CN104907914A - 一种生物质颗粒机模板抛光装置 - Google Patents

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肖爱民
张永康
顾永玉
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种生物质颗粒机模板抛光装置，包括一个电机，所述电机的中心轴为中空管，中心轴的顶端设有输液口，下端设有抛光头，所述抛光头上设有贯穿管壁的出液孔。本发明能提高生物质颗粒模板抛光效率和解决生物质颗粒生产过程中模板内孔不光洁引起的颗粒成品率低的问题。

Description

一种生物质颗粒机模板抛光装置
技术领域
       本发明属于农业机械领域，具体涉及到一种用于生物质颗粒机模板抛光装置。
 
背景技术
         生物质颗粒是一种零排放、可再生能源。通过生物质制粒机将各类松散的生物质原料（主要是农作物秸秆、农产品加工废弃物、林木加工废弃物等）用机械加压的方法，使原来松散的、没有一定形状的原料压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料。
    生物质制粒机的模板有两种结构形式，一种是平面模具，用于平模机制粒机，一种是环形模具，用于环模制粒机。生物质制粒机在制粒过程中，在挤压成型阶段，物料在模具孔中受到轴向挤压力和模具孔内壁的摩擦力，轴向挤压力需克服模具孔内壁的摩擦力才能将颗粒挤出模具孔。在挤压的过程中，内孔必须提供足够大的摩擦力，生物质颗粒才能挤压成型。如果要提高摩擦力，根据对摩擦系数的研究，粗糙度高，摩擦力大，但是如果模具孔内壁粗糙度高，生物质颗粒表面质量差，容易断裂，并且粗糙度高到一定程度，生物质颗粒甚至无法成型。因此，提高摩擦力的方法就是降低模具内孔的粗糙度，当粗糙度低于一定值，摩擦力反而增大。因此，生物质颗粒机的模具内孔的光洁度应该是越高越好。在模具内孔的加工过程中，提高光洁度的方法是抛光。由于模具孔的数量很多，手工抛光费时费力，并且不容易保证质量。如果使用数控机床抛光，由于模板孔的排列方式以及模板尺寸不同，使得数控编程变得困难。特别是模板修复时，由于模具孔在制粒过程中已经塌陷，通过测量方法得到孔的位置，所得到的定位数据并不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒机模板抛光装置，以解决生物质颗粒机模板抛光过程中效率低、质量无法保证和定位不准确的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种生物质颗粒机模板抛光装置，包括一个电机，所述电机的中心轴为中空管，中心轴的顶端设有输液口，下端设有抛光头，所述抛光头上设有贯穿管壁的出液孔。
上述技术方案中将电机的中心轴作为抛光液孔道，在中心轴下端设置抛光头，电机带动抛光头转动，实现了对生物质颗粒机模板的自动抛光。
作为本发明的进一步改进，所述电机采用无刷直流电机，结构简单，耗电低。
作为本发明的进一步改进，所述抛光头上还开有径向通槽，用于安装抛光布。
作为本发明的进一步改进，所述抛光头和中心轴之间为可拆分连接，例如，抛光头和中心轴之间采用螺纹连接。抛光头和中心轴可以是一体的，也可以是分立的，采用分立设置，电机安装方便，抛光头也可以自由选择。
作为本发明的进一步改进，所述抛光头由压紧螺母和抛光布安装部组成，所述的抛光布安装部径向开有通槽，外周设有螺纹，压紧螺母通过锥形螺纹安装在抛光布安装部的底部。
作为本发明的进一步改进，所述输液口和输液管密封连接，输液管连接抛光液输送泵。
作为本发明的进一步改进，所述生物质颗粒机模板抛光装置还包括一个数控平台，用于安装所述电机和需要抛光的颗粒机模板。
作为本发明的进一步改进，所述电机的外壳上设有摄像头，所述摄像头的视频信号输出至数控平台的控制系统，所述控制系统，用于接受摄像头的视频信号，并进行图像处理，提取出图像的位置信息，根据图像的位置信息，将抛光装置移动至需要抛光的模板孔。
本发明的有益效果是：本发明将电机和抛光装置结合在一起，将该抛光装置安装在数控平台上，解决了手工抛光效率低、质量无法保证的问题。使用摄像头进行视频定位，解决了定位不准确的问题。使用该抛光装置后，可以有效的提高颗粒机模板内孔的光洁度，进而增加颗粒机的产量和生物质颗粒的质量。
附图说明
图1 是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的抛光布安装部示意图；
图3 是本发明实施例2的结构示意图；
图4 是本发明实施例2的A部放大图。
