CN112059783B - 一种磨具加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种磨具加工装置及其加工方法，属于磨具生产技术领域。弹簧板与固定板和端面齿轮一连接，端面齿轮二与转环连接并与端面齿轮一啮合，弹簧板通过连接轴及锁紧板配合实现锁紧及释放；连接板与转环和伸缩机构连接，伸缩机构上有放置板，放置板上有限位柱，驱动电机驱动与放置板配合的凸轮磨块。转动连接板至与固定板位于同一直线上后固定连接板，将待加工的砂盘放置在放置板上，调节砂盘与凸轮磨块接触，驱动电机驱动凸轮磨块对砂盘进行加工至完成，驱动电机关闭，再次放置板下降取下砂盘。本发明可对砂盘生产后周向边缘处产生的毛边进行自动磨平，降低了工作强度，同时避免了工人直接进行砂盘打磨，提高了操作的安全性。

Description

一种磨具加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种磨具加工装置及其加工方法，属于磨具生产技术领域。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

砂盘是众多磨具中的一种，又称钢纸磨片，高速磨片和研磨盘，其中砂盘与钢磨磨片使用较多，它是以钢纸为基体，以碳化硅或刚玉为磨料，通过合成树脂或其它合成粘结剂粘结而形成的一种圆片状的涂附磨具。

现今在砂盘生产完毕后，其周向边缘处会存在或多或少的生产毛边，因此需要人工进行二次处理，加大了工作强度，同时由于砂盘硬度较大，因此容易误伤工人。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种磨具加工装置及其加工方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种磨具加工装置，包括锁紧机构、切换机构以及打磨机构；所述锁紧机构包括固定板、连接轴、两个弹簧板、两个端面齿轮一、两个锁紧板以及两个端面齿轮二；所述切换机构包括转环、连接板、伸缩机构、放置板以及多个限位柱；所述打磨机构包括驱动电机、转轴以及凸轮磨块；

所述固定板的一端与两个弹簧板的一端固定连接，所述两个弹簧板上下并列设置且另一端的相对面分别与对应的端面齿轮一的非齿轮端固定连接，每个所述端面齿轮一的齿轮端分别与对应的端面齿轮二的齿轮端啮合连接，两个所述端面齿轮二的非齿轮端与竖直设置的转环的上下两端对应固定连接，自然状态时，两个弹簧板另一端之间的距离大于转环、两个端面齿轮一以及两个端面齿轮二的高度和，以保证转环的正常转动；两个弹簧板之间通过连接轴以及两个锁紧板的配合实现锁紧及释放；

所述转环的外壁与水平设置的连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与伸缩机构的下端转动连接，所述伸缩机构的上端同轴固定有放置板，所述放置板的上端设有多个竖直设置的限位柱，多个限位柱位于同一圆周上，使用时，砂轮的外壁与多个限位柱紧密贴合；

所述驱动电机的转动带动转轴转动，继而带动凸轮磨块转动，所述凸轮磨块与放置板配合设置。

本发明的一种磨具加工装置的加工方法，所述方法包括如下步骤：

S1：转动连接板至与固定板位于同一直线上；

S2：固定连接板的位置；

S3：将待加工的砂盘放置在放置板上；

S4：调节伸缩机构带动放置板上升至砂盘与凸轮磨块接触；

S5：驱动电机启动，开始驱动凸轮磨块；

S6：通过凸轮磨块对砂盘进行加工，直至加工完成；

S7：驱动电机关闭；

S8：再次调节伸缩机构带动放置板下降；

S9：将加工完成的砂盘取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可对砂盘生产后周向边缘处产生的毛边进行自动磨平，降低了工作强度，同时避免了工人直接进行砂盘打磨，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是锁紧机构的拆分图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种磨具加工装置，包括锁紧机构、切换机构以及打磨机构；所述锁紧机构包括固定板1、连接轴4、两个弹簧板2、两个端面齿轮一3、两个锁紧板5以及两个端面齿轮二9；所述切换机构包括转环7、连接板8、伸缩机构10、放置板11以及多个限位柱12；所述打磨机构包括驱动电机13、转轴14以及凸轮磨块15；

