CN210362369U - 一种多层复合高阻隔全自动挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其为一种多层复合高阻隔全自动挤出机，包括高阻隔全自动挤出机本体，所述高阻隔全自动挤出机本体上设有进料斗，所述进料斗顶部设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有锥形管，所述锥形管位于进料斗内，所述支撑板的顶部开设有环形通孔，所述支撑板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有圆杆，所述圆杆的底端延伸至锥形管内，所述圆杆上固定安装有多个第一磁杆和第二磁杆，且第二磁杆位于第一磁杆的下方。本实用新型实用性强，可以有效吸附物料中硬度较高的磁性金属，从而降低金属对螺杆和机筒的损坏，增加螺杆和机筒的使用寿命。

Description

一种多层复合高阻隔全自动挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种多层复合高阻隔全自动挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

但是，挤出机加工用物料及在生产车间运输与存放的过程中的难免有金属碎屑进入到物料中，在进料的过程中金属会损坏螺杆和机筒，长期进料的过程中，会降低螺杆与机筒的使用寿命，为此，提出一种多层复合高阻隔全自动挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层复合高阻隔全自动挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层复合高阻隔全自动挤出机，包括高阻隔全自动挤出机本体，所述高阻隔全自动挤出机本体上设有进料斗，所述进料斗顶部设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有锥形管，所述锥形管位于进料斗内，所述支撑板的顶部开设有环形通孔，所述支撑板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有圆杆，所述圆杆的底端延伸至锥形管内，所述圆杆上固定安装有多个第一磁杆和第二磁杆，且第二磁杆位于第一磁杆的下方，所述支撑板的顶部对称固定安装有拱形支架，所述进料斗的顶部开设有凹槽，所述拱形支架上滑动连接有拉杆，且拉杆的底端延伸至凹槽内，所述拱形支架的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在拉杆上。

优选的，所述支撑板的顶部开设有通孔，且拉杆贯穿通孔。

优选的，所述高阻隔全自动挤出机本体的底部四角位置均设有支撑腿。

优选的，所述拉杆的顶端固定安装有防滑球。

优选的，所述弹簧的劲度系数范围为15N/m到40N/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过高阻隔全自动挤出机本体、进料斗、支撑板、锥形管、电动机、圆杆、第一磁杆、环形通孔、第二磁杆、拱形支架、拉杆、弹簧、凹槽和防滑球相配合，使用时，将支撑板放置到进料斗的顶部，使通孔与凹槽相连通，拉杆贯穿通孔并延伸至凹槽内，进而对支撑板进行固定，放置支撑板发生水平位移，保持支撑板的稳定，启动电动机，使电动机以较慢的速度转动，电动机带动圆杆转动，圆杆带动第一磁杆与第二磁杆转动，从进料斗放入需要加工的物料，第一磁杆与第二磁杆会吸附物料中硬度较高的磁性金属，从而降低金属对螺杆和机筒的损坏，增加螺杆和机筒的使用寿命；

本实用新型实用性强，可以有效吸附物料中硬度较高的磁性金属，从而降低金属对螺杆和机筒的损坏，增加螺杆和机筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中进料斗的俯视剖视结构示意图。

图中：1、高阻隔全自动挤出机本体；2、进料斗；3、支撑板；4、锥形管；5、电动机；6、圆杆；7、第一磁杆；8、环形通孔；9、第二磁杆；10、拱形支架；11、拉杆；12、弹簧；13、凹槽；14、防滑球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层复合高阻隔全自动挤出机，包括高阻隔全自动挤出机本体1，高阻隔全自动挤出机本体1上设有进料斗2，进料斗2顶部设有支撑板3，支撑板3的底部固定安装有锥形管4，锥形管4位于进料斗2内，支撑板3的顶部开设有环形通孔8，支撑板3的顶部固定安装有电动机5，电动机5的输出轴上固定安装有圆杆6，圆杆6的底端延伸至锥形管4内，圆杆6上固定安装有多个第一磁杆7和第二磁杆9，且第二磁杆9位于第一磁杆7的下方，支撑板3的顶部对称固定安装有拱形支架10，进料斗2的顶部开设有凹槽13，拱形支架10上滑动连接有拉杆11，且拉杆11的底端延伸至凹槽13内，拱形支架10的底部固定安装有弹簧12，弹簧12的底端固定安装在拉杆11上；

