CN205415202U - 一种超薄镜片加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄镜片加工治具，包括游星轮、夹具孔、环形罩边、套环、套环孔、超薄镜片、环齿圈；所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环齿圈；所述游星轮内部设置有多个圆形的夹具孔，所述夹具孔周边设置有环形罩边，所述环形罩边内松动式装配有圆形的套环，所述套环内部设置有多个套环孔，所述套环孔内装配有超薄镜片；本新型设计套环游星轮模具，并通过环形罩边，使得套环在套环孔内随着游星轮的旋转，围绕着套环孔滚动自转，从而提升超薄镜片的加工良品率，避免了超薄镜片的碎裂，加工时效性高，超薄镜片同批次厚度均匀和面精度，减少了夹具材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超薄镜片加工技术设备领域，特别涉及一种超薄镜片加工治具。
背景技术
传统的光学元件抛光研磨工艺中，仍然有很多的玻璃工厂使用冲压的方式来制造游星轮，原因仅仅是因为这种方式的生产成本非常低廉，并且抛光工件也对此并无要求，因此会选择冲压生产。而高精度光学元件的抛光研磨工艺要求非常讲究，对于超薄镜片或者硅片的研磨、抛光加工是非常精细的工艺，因此对于游星轮的成品要求也非常精细。
现有技术中，超薄镜片的加工难度大，只能加工0.5mm以上的镜片，只能一种产品对应一种模具加工，只能把产品置放在模具中，镜片无法实现自转。现有技术的缺点与不足表现在：1.超薄镜片加工的良品率不达标；2.极易造成超薄镜片碎裂；3.加工时效性低；4.同批次加工的超薄镜片厚度依然存在细微差异；5.超薄镜片夹具的材料浪费严重。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超薄镜片加工治具，针对现有技术中的不足，设计内部带有多个套环的游星轮模具，并通过环形罩边，使得套环在套环孔内随着游星轮的旋转，围绕着套环孔滚动自转，从而提升超薄镜片的加工良品率，避免了超薄镜片的碎裂，加工时效性高，超薄镜片同批次厚度均匀和面精度，减少了夹具材料的浪费。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种超薄镜片加工治具，包括游星轮、夹具孔、环形罩边、套环、套环孔、超薄镜片、环齿圈，其特征在于：
所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环齿圈；所述游星轮内部设置有多个圆形的夹具孔，所述夹具孔周边设置有环形罩边，所述环形罩边内松动式装配有圆形的套环，所述套环内部设置有多个套环孔，所述套环孔内装配有超薄镜片。
所述夹具孔的直径大于所述超薄镜片的直径，所述超薄镜片的直径大于所述环形罩边的直径。
所述套环的外圆周面采用磨砂处理，以便于增加所述套环与夹具孔之间的摩擦力，促进套环的自动旋转。
本实用新型的工作原理为：对于不同规格、款式的超薄镜片，只需要列换相应的套环，就可加工不同规格的超薄镜片产品，无需更换整个游星轮模具；运转过程中由于套环与夹具孔之间的摩擦力，随着游星轮的旋转，所述套环可进行自施转，从而形成对超薄镜片产品的保护、提高产品的平行度和面精度；游星轮通过环齿圈的转动，内部的套环也会夹带着镜片产品形成一种自转，并与接触的物品表面实现磨平或者抛光加工。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计内部带有多个套环的游星轮模具，并通过环形罩边，使得套环在套环孔内随着游星轮的旋转，围绕着套环孔滚动自转，从而提升超薄镜片的加工良品率，避免了超薄镜片的碎裂，加工时效性高，超薄镜片同批次厚度均匀和面精度，减少了夹具材料的浪费；同款加工治具可应用于加工多款的产品，产品的精确度、平行度已降至0.005以内，机台的运转速度提高了1/3，从而缩短了加工时间提升效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种超薄镜片加工治具俯视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种超薄镜片加工治具单元示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.游星轮2.夹具孔3.环形罩边4.套环
5.套环孔6.超薄镜片7.环齿圈
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种超薄镜片加工治具，包括游星轮1、夹具孔2、环形罩边3、套环4、套环孔5、超薄镜片6、环齿圈7。
所述游星轮1为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环齿圈7；所述游星轮1内部设置有多个圆形的夹具孔2，所述夹具孔2周边设置有环形罩边3，所述环形罩边3内松动式装配有圆形的套环4，所述套环4内部设置有多个套环孔5，所述套环孔5内装配有超薄镜片6。
所述夹具孔2的直径大于所述超薄镜片6的直径，所述超薄镜片6的直径大于所述环形罩边3的直径。
所述套环4的外圆周面采用磨砂处理，以便于增加所述套环4与夹具孔2之间的摩擦力，促进套环4的自动旋转。
本实用新型具体操作步骤为：1.把机台盘面湿润；2.均匀的把游星轮1在机台内摆放好；3.把套环4摆放进夹具孔2内；4.把产品装配到套环4内；5.慢慢起动游星轮1旋转，开始加工产品；对于不同规格、款式的超薄镜片6，只需要列换相应的套环4，就可加工不同规格的超薄镜片6产品，无需更换整个游星轮1模具；运转过程中由于套环4与夹具孔2之间的摩擦力，随着游星轮1的旋转，所述套环4可进行自施转，从而形成对超薄镜片6产品的保护、提高产品的平行度和面精度；游星轮1通过环齿圈7的转动，内部的套环4也会夹带着镜片产品形成一种自转，并与接触的物品表面实现磨平或者抛光加工。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计内部带有多个套环的游星轮模具，并通过环形罩边，使得套环在套环孔内随着游星轮的旋转，围绕着套环孔滚动自转，从而提升超薄镜片的加工良品率，避免了超薄镜片的碎裂，加工时效性高，超薄镜片同批次厚度均匀和面精度，减少了夹具材料的浪费；同款加工治具可应用于加工多款的产品，产品的精确度、平行度已降至0.005以内，机台的运转速度提高了1/3，从而缩短了加工时间提升效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种超薄镜片加工治具，其特征在于，包括游星轮、夹具孔、环形罩边、套环、套环孔、超薄镜片、环齿圈；所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环齿圈；所述游星轮内部设置有多个圆形的夹具孔，所述夹具孔周边设置有环形罩边，所述环形罩边内松动式装配有圆形的套环，所述套环内部设置有多个套环孔，所述套环孔内装配有超薄镜片。
2.根据权利要求1所述的一种超薄镜片加工治具，其特征在于，所述夹具孔的直径大于所述超薄镜片的直径，所述超薄镜片的直径大于所述环形罩边的直径。
3.根据权利要求1所述的一种超薄镜片加工治具，其特征在于，所述套环的外圆周面采用磨砂处理。
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| CN107685284A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-13 | 德清晶生光电科技有限公司 | 一种光学器件均匀打磨的方法 |
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