图中：1.输液管 2.水管套 3.密封圈 4.上端盖 5.轴承 6.导线 7.电磁铁 8.线圈 9.电机外壳 10.导线 11.摄像头 12.抛光布 13.下端盖 14.上密封圈 15.中心轴 16.下密封圈 17.压紧螺母18.输液口19.抛光液孔道，20.电机21.抛光头组件，22.抛光布安装部，23出液孔，24.通槽，25.锥形螺纹，100.生物质颗粒机模板抛光装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例做进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种生物质颗粒机模板抛光装置100，包括一个电机20，电机20为三相直流无刷电机，由电机外壳9、上端盖4、下端盖13，中心轴15、固定在中心轴15上转子磁极7以及外壳内的定子线圈8组成。无刷直流电机20通过导线6接到三相无刷直流电机控制器上，电机带动中心轴15转动。
中心轴15为中空管，中间设有孔道19。中心轴15的顶端设有输液口18，下端设有抛光头21。输液口18上设有水管套2，水管套2与输液管1通过螺纹连接，水管套2底部通过密封圈3与上端盖4连接。输液管1连接到抛光液输送泵上，抛光液从泵进入到水管套2，由于水管套1与上端盖4之间有上密封圈3，因此抛光液无法进入到线圈8中，起到保护的作用。上端盖4和中心轴15之间设有上密封圈14，下端盖13和中心轴15之间设有下密封圈16。
抛光头组件21由压紧螺母17和抛光布安装部22组成。如图2所示，抛光布安装部22上设有6个贯穿管壁的出液孔23，抛光布安装部22的下部设有延伸到底部的径向通槽24，外周设有锥形螺纹25。将抛光布安装在通槽23中，然后使用螺母17压紧。抛光时，含有磨粒的抛光液通过中心轴中间的孔道19，从抛光头21的6个孔喷射在模板孔中，抛光布随着中心轴高速旋转，完成对模板内孔的抛光。
如图1所示，摄像头11，安装在下端盖13上，并通过导线10连接到控制系统上。控制系统接受摄像头11的视频信号，并进行图像处理，提取出图像的位置信息，并根据图像的位置信息，将抛光装置100移动至需要抛光的模板孔。
使用本发明提供的抛光装置，其安装和工作过程为：
（1）在数控平台上安装需要抛光的颗粒机模板；
（2）将抛光布安装在抛光装置上，并使用压紧螺母压紧；
（3）然后将抛光装置安装在数控平台的Z轴上，并接好导线；
（4）控制系统从摄像头获取图像信息，并进行处理，得到模板孔的位置信息；
（5）开启抛光液输送泵；
（6）开启电机20，使中心轴15开始高速旋转；
（6）控制系统发送信号给数控平台，控制抛光装置在模板孔里面上下运动；
（7）一个孔抛光完毕后，抛光装置移动到下一个模板孔进行抛光，直到所有孔抛光完毕为止。
实施例2
本实施例与上例基本相同，所不同之处在于，如图3和4所示，抛光头组件21和中心轴15之间为可拆分连接，两者通过端部的螺纹相互连接，连接部A如图4。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒机模板抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括一个电机，所述电机的中心轴为中空管，中心轴的顶端设有输液口，下端设有抛光头，所述抛光头上设有贯穿管壁的出液孔。
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光头和中心轴之间为可拆分连接。
3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述电机采用无刷直流电机。
4.根据权利要求1或2所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光头上还开有径向通槽。
5.根据权利要求1或2所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光头还包括压紧螺母和抛光布安装部组成，所述的抛光布安装部径向开有通槽，外周设有锥形螺纹，压紧螺母通过锥形螺纹安装在抛光布安装部的底部。
6.根据权利要求1或2所述的抛光装置，其特征在于，所述输液口和输液管密封连接，输液管连接抛光液输送泵。
7.根据权利要求1或2所述的抛光装置，其特征在于，所述生物质颗粒机模板抛光装置还包括一个数控平台，用于安装所述电机和需要抛光的颗粒机模板。
8.根据权利要求7所述的抛光装置，其特征在于，所述电机的外壳上设有摄像头，所述摄像头的视频信号输出至数控平台的控制系统，所述控制系统，用于接受摄像头的视频信号，并进行图像处理，提取出孔的位置信息，根据孔的位置信息，将抛光装置移动至需要抛光的模板孔。
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