CN115383560A - 抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法 - Google Patents
抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例中提供的抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在球形柔性支撑上的柔性抛光层，抛光头本体一端延伸设有安装球形柔性支撑的台面，沿轴向方向贯通抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔,可以满足普通非球面光学模具的高效抛光加工需求，显著降低工业生产中的加工成本。本发明提供的光学镜片非球面模具的抛光方法，利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具，通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测，当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求。
Description
技术领域
本发明涉及光学加工领域，特别涉及一种抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法。
背景技术
随着眼镜光学技术的迅速发展和人民生活水平的普遍提高，人们对高端眼镜及其定制化服务的需求日趋旺盛，因此作为眼镜光学的模具逐渐向高精度、高复杂度和低成本的方向发展。
眼镜光学磨具主要为回转对称的非球面，高精度、定制化的眼镜片可以校正人眼视觉系统的大多数像差，显著改善人眼视觉效果，提升人们的生活质量。
目前，广泛应用的眼镜光学磨具抛光设备主要为计算机控制的进口数控设备，它可以根据非球面的设计参数，规划其运动轨迹，对任何非球面进行精确抛光，然后用干涉仪对其表面进行面形检测，并根据检测结果计算抛光过程中各个区域的驻留时间，进而实现面形的矫正抛光，通过反复迭代，最终实现面形达标。然而，进口的数控生产设备价格昂贵，且设备售后服务响应需要时间周期，严重制约了我国眼镜光学产业的发展。因此，需要大力发展国产的眼镜光学设备和工艺，突破我国眼镜光学发展的瓶颈，改变产业发展核心受制于人的局面。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例中提供一种抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法。
第一方面，本发明提供一种抛光磨头，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在所述球形柔性支撑上的柔性抛光层，所述抛光头本体一端延伸设有用于安装所述球形柔性支撑的台面，由所述台面和所述抛光头本体构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔。
作为一种可选的方案的方案，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用可拆卸方式安装。
作为一种可选的方案的方案，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用粘接方式安装。
作为一种可选的方案的方案，所述球形柔性支撑采用硬质海绵。
作为一种可选的方案的方案，所述柔性抛光层采用表面具有导流槽的聚氨酯材料制成。
作为一种可选的方案的方案，所述抛光头本体采用铜材料制成。
第二方面，本发明提供一种抛光设备，包括如上述的抛光磨头。
第三方面，本发明提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，包括：
利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具；
通过上述抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光；
基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测；
当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求。
作为一种可选的方案的方案，所述通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，包括所述抛光磨头和所述待加工模具以600-1000转/分钟的转速同向旋转，通过通孔输送抛光液体至柔性抛光层表面，控制所述抛光磨头与所述待加工模具的镜面接触点之间的倾斜角度在预设角度范围内，抛光区域为抛光磨头的环状区域。
作为一种可选的方案的方案，所述预设角度为10度至30度。
本发明实施例中提供的一种抛光磨头、抛光设备，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在所述球形柔性支撑上的柔性抛光层，抛光头本体一端延伸设有用于安装球形柔性支撑的台面，由台面和抛光头本体构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔,采用抛光磨头设置通孔和外部同时供给抛光液，显著改善冷却效果，提高材料去除效率，可以满足普通非球面光学模具的高效抛光加工需求，显著降低工业生产中的加工成本。另一方面，本发明实施例中提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具，通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测，当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求，在保证精度的同时显著提升效率、降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例中提供一种抛光磨头的结构示意图。
图2为本发明实施例中提供一种抛光磨头的加工示意图。
图3为本发明实施例中提供光学镜片非球面模具的抛光方法的流程示意图。
图4为本发明实施例中提供光学镜片非球面模具的抛光方法的流程示意图。
附图标记：待加工模具1、台面2、球形柔性支撑3、柔性抛光层4、抛光头本体5、通孔21。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
结合图1所示，本发明实施例中提供一种抛光磨头，包括：抛光头本体5、球形柔性支撑3以及覆盖在所述球形柔性支撑3上的柔性抛光层4，抛光头本体5一端延伸设有用于安装球形柔性支撑3的台面2，由台面2和抛光头本体5构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔21。
在一些实施例中，抛光头本体5采用圆柱形结构，由台面2和抛光头本体5构成T型结构，台面2的直径大于抛光头本体5的直径，通孔21贯通抛光头本体5和台面2设置，优选地，通孔21设置在抛光磨头的中心处，便于平衡配重，由外部设备供应的抛光液体通过该通孔21输送至球形柔性支撑3，再由球形柔性支撑3输送至柔性抛光层4表面。
为了便于维护，球形柔性支撑3与台面2之间可以采用可拆卸方式安装，例如可以采用粘接或卡口等方式，本实施例中球形柔性支撑3与台面2之间采用粘接方式安装。
为了更好的接触待加工模具1表面，本实施例中，球形柔性支撑3采用硬质海绵，硬质海绵具有透气性、回弹性好等优点，拉力极大，长久不变形，不老化，耐水洗，减少抛光磨头的维护保养周期，降低人力和材料成本。
本实施例中，柔性抛光层4采用表面具有导流槽的聚氨酯材料制成，该聚氨酯为多孔材料，微孔可以为抛光液和抛光颗粒提供微型储藏室，导流槽可以为磨头中心孔抛光液提供流动通道，导流槽可以及时将抛光液体输送至抛光区域，显著提升抛光效率，聚氨酯具有合适硬度可以保障模具抛光后的表面粗糙度达到使用需求。
可以理解的是，为了及时将通孔21中抛光液体输送到抛光区域，在球形柔性支撑3和柔性抛光层4上对应通孔21的位置还设有孔道，方便抛光液体及时输送，提高抛光效率。