支撑板3的顶部开设有通孔，且拉杆11贯穿通孔，用于对支撑板3进行限位，高阻隔全自动挤出机本体1的底部四角位置均设有支撑腿，用于支撑高阻隔全自动挤出机本体1，拉杆11的顶端固定安装有防滑球14，便于拉动拉杆11，弹簧的劲度系数范围为15N/m到40N/m，对拉杆11起到限位作用，从而对支撑板3进行限位，防止机器的晃动而是支撑板3发生水平位移，通过高阻隔全自动挤出机本体1、进料斗2、支撑板3、锥形管4、电动机5、圆杆6、第一磁杆7、环形通孔8、第二磁杆9、拱形支架10、拉杆11、弹簧12、凹槽13和防滑球14相配合，启动电动机5，使电动机5以较慢的速度转动，电动机5带动圆杆6转动，圆杆6带动第一磁杆7与第二磁杆9转动，从进料斗2放入需要加工的物料，第一磁杆7与第二磁杆9会吸附物料中硬度较高的磁性金属，从而降低金属对螺杆和机筒的损坏，增加螺杆和机筒的使用寿命，本实用新型实用性强，可以有效吸附物料中硬度较高的磁性金属，从而降低金属对螺杆和机筒的损坏，增加螺杆和机筒的使用寿命。

工作原理：高阻隔全自动挤出机本体1的型号为SQ-7，使用时，将支撑板3放置到进料斗2的顶部，使通孔与凹槽13相连通，拉杆11贯穿通孔并延伸至凹槽13内，进而对支撑板3进行固定，放置支撑板3发生水平位移，保持支撑板3的稳定；

启动电动机5，使电动机5以较慢的速度转动，电动机5带动圆杆6转动，圆杆6带动第一磁杆7与第二磁杆9转动，从进料斗2放入需要加工的物料，第一磁杆7与第二磁杆9会吸附物料中硬度较高的磁性金属，从而降低金属对螺杆和机筒的损坏，增加螺杆和机筒的使用寿命；

使用完毕后，根据生产需要还可以直接向上搬出支撑板3，移除支撑板3，并进行保存，待下次使用即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层复合高阻隔全自动挤出机，包括高阻隔全自动挤出机本体(1)，其特征在于：所述高阻隔全自动挤出机本体(1)上设有进料斗(2)，所述进料斗(2)顶部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有锥形管(4)，所述锥形管(4)位于进料斗(2)内，所述支撑板(3)的顶部开设有环形通孔(8)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴上固定安装有圆杆(6)，所述圆杆(6)的底端延伸至锥形管(4)内，所述圆杆(6)上固定安装有多个第一磁杆(7)和第二磁杆(9)，且第二磁杆(9)位于第一磁杆(7)的下方，所述支撑板(3)的顶部对称固定安装有拱形支架(10)，所述进料斗(2)的顶部开设有凹槽(13)，所述拱形支架(10)上滑动连接有拉杆(11)，且拉杆(11)的底端延伸至凹槽(13)内，所述拱形支架(10)的底部固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定安装在拉杆(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合高阻隔全自动挤出机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有通孔，且拉杆(11)贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合高阻隔全自动挤出机，其特征在于：所述高阻隔全自动挤出机本体(1)的底部四角位置均设有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合高阻隔全自动挤出机，其特征在于：所述拉杆(11)的顶端固定安装有防滑球(14)。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合高阻隔全自动挤出机，其特征在于：所述弹簧的劲度系数范围为15N/m到40N/m。

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