所述固定板1的一端与两个弹簧板2的一端固定连接，所述两个弹簧板2上下并列设置且另一端的相对面分别与对应的端面齿轮一3的非齿轮端固定连接，每个所述端面齿轮一3的齿轮端分别与对应的端面齿轮二9的齿轮端啮合连接，两个所述端面齿轮二9的非齿轮端与竖直设置的转环7的上下两端对应固定连接，自然状态时，两个弹簧板2另一端之间的距离大于转环7、两个端面齿轮一3以及两个端面齿轮二9的高度和，以保证转环7的正常转动；两个弹簧板2之间通过连接轴4以及两个锁紧板5的配合实现锁紧及释放；

优选为，所述两个弹簧板2的另一端对应设有通孔，所述连接轴4依次间隙穿过上弹簧板的通孔、上端面齿轮一、上端面齿轮二、转环7、下端面齿轮二、下端面齿轮一以及下弹簧板的通孔，连接轴4的上端与两个竖直设置的锁紧板5偏心铰接，所述两个锁紧板5同轴设置；

进一步的，所述两个锁紧板5的外壁与拨板6的两端固定连接；

所述转环7的外壁与水平设置的连接板8的一端固定连接，所述连接板8的另一端与伸缩机构10的下端可以但不限于通过轴承转动连接，所述伸缩机构10的上端同轴固定有放置板11，所述放置板11的上端设有多个竖直设置的限位柱12，多个限位柱12位于同一圆周上，使用时，砂轮的外壁与多个限位柱12紧密贴合；

所述伸缩机构10为伸缩杆或气缸或液压缸。

所述放置板11与其上的多个限位柱12固定连接；

多个限位柱12沿对应的放置板11的周向均布设置；

所述驱动电机13驱动凸轮磨块15转动，所述凸轮磨块15与放置板11配合设置；

优选为，所述驱动电机13与安装支架固定连接竖直设置且输出轴与转轴14同轴固定连接，所述转轴14的下端与水平设置的凸轮磨块15固定连接，所述凸轮磨块15与放置板11配合设置。

本实施例的加工方法包括如下步骤：

S1：转动连接板8至与固定板1位于同一直线上，进行砂盘加工位的调正；

S2：拨动拨板6使两个锁紧板5锁紧两个弹簧板2，继而固定连接板8的位置；

拨动拨板6带动两个锁紧板5同时转动，由于两个锁紧板5与连接轴4为偏心连接，所以两个锁紧板5与上端的弹簧板2之间的距离不等，当两个锁紧板5的外壁与上端的弹簧板2接触时，会推动上端的弹簧板2向下，继而推动两个端面齿轮一3分别与对应的两个端面齿轮二9啮合，继而实现转环7位置的固定，即连接板8位置的固定；

S3：将待加工的砂盘放置在放置板11上，使砂盘的外壁与多个限位柱12紧密贴合；

S4：调节伸缩机构10带动放置板11上升至砂盘与凸轮磨块15接触；

S5：驱动电机13启动，开始驱动凸轮磨块15；

S6：通过凸轮磨块15对砂盘进行加工，直至加工完成；

驱动电机13的转动带动转轴14转动，继而带动凸轮磨块15转动，凸轮磨块15转动时底壁对砂盘进行打磨，同时拨动对应的限位柱12，使得放置板11进行转动，以便对砂轮的周向的不同位置进行有序的加工，直至加工完成。

S7：驱动电机13关闭；

S8：再次调节伸缩机构10带动放置板11下降；

S9：将加工完成的砂盘取下。

实施例2：

本实施例与实施例1在结构上的区别仅在于，所述放置板11与其上的多个限位柱12滑动限位连接，适应不同型号的砂轮的打磨需求。

优选为，所述放置板11上表面沿其径向设有多个通槽，所述多个通槽等角度设置，每个通槽上均设有对照刻度线，且内部均放置有竖直设置的限位柱12，每个限位柱12均通过对应的锁紧旋钮与对应的通槽固定连接。

本实施例与实施例1在方法上的区别仅在于，S3中，将待加工的砂盘放置在放置板11上，通过对照刻度线调节限位柱12，使砂盘的外壁与多个限位柱12紧密贴合；

实施例3：

本实施例与实施例1或实施例2在结构上的区别仅在于，所述转环7的外壁与两个水平设置的连接板8的一端固定连接，固定板1两侧壁分别设有限位板16，当其中一个所述连接板8与对应侧的限位板16接触时，另一个连接板8与固定板1位于同一直线上，两个连接板8的另一端分别与对应的伸缩机构10的下端可以但不限于通过轴承转动连接，每个所述伸缩机构10的上端均同轴固定有放置板11，每个所述放置板11的上端设有多个竖直设置的限位柱12。

