置在抛光座11顶部的转轴17连接，转轴17的另一端安装有手轮18；通过手轮18带动转轴17旋转，安装在转轴17另一端的齿轮与安装在螺杆12上的变向齿轮啮合，然后带动滑块14、抛光电机15沿两根导向杆13垂直升降，从而改变抛光轮16与夹具9的间距，
进一步地，在抛光座11顶部安装有气缸19，气缸19的气动杆20与靠近抛光轮16一端的防护罩23连接，防护罩23安装在抛光轮16和抛光电机15的输出轴的外围；气缸19的气动杆20能提供预设的下压力使抛光轮16与要加工的发热盘表面保持压力，抛光效果更好。
进一步地，在机架1上还安装有夹具转动电机21，安装在夹具转动电机21的输出轴上的链轮通过第二链条22与设置在夹具9转轴17上的链轮连接，转动电机带动夹具9和安装在夹具9上的发热盘匀速转动，从而可以对发热盘的各个外表面进行抛光处理。
工作时，伺服电机8驱动经变速箱带动主动轴3转动，主动轴3带动两个主动齿轮5、两条第一链条7、两个从动齿轮6、夹具9转动，其中，两条第一链条7带动夹具9循环旋转，发热盘套接在夹具9上，当发热盘到达粗抛光工位时，伺服电机8停止转动，粗抛光轮16对发热盘的外表面进行粗抛光，到达预设的粗抛光时间，伺服电机8又开始转动，将发热盘传送到剩余工位，按同样的方式依次完成细抛光、超细抛光，然后将发热盘从夹具9上取出即可，再放入新的要加工的发热盘，按如上步骤进行抛光。
根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种循环式发热盘抛光机，包括机架、对应安装在机架两端的主动轴和从动轴、对应安装在主动轴两端的两个主动齿轮、对应安装在从动轴两端的两个从动齿轮，其特征是：两个主动齿轮与两个从动齿轮之间各安装有一第一链条，主动轴通过安装在机架上的伺服电机驱动，在两条第一链条之间规则安装有多个用于安装工件的夹具，在机架上依次安装有多个用于对工件进行抛光的抛光装置。
2.如权利要求1所述的循环式发热盘抛光机，其特征是：抛光装置包括安装在机架上的抛光座、垂直安装在抛光座上的螺杆和导向杆、套接在导向杆上的滑块，滑块与螺杆螺纹连接，在滑块上安装有抛光电机，抛光电机的输出轴经同步带与抛光轮连接。
3.如权利要求2所述的循环式发热盘抛光机，其特征是：螺杆的顶部经变向齿轮与设置在抛光座顶部的转轴连接，转轴的另一端安装有手轮。
4.如权利要求2或3所述的循环式发热盘抛光机，其特征是：在抛光座顶部安装有气缸，气缸的气动杆与靠近抛光轮一端的防护罩连接，防护罩安装在抛光轮和抛光电机的输出轴的外围。
5.如权利要求2或3所述的循环式发热盘抛光机，其特征是：在机架上还安装有夹具转动电机，夹具转动电机的输出轴通过第二链条与设置在夹具转轴上的链轮连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121286746.5U patent/CN214869609U/zh active Active
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