为了使得抛光磨头具有很好的机械强度和防锈性能，本实施例中抛光头本体5采用铜材料制成，需要说明的是，本领域普通技术人员可以根据需要灵活选择相近材料进行替换，对此不做限定。
本发明实施例中提到的抛光液体可以是氧化硅抛光液、氧化铈抛光液或者氧化铝碳化硅抛光液，本领域普通技术人员可以根据需要灵活选择相近材料进行替换，对此不做限定。
本发明实施例中提供的一种抛光磨头，包括抛光头本体5、球形柔性支撑3以及覆盖在所述球形柔性支撑3上的柔性抛光层4，抛光头本体5一端延伸设有用于安装球形柔性支撑3的台面2，由台面2和抛光头本体5构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔21，采用抛光磨头设置通孔21和外部同时供给抛光液，显著改善冷却效果，提高材料去除效率，可以满足普通非球面光学模具的高效抛光加工需求，显著降低工业生产中的加工成本。
相应地，本发明提供一种抛光设备，包括如上述的抛光磨头。
抛光设备还包括五轴数控加工中心或者六自由度工业机器人，将抛光磨头安装在五轴数控加工中心或者六自由度工业机器人上，实现自动化的抛光加工，可以满足普通非球面光学模具的高效抛光加工需求，显著降低工业生产中的加工成本。
结合图3所示，本发明实施例中提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，包括：
S601、利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具。
S602、通过上述抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光。
S603、基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测。
S604、当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求。
在一些实施例中，所述通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，包括：
结合图2所示，所述抛光磨头和所述待加工模具以600-1000转/分钟的转速同向旋转，通过通孔21输送抛光液体至柔性抛光层4表面，控制所述抛光磨头与所述待加工模具的镜面接触点之间的倾斜角度在预设角度范围内，抛光区域为抛光磨头的环状区域，所述预设角度可以为10度至30度。
本发明实施例中提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具，通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测，当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求，在保证精度的同时显著提升效率、降低成本。
结合图4所示，本发明实施例中提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，包括：
S701、利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具。
S702、通过上述抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光。
S703、基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测。
S704、判断所述面型是否满足预设面型参数要求，若否执行S705，若是执行S706。
S705、继续对所述待加工模具进行抛光。
S706、停止抛光。
在步骤703中，用以检测面型尺寸的仪器为自研的条纹反射法检测设备，上述抛光设备具体可采用五轴抛光机或者六自由度机械手，利用抛光设备对待加工模具表面进行抛光，直至面形检测合格。
在步骤S702中，采用大尺寸磨头对待加工模具1表面进行快速预抛光，去除磨削留下的亚表面损伤并保持面形，通过检测判断面型是否合格，若合格，则停止抛光；若不合格，则进行如下步骤：
采用小尺寸磨头对待加工模具1进行精密抛光，在线检测精密抛光后待加工模具1的表面面形；判断是否合格：若否，则循环执行精密抛光过程；若是，则停止抛光。
在步骤S702中，抛光磨头和待加工模具分别以600-1000转/分钟的转速同向高速旋转，通过通孔21与外部设备供给抛光液体，抛光磨头轴向与镜面接触点法向程10-30°的倾斜角度，抛光区域为球形磨头的环状区域。
通过加工实例可以看到本发明提供方法及抛光磨头可以代替进口的眼镜光学磨具抛光工艺，在同等质量的情况下大幅提高生产效率、降低生产成本。
本发明提供的光学镜片非球面模具的抛光方法，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）采用抛光磨头的通孔21和外部同时供给抛光液，显著改善冷却效果，提高材料去除效率。
（2）磨头轴线与待加工模具的接触点的法向呈一定角度，将传统的固定区域子孔径抛光调整为环带区域子孔径抛光，显著降低磨头的磨损。
（3）基于工业机器人，将条纹反射法检测仪和工业快换装置相结合，实现加工检测智能化集成，显著提升产线国产化率，大幅降低产线成本。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛光磨头，其特征在于，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在所述球形柔性支撑上的柔性抛光层，所述抛光头本体一端延伸设有用于安装所述球形柔性支撑的台面，由所述台面和所述抛光头本体构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔。
2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用可拆卸方式安装。
3.根据权利要求1或2或所述的抛光磨头，其特征在于，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用粘接方式安装。
4.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述球形柔性支撑采用硬质海绵。
5.根据权利要求1或4所述的抛光磨头，其特征在于，所述柔性抛光层采用表面具有导流槽的聚氨酯材料制成。
6.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述抛光头本体采用铜材料制成。
7.一种抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的抛光磨头。
8.一种光学镜片非球面模具的抛光方法，其特征在于，包括：
利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具；
通过如权利要求1至6中任一项所述的抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光；
基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测；
当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求。
9.根据权利要求8所述的光学镜片非球面模具的抛光方法，其特征在于，所述通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，包括
所述抛光磨头和所述待加工模具以600-1000转/分钟的转速同向旋转，通过通孔输送抛光液体至柔性抛光层表面，控制所述抛光磨头与所述待加工模具的镜面接触点之间的倾斜角度在预设角度范围内，抛光区域为抛光磨头的环状区域。
10.根据权利要求9所述的光学镜片非球面模具的抛光方法，其特征在于，所述预设角度为10度至30度。
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