本实施例与实施例1或实施例2在方法上的区别仅在于，S1中，转动一个连接板8至其与对应侧的限位板16接触，此时另一个连接板8与固定板1位于同一直线上，进行砂盘加工位的调正。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种磨具加工装置，其特征在于：包括锁紧机构、切换机构以及打磨机构；所述锁紧机构包括固定板（1）、连接轴（4）、两个弹簧板（2）、两个端面齿轮一（3）、两个锁紧板（5）以及两个端面齿轮二（9）；所述切换机构包括转环（7）、连接板（8）、伸缩机构（10）、放置板（11）以及多个限位柱（12）；所述打磨机构包括驱动电机（13）、转轴（14）以及凸轮磨块（15）；

所述固定板（1）的一端与两个弹簧板（2）的一端固定连接，所述两个弹簧板（2）上下并列设置且另一端的相对面分别与对应的端面齿轮一（3）的非齿轮端固定连接，每个所述端面齿轮一（3）的齿轮端分别与对应的端面齿轮二（9）的齿轮端啮合连接，两个所述端面齿轮二（9）的非齿轮端与竖直设置的转环（7）的上下两端对应固定连接，自然状态时，两个弹簧板（2）另一端之间的距离大于转环（7）、两个端面齿轮一（3）以及两个端面齿轮二（9）的高度和，以保证转环（7）的正常转动；两个弹簧板（2）之间通过连接轴（4）以及两个锁紧板（5）的配合实现锁紧及释放；

所述转环（7）的外壁与水平设置的连接板（8）的一端固定连接，所述连接板（8）的另一端与伸缩机构（10）的下端转动连接，所述伸缩机构（10）的上端同轴固定有放置板（11），所述放置板（11）的上端设有多个竖直设置的限位柱（12），多个限位柱（12）位于同一圆周上，使用时，砂轮的外壁与多个限位柱（12）紧密贴合；

所述驱动电机（13）的转动带动转轴（14）转动，继而带动凸轮磨块（15）转动，所述凸轮磨块（15）与放置板（11）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨具加工装置，其特征在于：所述两个弹簧板（2）的另一端对应设有通孔，所述连接轴（4）依次间隙穿过上弹簧板的通孔、上端面齿轮一、上端面齿轮二、转环（7）、下端面齿轮二、下端面齿轮一以及下弹簧板的通孔，连接轴（4）的上端与两个竖直设置的锁紧板（5）偏心铰接，所述两个锁紧板（5）同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种磨具加工装置，其特征在于：所述两个锁紧板（5）的外壁与拨板（6）的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨具加工装置，其特征在于：所述伸缩机构（10）为伸缩杆或气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种磨具加工装置，其特征在于：所述放置板（11）与其上的多个限位柱（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨具加工装置，其特征在于：所述放置板（11）与其上的多个限位柱（12）滑动限位连接。

7.根据权利要求6所述的一种磨具加工装置，其特征在于：所述放置板（11）上表面沿其径向设有多个通槽，所述多个通槽等角度设置，每个通槽内均放置有竖直设置的限位柱（12），每个限位柱（12）均通过对应的锁紧旋钮与对应的通槽固定连接。

8.根据权利要求5或6所述的一种磨具加工装置，其特征在于：多个限位柱（12）沿对应的放置板（11）的周向均布设置。

9.一种根据权利要求1-8中任一权利要求所述的磨具加工装置的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

S1：转动连接板（8）至与固定板（1）位于同一直线上；

S2：固定连接板（8）的位置；

S3：将待加工的砂盘放置在放置板（11）上；

S4：调节伸缩机构（10）带动放置板（11）上升至砂盘与凸轮磨块（15）接触；

S5：驱动电机（13）启动，开始驱动凸轮磨块（15）；

S6：通过凸轮磨块（15）对砂盘进行加工，直至加工完成；

S7：驱动电机（13）关闭；

S8：再次调节伸缩机构（10）带动放置板（11）下降；

S9：将加工完成的砂盘取下。

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